【正文】 爆破效果見表42，爆破參數(shù)表見表43。施工中根據(jù)工作面巖石軟硬程度，及時調(diào)整爆破參數(shù)，提高爆破效率。基巖段爆破原始條件 表41 序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1井筒深度ｍ6092井筒凈徑ｍ3井筒荒徑ｍ4掘進斷面ｍ25巖石條件未定 預(yù)期爆破效果表 表42序號爆破指數(shù)單位數(shù)量1炮眼利用率％862每循環(huán)進尺m3爆破實體巖石m32504炸藥單耗kg/m35雷管單耗個/m36每循環(huán)炸藥消耗量kg7每循環(huán)雷管消耗量發(fā) 基巖段爆破參數(shù)表 表43圈別炮眼名稱眼號眼數(shù)(個)圈徑m眼距mm眼深m炮眼傾角(度)炸藥種類每孔裝藥量起爆順序裝藥直徑mm聯(lián)線方式卷數(shù)(個)重量(kg)1掏槽眼18857490水膠炸藥5Ⅰ45串并聯(lián)2掏槽眼9221471290Ⅱ3輔助眼23432173090Ⅲ4輔助眼44712873990Ⅲ5輔助眼721063574490Ⅳ6周邊眼1071605453389Ⅴ合計160說明：炸藥采用T220水膠炸藥。藥卷規(guī)格為規(guī)格為ф45600mm，重900g (2)抓巖排矸主、在吊盤的下層盤安裝兩臺HZ6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機，實行分層分區(qū)抓巖。抓巖時，工作面設(shè)座底罐，先抓出桶窩。為便于清底，采用光底爆破技術(shù)，爆破后工作面實底呈鍋底形狀。為縮短清底時間，主鉤吊盤喇叭口及封口盤位置設(shè)計時留出位置，直接下放挖掘機清底。井上為座鉤式自動翻矸，矸石經(jīng)溜槽溜入自卸汽車，拉到排矸地點。(3)永久支護采用MJY型整體金屬刃角下行模板砌壁，該模板由地面四臺穩(wěn)車懸吊。為方便脫、立模，縮短立模時間，在刃角模板上口加設(shè)8根工字鋼導(dǎo)向板，在澆筑口上設(shè)環(huán)形斜面板，保證接茬嚴(yán)密。，即操平工作面，同時脫模，再整體下放模板至工作面，找正模板后澆筑混凝土。砼由地面水平雙臥軸強制式砼攪拌機攪拌，主、副提升分別采用3m3底卸式吊桶下放砼，經(jīng)分灰器澆進模板，分層振搗，實行短段掘砌平行混合作業(yè)。當(dāng)井筒施工至馬頭門上口位置時，做好上部井筒的永久支護工作，在下掘井筒的同時，平行把兩側(cè)馬頭門的拱基線以上部分各掘夠3m，并做好錨網(wǎng)噴臨時支護后，再掘進馬頭門的墻體部分直至馬頭門的底板，及時做好墻部的錨網(wǎng)噴臨時支護，然后再掘進井筒至馬頭門底板下約4m處，將工作面矸石操平，下放整體活動金屬模板，找好線后即澆灌砼。將砼澆滿至馬頭門底板位置時，組裝裝配式大塊模板與兩翼馬頭門模板接茬后整體澆灌砼。兩翼馬頭門內(nèi)的穩(wěn)模與井筒下放大模板、澆灌砼工作平行作業(yè)，這就保證了澆灌砼工作的連續(xù)性。當(dāng)該段開口處永久支護工作結(jié)束后，拆除馬頭門內(nèi)的模具，轉(zhuǎn)入連接處施工，兩側(cè)平行交叉作業(yè)，視圍巖情況進行臨時支護，使用井筒排矸設(shè)備排矸，待兩側(cè)施工完畢后，再進行砌砼一次成巷工作。施工時另行編制施工措施。為了充分發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢，保證井筒施工的高速度，必須實現(xiàn)打干井，基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來源，一是井壁淋水，二是荒徑巖幫出水，三是迎頭涌水。為了安全起見，在施工仍堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，施工時采用多層次的防、導(dǎo)、截、排并重的綜合防治水措施，進行綜合治理。（1）防水：當(dāng)井筒施工距含水層位置35m時，進行打鉆探水施工，先將工作面浮矸清理干凈，并在井中留集水坑，以便集中排水，然后進行超前鉆孔探水，當(dāng)預(yù)計井筒涌水量達到10m3/h以上時進行工作面注漿，注漿達到預(yù)定效果后繼續(xù)掘進。探水注漿另行編制措施。（2）導(dǎo)水：當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因構(gòu)造出現(xiàn)少量涌水時，采取預(yù)埋集水盒用高壓軟管將水導(dǎo)出，當(dāng)?shù)醣P通過該位置時，進行注漿封堵。（3）截水：對于井壁少量淋水，安裝截水槽，截住井壁淋水用塑料軟管導(dǎo)排至井底的方法。（4）排水：對工作面小股涌水可利用風(fēng)動隔膜泵直接排至吊桶提至井外或排入吊盤水箱中用臥泵排出。（5）堵水：施工期間對井壁出水點利用吊盤及時進行注漿封堵。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h，進行一次全井筒壁后注漿。礦井地質(zhì)資料為低瓦斯，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防止煤與瓦斯突出細則》的有關(guān)規(guī)定，編制揭煤施工技術(shù)措施，確定揭煤施工的程序和以預(yù)防、預(yù)報，防治突出措施，措施效果檢驗和安全防護技術(shù)為主的“四位一體”揭煤防突出施工技術(shù)方案。建立完善組織指揮機構(gòu)，加強通風(fēng)管理、機電設(shè)備防爆管理，配備安全監(jiān)測裝置，制定安全自救應(yīng)急措施。井筒施工接近煤層時，主要采取如下施工方案及措施：（1）加強井筒實測地質(zhì)剖面的編錄及井檢孔資料的比對工作，準(zhǔn)確預(yù)報煤層距工作面距離。（2）準(zhǔn)確測定煤層和瓦斯賦存的基本參數(shù)，當(dāng)井筒施工至距煤層頂板10m時，停止掘進，保證通風(fēng)量，加強瓦檢工作。施工兩個探煤鉆孔，查明煤層和瓦斯賦存情況。（3）根據(jù)瓦斯壓力大小，確定揭煤施工方法， MPa時，采取放震動炮方法揭開煤層；，則采取瓦斯排放等措施，達到要求后再采取放震動炮方法揭開煤層。（4）井口棚及井下各種機電設(shè)備必須防爆。（5）采取安全炸藥和瞬發(fā)雷管進行爆破。（6）縮短掘進段高，加強臨時支護。井筒施工在穿過不穩(wěn)定的破碎巖層時，為加快施工進度，保證井壁施工質(zhì)量，確保施工安全，應(yīng)根據(jù)巖層不同情況，分別采取如下措施：（1）增加周邊眼數(shù)量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。（2）井筒斷面中心爆破，借助風(fēng)鎬等刷掘井幫。（3）嚴(yán)格控制水對井幫圍巖的侵蝕，工作面中心設(shè)集水坑，及時排除積水，保證井底工作面無積水。（4）對圍巖松軟、嚴(yán)重破碎地段，采用錨網(wǎng)噴加井圈臨時支護。（5）縮小掘砌段高，快速通過。（1）為防止井口、翻矸平臺、天輪平臺結(jié)冰，首先在井口房供暖，井口房至翻矸平臺用鐵皮將井架周圍包嚴(yán)密。（2）井口房及井口房周圍嚴(yán)禁有積水、如有積水隨時清除，防止結(jié)冰。（3）地面生活、生產(chǎn)供水管道埋好、包好，露出地面的立管、閥門用磚砌500500mm池子回填鋸沫或其它材料保溫，上面用雙層草袋覆蓋。（4）施工用的鋼筋及其鋼材進入現(xiàn)場后，應(yīng)架空分類排放在材料棚內(nèi)，以免風(fēng)雪侵蝕。易凍的材料要存放在具備采暖條件的庫房。（5）井壁施工中摻加的外加劑，應(yīng)嚴(yán)格按試驗配比摻入，攪拌時較常規(guī)適當(dāng)增加，并且嚴(yán)格按塌落度控制用水量，避免因水份過大影響砼的強度。（1）根據(jù)施工情況：在雨季到來之前，及時編制雨季材料計劃，按計劃將各種材料運進施工場地，以免雨天道路泥濘，無法運輸、影響施工。（2）各種怕雨、怕潮的建筑材料，應(yīng)存放在庫房內(nèi)。（3）鑿井穩(wěn)車及其它機電設(shè)備按規(guī)定搭好防護棚和加防護罩，并按要求設(shè)置避雷和接地裝置。（4）雨天施工除嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時供電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行外，各種機電設(shè)備的開關(guān)不得裸露在外，需要裸露在外的要達到防水要求。對各處漏電保護器要認(rèn)真檢查，確保性能靈敏可靠。（5）工廣周圍要設(shè)置主排水溝、井口周圍或工廣內(nèi)要設(shè)置防洪洞以達到工廣內(nèi)的積水及時排出?？傊鶕?jù)冬雨季施工特點，有重點、有針對性的進行布置，層層落實。做好詳細的冬雨季施工技術(shù)交底工作，確保安全、順利渡過冬雨季施工階段。 大模板砌筑砼（1）穩(wěn)立模板當(dāng)井筒掘夠一個模板高度（）并于井底留夠下一循環(huán)打眼的座底矸厚度時，班長檢查井筒毛斷面是否符合設(shè)計要求，然后清除井幫危石或刷幫。將井底矸石整平，用鋼卷尺檢查矸石面到上部模板刃腳高度是否略高于模板的有效高度50mm左右。然后通過訊號指揮地面穩(wěn)車下放模板。，搬動伸縮機構(gòu)棘輪搬手及時撐開已縮模板達到筑壁直徑，在模板上部導(dǎo)向柱的制導(dǎo)下，以激光或垂線加木尺校正模板中心，用半圓儀找好水平。使中心誤差和茬縫平整度符合施工設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。最后使模板刃腳落至矸面，用木楔固定。攀登模板梯子，打開全部澆灌腳手板和接茬合頁，聯(lián)結(jié)溜灰竹節(jié)管和導(dǎo)灰器。（2）澆灌砼澆灌砼必須分層進行，每層高度應(yīng)小于300mm。砼由溜灰管經(jīng)分灰器作到同時分區(qū)對稱澆筑，嚴(yán)禁連續(xù)澆筑一隅，造成模板位移。澆灌作業(yè)要堅持使用振導(dǎo)器和導(dǎo)灰器，防止砼入模射向巖壁造成回彈和出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量事故。為防止井筒涌水入模，一是在模板上部截淋水，或從模板內(nèi)導(dǎo)出涌水；二是井底挖水窩排水降低水位，避免刃腳泡湯。（3）井壁接茬當(dāng)砼澆灌到接茬合頁板底部水平時，應(yīng)采用細骨料，沿模板周圈分段攤料，分段立直接茬合頁，要先立直有搭接板的，后立無搭接板的，注意搭接板必須抗漏，防止灰漿溢出，影響井壁平整和脫模。接茬完，應(yīng)重緊模板懸吊鋼絲繩，使其全部受力；并清除撒落在模板上的灰漿，疊好腳手架。（4）松脫模板筑壁后要嚴(yán)格掌握脫模時間和砼強度。，按混凝土配合比添加早強劑，初脫時間應(yīng)通過現(xiàn)場實測。嚴(yán)防強度不夠井壁塌落，或時間過長脫不下模。如因掘進延誤循環(huán)周期，模板可預(yù)先微松。脫模時，人站在脫模裝置一側(cè)的腳手板上，先把棘齒與豎絲杠上的棘輪咬上，連續(xù)搬動棘齒手柄達到模徑縮小脫離井壁，然后把棘齒離開棘輪，用蝴蝶螺釘定位，并將手柄折疊緊靠模板槽鋼內(nèi)，以防炮崩。筑壁作業(yè)注意事項： （1）對模板應(yīng)認(rèn)真進行出廠驗收與調(diào)試，檢查規(guī)格質(zhì)量，調(diào)試脫、立模裝置功能。出廠運輸要分片編號，并采取加固措施，防止變形。（2）下井安裝模板，應(yīng)根據(jù)吊盤喇叭口直徑，分片下放組裝，并訂出技術(shù)安全措施。（3）模板懸吊裝置、脫模裝置和其他活動件，在掘進工作面放炮前要適當(dāng)固定與防護，防炮后損壞與松動，應(yīng)及時清除飛矸，并制訂專門的模板維護保修措施。（4）穩(wěn)立模板時，模板上沿應(yīng)壓住上段砼井壁高度50100mm左右。（5）脫模時，應(yīng)下松模板懸吊鋼絲繩100mm左右；如掘進循環(huán)時間長，可隨掘進工作面出矸下延，下脫模板12m，再撐緊在井壁上。（6）砼即將灌滿時，控制灌入量，對每一個澆注口分別依次使用振動棒精心往里振搗，避免出現(xiàn)月牙形接茬痕跡。（7）井筒有淋水時，可在吊盤上設(shè)截水槽，將井壁淋水導(dǎo)入水箱。吊盤下的淋水，在模板上沿與井壁搭接處用黃泥敷嚴(yán)，可有效阻止淋水入模，以保證砼質(zhì)量。（1）砼配合比控制砼質(zhì)量是井壁質(zhì)量的重要影響因素，考慮到井下影響砼質(zhì)量的因素比較多，不同強度的砼，施工過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求，選擇合理配合比和外加劑品種及摻量，施工前，用現(xiàn)場材料委托當(dāng)?shù)亟ú膶嶒炇易鲰排浔葘嶒灒鶕?jù)試驗室提供的配合比組織施工。實際拌制砼的原材料應(yīng)計量準(zhǔn)確，定期校驗計量系統(tǒng)。安排專人嚴(yán)格控制水的加入量，其誤差不超過5%，外加劑要使用較精確的容器量取，%。砼澆筑時要按規(guī)定每2030m井壁留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護28天做抗壓強度試驗，并保存好資料（2）原材料質(zhì)量控制原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量， ，進場的每批水泥均要有產(chǎn)品合格證和強度試驗報告，現(xiàn)場還應(yīng)抽樣送當(dāng)?shù)亟ú脑囼炇覚z驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥堅決不用，對儲存期超過三個月的水泥要經(jīng)重新實驗合格后使用，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊的水泥；黃砂使用中粗砂，其含泥量不應(yīng)超過3%；石子選用粒徑540mm的堅硬石灰?guī)r碎石，其含泥量不應(yīng)超過1%，進場的砂石要做級配試驗，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期測定，以適時調(diào)整配比，并在配水時相應(yīng)扣除砂子中的含水量。（3）施工工藝的控制：摻有外加劑的混凝土，其干料攪拌時間不得低于1分鐘，加水后的攪拌時間仍不得低于1分鐘，以保證攪拌均勻。要經(jīng)常檢查砼的坍落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整。砼入模后要用振搗器進行振搗，分層厚度300mm左右，振搗要適度，見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。鉆眼爆破法施工要根據(jù)圍巖情況不同調(diào)整爆破參數(shù)，嚴(yán)格按爆破圖表施工，光面爆破周邊眼保證爆破后眼痕率在70%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以內(nèi)。(1)鉆孔要求： ①掏槽眼的間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm。 ②輔助眼眼口間距、行距誤差不大于5cm。 ③周邊眼誤差不大于5cm，眼底不超出開挖輪廓線3cm。 ④炮眼深度誤差不大于5cm。⑤按不同地質(zhì)條件，隨時調(diào)整炮眼數(shù)量、角度、深度、用藥量及裝藥結(jié)構(gòu)。(2)周邊眼光爆參數(shù): ①周邊眼的布置應(yīng)根據(jù)巖層情況決定其間距（E），抵抗線（W）和E與W比值；一般W值為500800mm,E值取350600mm,E/。 ②周邊眼的方向應(yīng)與井筒軸線一致。 ③采用低爆速、高威力、藥卷臨界直徑小的炸藥。 ④周邊眼一次同時起爆。 (3)鉆爆作業(yè)注意事項： ①首先應(yīng)對炮眼布置、數(shù)目、角度和深度、用藥量，引爆方式、爆破順序等事先作好鉆爆設(shè)計。 ②炮眼數(shù)目應(yīng)根據(jù)巖石強度、地質(zhì)構(gòu)造、自由面數(shù)、井筒斷面尺寸、炸藥布置、炮眼長度等因素確定，同時還應(yīng)通過試爆調(diào)整初步鉆爆設(shè)計。 ③嚴(yán)禁在已爆破的殘眼中繼續(xù)鉆眼。爆破后，應(yīng)經(jīng)過不少于15分鐘的待避時間，人員才能進入工作面。 ④在工作面鉆眼或其他作業(yè)時，不得同時裝藥。 ⑤鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查。炮漿、石粉應(yīng)在裝藥前吹洗干凈。⑥瞎炮處理。由于操作不良，爆破器材質(zhì)量差等原因，引起炸藥包沒有爆炸。瞎炮危及安全，必須按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求處理。在瞎炮處理完畢之前，不允許繼續(xù)施工，除負責(zé)處理瞎炮人員外，所有無關(guān)人員均需撤離現(xiàn)場。第五章 施工組織管理、勞動組織與工期安排采用項目法施工，成立崔木礦井副井工程項目部，下設(shè)一個井巷施工隊和一個機運隊及管理、服務(wù)系統(tǒng)。選派具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，在管理系統(tǒng)中選派具