【正文】 的方式，壓鉚的非標(biāo)螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱，一種是壓鉚螺母。采用此種鉚接形式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對(duì)于不銹鋼和高碳鋼板材因?yàn)椴馁|(zhì)較硬，需要特制的高強(qiáng)度的壓鉚螺母柱，不僅價(jià)格很高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫落，廠家為了保證可靠性，常常需要在螺母柱的側(cè)面加焊一下，工藝性不好，因此，有壓鉚螺母柱和壓鉚螺母的鈑金零件盡可能不采用不銹鋼。包括壓鉚螺釘、壓鉚螺母也是這種情況，不合適在不銹鋼板材上使用。壓鉚螺母柱的壓接過(guò)程如圖141所示：圖 141 壓鉚過(guò)程示意圖壓鉚螺母壓鉚螺母的壓接過(guò)程如圖142所示：圖 142 壓鉚過(guò)程示意圖漲鉚螺母漲鉚就是指在鉚接過(guò)程中，鉚裝螺釘或螺母的部分材料在外力作用下發(fā)生塑性變形，與基體材料形成緊配合，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接的方式。常用的ZRS等等就是采用此種鉚接型式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的。漲鉚工藝比較簡(jiǎn)單，連接強(qiáng)度較低，通常用在對(duì)緊固件高度有限制，且承受扭距不大的情況。如圖143所示：圖143漲鉚過(guò)程示意圖拉鉚螺母拉鉚是指在鉚接過(guò)程中，鉚接件在外界拉力的作用下，發(fā)生塑性變形，其變形的位置通常在專門(mén)設(shè)計(jì)的部位，靠變形部位夾緊基材來(lái)實(shí)現(xiàn)可靠的連接。常用的拉鉚螺母就是采用此種鉚接型式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的。拉鉚使用專用的鉚槍進(jìn)行鉚接，多用在安裝空間較小，無(wú)法使用通用鉚接工裝的情況，例如封閉的管材。如圖144所示： 圖 144拉鉚過(guò)程示意圖 浮動(dòng)壓鉚螺母有些鈑金結(jié)構(gòu)上的鉚裝螺母，因?yàn)檎w機(jī)箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)的積累誤差太大，以致這些鉚裝螺母的相對(duì)位置誤差很大，造成其它零件裝配困難，在相應(yīng)的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動(dòng)螺母后，很好的改善了這一情況。如圖145所示：(注意事項(xiàng)：壓鉚位置一定要有足夠空間)圖145 浮動(dòng)壓鉚螺母壓入過(guò)程示意圖漲鉚螺母或壓鉚螺母到邊距離漲鉚螺母或壓鉚螺母都是通過(guò)對(duì)板料的擠壓使之與板料鉚合在一起，漲鉚或壓鉚時(shí)如到邊的距離太近，則容易使此部分變形，無(wú)特殊要求時(shí)，鉚裝緊固件中心線與板邊緣最小距離應(yīng)該大于L，見(jiàn)圖146，否則必須使用專用夾具防止板的邊緣受力變形。L的大小參見(jiàn)新的《非標(biāo)緊固件》手冊(cè)，每種非標(biāo)緊固件的L值都有詳細(xì)描述。圖 146 中心線與板邊緣最小距離影響鉚接質(zhì)量的因素影響鉚接質(zhì)量的因素很多，總結(jié)下來(lái)，主要有以下幾個(gè)：基材性能，底孔尺寸，鉚接方式?；男阅?。基材硬度適當(dāng)時(shí)，鉚接質(zhì)量較好，鉚接件的受力較好。底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質(zhì)量，開(kāi)大了，基材和鉚接件的間隙大，對(duì)于壓鉚來(lái)講，不能有足夠的變形來(lái)填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接影響壓鉚螺母（釘）的抗推力。對(duì)于漲鉚螺釘來(lái)講，底孔太大，鉚接過(guò)程中由塑性變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。對(duì)拉鉚相同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質(zhì)量。底孔尺寸小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力，但是容易造成鉚接外觀質(zhì)量差，鉚接力大，安裝不便、易造成底板變形等缺點(diǎn)，影響鉚接工作的生產(chǎn)效率和鉚接的質(zhì)量。鉚接方式。在上一節(jié)中已經(jīng)有所介紹。鉚裝螺釘、螺母在使用的過(guò)程中要非常注意其所在的場(chǎng)合，不同的場(chǎng)合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。如果采用的不合適，就會(huì)降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。下面舉幾個(gè)例子來(lái)說(shuō)明正常情況下的正確使用方法。1） 不要在鋁板陽(yáng)極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。2）同一直線上壓鉚過(guò)多，被擠壓的材料沒(méi)有地方可流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使工件彎曲成弧形3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。4）MMMM10的螺母一般要點(diǎn)焊，太大的螺母一般要求強(qiáng)度較大，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。5）當(dāng)在折彎邊上鉚壓螺母時(shí)，為保證鉚壓螺母的鉚接質(zhì)量，需注意鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。鉚裝螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應(yīng)大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和。即LD/2+r。凸焊螺母凸焊螺母（點(diǎn)焊螺母）在鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)用非常廣泛，在公司的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，也經(jīng)常用到，但是，很多設(shè)計(jì)中，預(yù)孔的大小沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)，是無(wú)法準(zhǔn)確定位的。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的凸焊螺母有兩種，一種是焊接六角螺母GB1368092，定位比較粗糙，定位尺寸不準(zhǔn)確，焊接后經(jīng)常需要對(duì)螺紋回絲；另外一種是焊接六角螺母GB1368192，焊接時(shí)有自定位結(jié)構(gòu)，推薦采用這種結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)型式和尺寸按圖147和圖148，焊接用鋼板焊接前的孔徑D0與板厚H的推薦值按表117的規(guī)定。圖147 焊接六角螺母GB1368192結(jié)構(gòu)型式圖 148焊接六角螺母與鋼板的焊接表117 焊接六角螺母GB1368192尺寸和對(duì)應(yīng)鋼板的開(kāi)孔厚度（mm）螺紋規(guī)格(D或DP)M4M5M6M8M10M12M16───M81M101M121. 5M161. 5────(M10)(M121. 25)─emindymaxminh1maxminh2maxminmmax4581013minD0maxmin678Hmax34556min12注：盡可能不采用括號(hào)內(nèi)的規(guī)格。翻孔攻絲翻孔攻絲的預(yù)孔、外經(jīng)、高度等列表：常用粗牙螺紋翻孔尺寸表118 常用粗牙螺紋翻孔尺寸螺紋直徑M材料厚度t翻孔內(nèi)徑D1翻孔外徑D2翻孔總高h(yuǎn)預(yù)沖孔直徑D0翻孔圓角半徑1M312M41221M533214翻孔攻絲到折彎邊的最小距離表119 翻孔攻絲中心到折彎邊距離H值對(duì)照表：材料厚度螺紋直徑M3M4 8M5漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較表120 漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較連接方式特點(diǎn)漲鉚螺母壓鉚螺母拉鉚翻孔攻絲加工性好好好一般板材要求不銹鋼鉚裝易脫落不銹鋼鉚裝很差，要使用特制壓鉚螺母，且要點(diǎn)焊無(wú)薄板及銅、鋁軟材易滑牙精度好好好一般耐用性好好好銅、鋁軟材差，其它材料螺紋有3～4扣以上好成本高高一般底質(zhì)量好好好一般鈑金拉伸常見(jiàn)拉伸的形式和設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)鈑金件的拉伸如圖150所示，圖 150 鈑金拉伸設(shè)計(jì)鈑金件的拉伸注意事項(xiàng)：拉伸件的底與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3～5)t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r18t。拉伸件凸緣與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r22t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=5t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r18t。圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D≥d+12t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應(yīng)取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。拉伸件由于各處所受應(yīng)力不同，使拉伸后，材料厚度發(fā)生變化。一般，底部中央保持原來(lái)厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)外部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律（即上厚下?。?。圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)。打凸的工藝尺寸在鈑金上打凸需參照以下數(shù)據(jù)：在鈑金上打凸的形狀和尺寸，《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定了幾種系列尺寸，Intralink庫(kù)中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照手冊(cè)規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫(kù)里的Form模具。圖 151 鈑金上打凸打凸間距和凸邊距的極限尺寸表121 打凸間距和凸邊距的極限尺寸簡(jiǎn)圖LBD10613159131811152213182616243420314426365130436035486840557845局部沉凹與壓線如152所示，可作為標(biāo)貼等的粘貼位，可以提高標(biāo)貼的可靠性，《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定了與銘牌對(duì)應(yīng)的系列尺寸，Intralink庫(kù)中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照手冊(cè)規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫(kù)里的模具。此種半切壓凹，變形比正常的拉伸要小的的多，但是，對(duì)于四周沒(méi)有折彎或者折彎高度較小的大面積蓋板和底板等零件，還是有一定的變形。替代方法：可以在貼標(biāo)貼范圍沖壓兩直角線，可改善變形，但標(biāo)貼粘貼的可靠性降低，此方法還可用于產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、甚至圖案等加工。圖 152 沉凹與壓線加強(qiáng)筋在板狀金屬零件上壓筋，見(jiàn)示意圖153，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋形狀及尺寸應(yīng)按照《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定的五種規(guī)格選用。圖 153 加強(qiáng)筋示意結(jié)構(gòu)標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性圖 154 彎曲件標(biāo)注示例如圖154所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工非常麻煩，最好不采用。其它工藝抽孔鉚接抽孔鉚接是鈑金之間的鉚接鉚接方式，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，采用其中一個(gè)零件沖孔，另一個(gè)零件沖孔翻邊，通過(guò)鉚接使之成為不可拆卸的連接體。優(yōu)點(diǎn):翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強(qiáng)度高，通過(guò)模具鉚接效率也比較高，具體方式如圖155所示:圖 155 抽孔鉚接表122 抽孔鉚接尺寸參數(shù)序號(hào)料厚T(mm)翻邊高H(mm)翻邊外徑D(mm)對(duì)應(yīng)直孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd01 2 3 4 5 注: 配合一般原則 H=T+T’+(~)D=D’ ；Dd=當(dāng)T≧，.當(dāng)T，.177。托克斯鉚接在鈑金鉚接方式中，還有一種鉚接方式就是托克斯鉚接，其原理就是兩個(gè)板疊放在一起，如圖156所示，利用模具進(jìn)行沖壓拉伸，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，它具有節(jié)省能源、環(huán)保、效率高等優(yōu)點(diǎn)，以前通訊行業(yè)的機(jī)箱中采用這種鉚接較多，但批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制較為困難，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用較少，不推薦采用。圖 156 托克斯鉚接沉頭的尺寸統(tǒng)一螺釘沉頭孔的尺寸螺釘沉頭孔的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄，難以同時(shí)保證過(guò)孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過(guò)孔d2。用于沉頭螺釘之沉頭座及過(guò)孔：(選擇的板材厚度t最好大于h)表123 螺釘沉頭孔的尺寸d1M2M3M4M5d2Dh 優(yōu)選最 小板厚 α90176?？壮令^鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng)一表124孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸 1Φ2Φ3Φ4Φ52Dh12α120176。沉頭螺釘連接的薄板的特別處理采用M3沉頭螺釘完成鈑金與鈑金的連接，如果開(kāi)沉孔的板厚的厚度尺寸為1mm，按照常規(guī)的辦法，是有問(wèn)題的，但在實(shí)際設(shè)計(jì)中，大量遇到此類問(wèn)題，下面采用漲鉚螺母，沉孔的直徑為6mm，可以有效完成連接，如圖所示，這種尺寸在盒體插箱中大量采用。特別需要注意的是，這種連接方式要求下面是漲鉚螺母。壓鉚螺母和翻孔攻絲不能完成緊固連接。圖 157 薄板的沉頭螺釘連接為了規(guī)范此類尺寸，d/D應(yīng)按照如下尺寸：表125 薄板沉頭孔的統(tǒng)一鋼板厚度1M34/6M4第二章 金屬切削件設(shè)計(jì)工藝常用金屬切削加工性能對(duì)于金屬切削加工零件材料來(lái)說(shuō)， 除了能夠滿足制品的功能，并能夠通過(guò)后續(xù)加工，滿足對(duì)其裝飾性、耐蝕性、導(dǎo)電性等性能要求外，還希望它能夠有良好的切削加工特性。工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料被切削的難易程度。為了對(duì)各種材料的切削加工性進(jìn)行比較，用相對(duì)加工性Kr來(lái)表示。它是以切削抗拉強(qiáng)度σb= 的45鋼，耐用度T=60min時(shí)的切削速度υ060為基準(zhǔn)，與切削其它材料時(shí)的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。當(dāng)Kr1 時(shí)，該材料