托盤注塑成形工藝與模具設(shè)計(已改無錯字)
2022-07-27 14:10:14 本頁面
【正文】 H型腔的深度E模具鋼的彈性模量，一般中碳鋼E=，預(yù)硬化塑料模具鋼E=MP。模具剛度計算許用變形量，查相關(guān)表得= 所以，：按強度條件計算側(cè)壁厚度：式中：P型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射機成型壓力的25%~50%，取p=40MP。H型腔的深度W抗彎截面系數(shù)，由h/l決定，查相關(guān)表得W=矩形型腔的邊長比：=b/l=模具剛度計算許用變形量，一般中碳鋼=160MP，預(yù)硬化塑料模具鋼=300MP 所以，：按剛度條件計算公式如下：式中：由型腔邊長比l/b決定的系數(shù)，查表得 =P型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射機成型壓力的25%~50%，取p=40MP。b矩形型腔的邊長長度b=E模具鋼的彈性模量，一般中碳鋼E=，預(yù)硬化塑料模具鋼E=MP。模具剛度計算許用變形量，查相關(guān)表得= 所以，：按強度條件計算公式如下：式中：P型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射機成型壓力的25%~50%，取p=40MP。b矩形型腔的邊長長度b=；由墊板之間的距離和矩形型腔的短邊長比：=l/b決定的系數(shù)，查相關(guān)表得=模具剛度計算許用變形量，一般中碳鋼=160MP，預(yù)硬化塑料模具鋼=300MP 所以，根據(jù)以上剛度，強度的計算，得出型腔的壁厚要求為：型腔側(cè)壁厚度S 墊塊的設(shè)計，用于支承動模成型部分并形成推出機構(gòu)運動空間的零件，如果和動模座板設(shè)計為一體，也稱模腳或支架。墊塊的標(biāo)準(zhǔn)尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表240查得。：采用推桿和推件板推出機構(gòu)，由于該塑件的脫模力不是太大，推桿的布置空間足夠，所以無須用繁瑣的計算方法來確定推桿的尺寸，可以選取d=8mm,的圓柱推桿（GB/）。：注意：保證推出距離稍微大于型芯的突出長度2~3mm。圖43推桿.導(dǎo)向機構(gòu)的作用有以下幾點：1）定位作用 2）導(dǎo)向作用 3) 承受一定的側(cè)向壓力。在型芯高出分型芯面較多的一側(cè)。標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱設(shè)置在動模一側(cè)，在不妨礙脫模的情況下，導(dǎo)柱通常設(shè)置導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式：參考＜＜塑料成型工藝與模具設(shè)計＞＞圖，： 導(dǎo)柱其與導(dǎo)套配合部分的直徑為20 mm。長度比凸模端面的高高出812 mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯就進(jìn)入型腔的情況。導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺，導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而來磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多用20鋼或者TT8鋼，硬度為50~55 HRC, mm，所需導(dǎo)柱的數(shù)量為兩個，均衡地布置在兩側(cè)。其配合精度：固定端與模板間采用H7/m6或H7/k6的過渡配合，導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合。導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)向孔分為無導(dǎo)套和有導(dǎo)套兩種。為了減少導(dǎo)柱的磨損，采用有導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和一些要求：為了使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒 圓角。導(dǎo)向孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。與模板間采用H7/r6的過溢 配合，用臺肩固定， ： 導(dǎo)套第五章 成型設(shè)備的校核計算 對于多型腔注射模，其型腔數(shù)量與注射機的塑化速率，最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響。 按注射機的額定鎖模力進(jìn)行校核式中：注射機的額定鎖模力，取=250NA單個塑件在模具分型面上的投影面積澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積p塑件熔體對型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的80%，取p=80MPn型腔數(shù)目計算得：〈=250、所以，型腔數(shù)目的確定和校核滿足使用要求。最大注射量是指注射機一次注射塑料的最大容量，設(shè)計模具時，應(yīng)保證成型塑件所需的總注射量小于所選注射機的最大注射量。即：式中：K注射機最大注射量的利用系數(shù)，澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量n型腔數(shù)目注射機允許的最大注射量計算得：〈=24所以，最大注射量的校核滿足使用要求。鎖模力是指注射機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力，注射機鎖模力的校核關(guān)系公式為：F kpA式中：k壓力損耗系數(shù)，~p型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件p=80MPA塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，計算得kpA==250KN所以，鎖模力的校核滿足使用要求。為了使注射模具能順利地安裝在注射機上并生產(chǎn)出合格的塑件，在設(shè)計模具時必須校核注射機與模具安裝有關(guān)的尺寸。一般情況下設(shè)計模具時應(yīng)該校核的部分包括噴嘴尺寸，定位圈尺寸，模具的最大和最小厚度及模板上的安裝螺孔尺寸等。設(shè)計模具時，主流道始端的球面必須比注射機噴嘴頭部球面半徑稍大一些，：（噴嘴）即：R比r大1~2mm，主流道小端直徑要比噴嘴直徑略大，~1mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模，該模具為角式注射機，即噴嘴多為平面，模具的相應(yīng)接觸處也是平面。為了使模具主流道的中心線與注射機噴嘴中心線重合，模具定模板上凸出的定位圈應(yīng)與注射機固定模板上的定位孔呈松動的間隙配合。，最大模厚在模具設(shè)計時，應(yīng)使模具總厚度位于注射機可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間，同時，應(yīng)該校核模具的外行尺寸，使得模具能從注射機的拉桿之間裝入。模具在注射機上的安裝方法有兩種 ：一種是用螺釘直接固定，另一種是用螺釘，壓板固定，當(dāng)用螺釘直接固定時，模具固定板與注射機模板上的螺孔應(yīng)完全吻合，而用壓板固定時，只要在模具固定板需安放壓板的外側(cè)附近有螺孔就能緊固，因此壓板固定則較為安全。注射機的開模行程是有限制的，塑件從模具取出時所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。當(dāng)注射機采用液壓和機械聯(lián)合作用的鎖模機構(gòu)時，最大開模程度由連桿機構(gòu)的最大行程所決定，并不受模具厚度的影響。為了保證開模后既能取出塑件又能取出流道內(nèi)的凝料，對于雙分型面注射模具，需要在開模距離中增加定模板與中間板之間的分開距離a，a的大小應(yīng)保證可以方便地取出流道內(nèi)的凝料。此時：式中：S注射機最大開模行程mm推出距離（脫模距離）mm包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度mma定模板與中間板之間的分開距離，mm各種型號注射機推出機構(gòu)的設(shè)置情況及推出距離等各不相同，設(shè)計模具時，必須了解注射機推出桿的直徑，推出形式（是中心推桿還是兩側(cè)雙桿推出）最大推出距離及雙推中心桿距離，以保證模具推出機構(gòu)與注射機的推出機構(gòu)相適應(yīng)。XSZ30型柱塞式注射機的推出形式為四側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出由于通過以上分析證明，XSZ30型柱塞式注射機能滿足要求，故可以采用，根據(jù)校核結(jié)論，將XSZ30型柱塞式注射機填入塑件的成型工藝卡中。第六章 工藝
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