【正文】 “門”型塑料墊塊確保板筋保護(hù)層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計(jì)及GB50204－2002要求。箍筋彎鉤角度為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d。鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無(wú)齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱定距框：采取內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外筋筋配套定距框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋，在水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道，墻長(zhǎng)度大時(shí)中間加設(shè)。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機(jī)制作，135176。角、平直段長(zhǎng)度10d確保準(zhǔn)確無(wú)偏差。防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好、封嚴(yán)，豎向筋施工縫上70cm包裹塑料布，較長(zhǎng)墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上70cm用塑料布摭擋，以防水泥漿污染，砼澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上的污染物。火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。具體詳見(jiàn)《鋼筋工程方案》。，由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽(yáng)角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺(tái)等組成，面板選用6mm厚鋼板，模板組裝見(jiàn)圖5－2。圖5－2 大鋼模板組裝圖，模板與模板、模板與陰陽(yáng)角接縫處設(shè)計(jì)為舌板式企口連接，舌板寬40mm，留2mm調(diào)節(jié)縫，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時(shí)還可以保證接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，舌板拼接示意圖5－3。，與大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽(yáng)角方正、垂直、不錯(cuò)臺(tái)，具體見(jiàn)圖5－4：陽(yáng)、陰角模安裝圖。，外模上口鉚焊6mm厚鋼板，寬度100mm。在墻體砼施工時(shí)，外墻外側(cè)澆筑成60mm厚150mm高導(dǎo)墻，頂板砼施工時(shí)做為外模，上層墻體施工時(shí)6mm深凹槽內(nèi)先粘一層4mm厚橡膠條，在橡膠條上粘一層10mm厚海棉條。圖5－3 模板接縫示意圖圖5－4 陰、陽(yáng)角模安裝圖（正反面及切口處均涂刷兩遍BD－01環(huán)氧保護(hù)劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm方木，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，接口形式及細(xì)部做法詳見(jiàn)下圖5－5：圖5－5 方柱模板配置節(jié)點(diǎn)圖，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定，見(jiàn)圖5－6支模示意圖。圖5－6 方柱支撐示意圖、邊框，清除砼殘?jiān)?、泥漿，并涂刷脫模劑。、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。，加固時(shí)每?jī)扇艘唤M，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。，維修后平放于平整場(chǎng)地上，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意詳見(jiàn)圖5－7。圖5－7 框架梁支撐圖、16mm厚多層板、碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。將井字梁側(cè)模及頂板模均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結(jié)固定，梁交叉部位底模采用整塊模板、以快拆頭支頂，在拆模時(shí)最后拆，井字梁支模原理及節(jié)點(diǎn)詳圖見(jiàn)圖5－8。圖5－8 井字梁支模節(jié)點(diǎn)詳圖100mm方木做封邊龍骨，16mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按跨度的2‰起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長(zhǎng)50mm厚木板，頂板模與墻體相交處采取圖5－9的方式處理。圖5－9 頂板模與墻體相交處理方式％設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)同意后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1:1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。詳見(jiàn)下圖5－10：樓梯踏步模板拼裝圖。圖5－10 樓梯踏板模板拼裝圖洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見(jiàn)圖5－11及5－12。圖5－11 門洞口模板圖 圖5－12預(yù)留洞模板圖，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請(qǐng)制度。，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽(yáng)角方正。、墻模板從立模至澆筑砼過(guò)程中，全長(zhǎng)、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校檢，且砼澆筑過(guò)程中通線不撤。、梁和柱接頭處、門窗塞門處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條。：柱、墻模：12Mpa；梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的75％控制，但支撐及拉桿不得拆除。砼強(qiáng)度達(dá)100％時(shí)拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無(wú)誤而定。具體詳見(jiàn)《模板設(shè)計(jì)方案》。砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊運(yùn)，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。地下一層墻體分兩次澆筑。墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層。，考查運(yùn)距，能否滿足施工需求及砼質(zhì)量；隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量、原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽訂供貨合同時(shí)，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、砼強(qiáng)度等級(jí)、所需車輛及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防砼堿集料反應(yīng)所需提供資料等。按京建科[1999]230號(hào)文件，本工程地下室屬于II類工程，商品砼供應(yīng)商應(yīng)編制預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生砼堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位砼前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及砼堿含量的評(píng)估結(jié)果。，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過(guò)高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據(jù)及相應(yīng)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測(cè)溫記錄用成熟度法計(jì)算砼強(qiáng)度增長(zhǎng)，隨時(shí)采取措施控制。抗?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。－2002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1／3處?！?00mm厚同配比無(wú)石子砂漿，不得遺漏。（50棒或30棒）而定，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時(shí)布砼，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。優(yōu)選砼原材料、配合比、外加劑，分層澆筑，根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用連續(xù)級(jí)配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1％以內(nèi)，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在15％以內(nèi)。細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂。外加劑（具體種類由商品砼供應(yīng)商選擇，但必須保證砼的質(zhì)量要求）：①緩凝劑：為了降低水灰比、減少用水量，節(jié)約水泥，加高效減水劑，延長(zhǎng)砼凝結(jié)時(shí)間，延緩水泥放熱高峰，降低砼內(nèi)部溫度，保證砼的抗裂性；同時(shí)降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動(dòng)性，便于泵送砼施工。②防裂劑：，摻加一定量的防裂劑以防止底板的后期溫度一收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。③膨脹劑：UEA—H根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板砼中摻加10％的UEA—H。④加磨細(xì)粉煤灰：在砼中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升，對(duì)大體積砼內(nèi)部溫度、防止發(fā)生裂縫十分有利。砼中摻人適量的粉煤灰和減水劑可以減少砼的收縮量，避免收縮裂縫。砼中摻入粉煤灰后，能增加砼的電阻值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫，亦可提高砼的抗硫酸鹽侵蝕性。優(yōu)選配合比底板砼設(shè)計(jì)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8，為減少單方水泥用量，減少水泥水化熱，降低砼內(nèi)部溫度，摻加磨細(xì)粉煤灰及高效減水劑，坍落度160～180mm，緩凝時(shí)間8小時(shí)。為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工要求，減少水泥用量，要經(jīng)多次試配，優(yōu)選配合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，砼和易性、坍落度及緩凝時(shí)間都得到保證，砼泵送順利。砼制備及質(zhì)量保證：本工程砼采用商品砼。為保證砼的勻質(zhì)性，在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號(hào)、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員加強(qiáng)砼的質(zhì)量監(jiān)督。砼澆筑技術(shù)：底板砼澆筑采用兩臺(tái)泵車分東西兩部分平行順序澆筑。，50cm一層。為保證砼初凝時(shí)間，每層分10小段，每臺(tái)泵車在澆筑完一小段后澆筑其已完成前一段的上一層砼。澆筑中砼要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層砼能形成一整體，收縮變形一致。加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋、養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)底板砼的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。溫度測(cè)控：為了保證在常溫施工條件下砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，除合理確定配合比外，還需加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。底板砼澆筑處于冬期，上蓋塑料薄膜及阻燃草纖被保溫養(yǎng)護(hù)，避免砼表面水份蒸發(fā)過(guò)快造成干縮裂縫，并能有效散發(fā)、傳導(dǎo)砼內(nèi)部的熱量，控制溫差，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。測(cè)溫孔布置：現(xiàn)場(chǎng)布置測(cè)溫孔，在關(guān)鍵部位（集水坑、電梯井及筒體）測(cè)溫孔加密，孔管為25mn，鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測(cè)溫采用DM6903C數(shù)字測(cè)溫表，從砼澆筑12小時(shí)后每天每隔4小時(shí)同時(shí)測(cè)量該孔表面、并做好記錄。大氣氣溫每隔6小時(shí)測(cè)量一次?；炷潦┕び嘘P(guān)技術(shù)要求詳見(jiàn)《混凝土施工方案》。，解決垂直運(yùn)輸問(wèn)題。、房間內(nèi)隔墻的陶粒砼空心砌塊砌筑，密度≤8kN／m3，混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5，構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁、腰帶、抱框砼強(qiáng)度等級(jí)C20。，梁寬同墻寬，配筋為4216。10，箍筋為216。6，間距200mm。墻高每60cm（三層砌塊高）設(shè)2 216。6鋼筋，沿墻通長(zhǎng)布置，置于墻體灰縫內(nèi)，鋼筋端部采用膨脹螺栓與柱連接。、沿墻長(zhǎng)每隔4m、門窗洞兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱鋼筋上、下端通過(guò)膨脹螺栓與上下梁板連接。（連帶過(guò)梁），沿外墻全長(zhǎng)設(shè)置。窗臺(tái)處腰帶斷面為60mm墻厚，內(nèi)設(shè)2 216。10的通長(zhǎng)筋，橫向“S”形筋216。6@200。窗頂過(guò)梁帶斷面為120mm墻厚，內(nèi)設(shè)4 216。12的通長(zhǎng)筋，箍筋為216。6@200。，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于90％，豎縫砂漿飽滿度不低于80％。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，待砌體沉實(shí)后再用紅機(jī)磚斜砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實(shí)。：焦碴找坡層→保溫層→找平層→SBS防水層→保護(hù)層→鑲貼面磚:6水泥焦碴，最薄處為30mm，鋪設(shè)順序由一端開(kāi)始退著向另—端進(jìn)行。要振搗密實(shí)，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。，先拉線找出泛水坡，坡度為2％，落水口及出口50cm范圍內(nèi)處泛水坡度為5％。:10水泥蛭石保溫板，采用干鋪?zhàn)龇ǎ佋O(shè)前將接觸面清掃干凈，保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。、保溫層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行找平層施工。，根部封堵密實(shí)。：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的砼塊要剔平掃凈。，在抹找平層之前，對(duì)基礎(chǔ)灑水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，以達(dá)到保溫層、找平層能牢固結(jié)合為度。，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m。、女兒墻、暖溝墻等陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處。均用1:，以利于防水層施工。，嚴(yán)禁倒泛水。含水率小于9％方可進(jìn)行防水施工。，合格后方可進(jìn)行防水施工。，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻點(diǎn)等缺陷。：女兒墻、水落口、管根、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固。，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴槍距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地滾鋪卷材。、短邊為150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯(cuò)開(kāi)l／2寬，操作同第一層。，無(wú)空鼓、損傷。翹邊、起泡，皺折等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。不上人屋面在卷材表面用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷銀漿保護(hù)涂料。上人屋面為塊料保護(hù)層，先在卷材表面作水泥砂漿隔離層，然后鋪?；w磚。鋪磚前，先由技術(shù)部做出排磚方案，控制好標(biāo)高，掌握好排水坡度。：將保護(hù)層上的松散砂漿雜物等清理干凈。：按流水坡向找坡彈線。，將磚放入桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)方可使用。，用1:4干硬性水泥砂漿做粘結(jié)材料。根據(jù)方案排磚，以每36m見(jiàn)方為一單元縱橫向沖筋，每塊磚應(yīng)跟線。:1水泥細(xì)砂勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)光滑。，無(wú)空鼓、裂紋、缺楞掉角等現(xiàn)象。，為了確保屋面工程各工序的質(zhì)量、防水層的細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法符合要求，必須嚴(yán)格執(zhí)行《屋面工程施工方案》中的內(nèi)容。：，在基坑?xùn)|南角搭設(shè)臨時(shí)梯子。；沿結(jié)構(gòu)周邊距建筑物外邊線330mm（1～3