【正文】 保護(hù)劑 FZC102 至預(yù)定高度。然后用 φ 18 的瓷球填至與積垢藍(lán)筐上邊緣平齊的位置。 1瓷球裝完后，安裝好分配盤(pán)。 1拆除催化劑裝料漏斗并取出所有帶入反應(yīng)器內(nèi)的工具。 技術(shù)人員做好催化劑裝填的校核工作，確認(rèn)裝填合格，并確認(rèn)反應(yīng)器內(nèi)沒(méi)有遺留物。 2人孔復(fù)位 (1)仔細(xì)檢查密封墊和人孔密封面，清除銹塵和雜物。 (2)嚴(yán)密牢固地上好人孔法蘭及螺栓，力爭(zhēng)各螺栓扭距相等。 表 FH98 催化劑裝 填參考尺寸 (反應(yīng)器由上至下 ) 裝 填 介 質(zhì) 裝填高度 ,mm 反應(yīng)器 一反（ R101） 二反（ R4101） 上床層 Ф 18 瓷球 300 FZC102 保護(hù)劑 300 FZC103 保護(hù)劑 200 FH98 催化劑 3400 3894 Ф 5 瓷球 100 Ф 8 瓷球 100 下床層 Ф 8 瓷球 100 FH98 催化劑 4872 6340 Ф 5 瓷 球 100 21 Ф 8 瓷球 100 Ф 18 瓷球 高于出口收集器 150 附：催化劑裝填所需用品及設(shè)備 22 吊車(chē) 1 臺(tái) 振動(dòng)篩 1 臺(tái) 電動(dòng)葫蘆 1 臺(tái) 漏斗 2 個(gè) 木耙 2 把 軟梯 1 付 卷尺 2 盤(pán) 木板 550 550mm 2 塊 帆布 2 塊 磅秤 (500kg) 2 臺(tái) 1帆布袋 2 條 1行燈及手電 5 套 1工服、工鞋、手套、防塵口罩 50 套 1 100ml 取樣瓶 30 個(gè) 23 第五章 原料、分餾部分水聯(lián)運(yùn)方案 一、 目的 進(jìn)一步對(duì)管線、設(shè)備進(jìn)行沖洗貫通，確保管線設(shè)備暢通無(wú)阻、干凈、嚴(yán)密。 進(jìn)一步考核機(jī)泵設(shè)備的工程質(zhì)量，技術(shù)性能及工作的可靠性。 考察各儀表系統(tǒng)的穩(wěn)定性和靈敏度，搞好聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的物料平衡。 對(duì)崗位進(jìn)行技術(shù)練兵、事故演習(xí)、熟練操作，加強(qiáng)崗位間的協(xié)同。 二、 應(yīng)具備的條件 裝置吹掃氣密完畢，存在的問(wèn)題已處理好。 運(yùn) 轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)符合要求。 改好聯(lián)運(yùn)流程，加好盲板。 各機(jī)泵入口過(guò)濾網(wǎng)拆下清掃，再?gòu)?fù)位。 通知儀表、電氣、機(jī)修使其設(shè)備處于備用狀態(tài)。 三、 注意事項(xiàng) 參加水聯(lián)運(yùn)的機(jī)泵要保證潤(rùn)滑良好，備用泵輪流使用。 凡能投用的儀表都必須用上，進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，觀察其效果。 注意調(diào)節(jié)流量、壓力、液面，掌握系統(tǒng)的動(dòng)平衡和物料平衡。 注意機(jī)泵、儀表、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)消除，運(yùn)行中泵入口過(guò)濾器易堵，一旦發(fā)生要及時(shí)處理。 認(rèn)真做好記錄，為以后操作打好基礎(chǔ)。 水聯(lián)運(yùn)完畢，各系統(tǒng)要放凈存水，若長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)則用風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛簦ǚ潘畷r(shí)，必須先 打開(kāi)放空閥，防止造成真空，損壞設(shè)備）。 四、 操作要點(diǎn) 開(kāi)始沖洗時(shí)，冷換設(shè)備必須走付線，待水沖洗至無(wú)雜質(zhì)時(shí)，再引入冷換設(shè)備內(nèi)。 所有泵進(jìn)口要加過(guò)濾網(wǎng)，機(jī)泵啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行。 水運(yùn)管線上的所有閥必須處于全開(kāi)狀態(tài)。 沖洗過(guò)程中，需要拆法蘭時(shí)，在拆開(kāi)處排水，干凈后停水，裝好法蘭后再向前進(jìn)行。 五、 基本原則 先水洗后聯(lián)運(yùn)，先地下后地上，先局部后整體，先系統(tǒng)外后系統(tǒng)內(nèi)。 24 六、 步驟 水聯(lián)運(yùn)分兩個(gè)階段 用水沖洗設(shè)備、管線，建立水循環(huán)。 水聯(lián)運(yùn)，啟動(dòng)機(jī)泵、儀表進(jìn)行事故演練。 ㈠原料部分 流程 P101/→ 100－ P105→ D2101/1→ 80 － P4132――― D2101/2→ 100－ P4134―――→ M4101→ P100/ 2→ 150－ P4137→ J104→ 150－ P108→ D2101/3→ 100－ P4136――― →退油線回油品 D101→ 150－ P109→ P102/、 P4101→ 80－ P149→ D101 → 80－ P126→ P101/→ 100－ P106 回油品 → 100－ P105→ 步驟 ⑴ P100／ 、 P101/、 P102／ 、 P4101 單機(jī)試運(yùn)合格。 ⑵檢查好流程。 ⑶通過(guò)臨時(shí)線引新鮮水至 D2101/，沖洗干凈后建立 60％～ 70％液位，經(jīng) M101， P100/，J104，進(jìn) D－ 101，裝滿 D－ 101 后停泵，這期間分別沖洗下列管線： 80－ P413 100－ P413 100－ P413 150－ P413 150－ P10 150－ P108/ 150－ P10100－ P10 100－ P12 80－ P14 80－ P12電脫鹽罐區(qū)退油線 ⑷管線沖洗干凈后， D10 D2101/ 引氮?dú)饨⒌?，開(kāi) P100、 P10 P10 P4101 建立循環(huán)。 ⑸投用儀表，用儀表調(diào)節(jié)液面和流量，檢查其性能。 ⑹定期排污、補(bǔ)水，檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況和過(guò)濾網(wǎng)。 ⑺熟悉操作，并進(jìn)行技術(shù)練兵。 ㈡分餾部分 流程 25 D4101→ 80－ P4118→ P4102/→ 50－ P4119→ 150－ P123→ E4102/（殼程）→ 150－ P4113→ T4101→ 150－ P4121→ T4102→ → 50－ P134 至界區(qū) D106→ 100－ P132→ P105/→ 80－ P133→ → T4102→ 200－ P135→ → 250－ P4124→ P4103/→ F4102→ 350－ P4126→ P135→ P4104／ → 150－ P136→ E4102/（管程）→ 150－ P137→ C105→ 150－ P138→J102/→ 150－ P139→ 100－ P141→ 150－ P123 步驟 ⑴ P10 P410 P410 P4104 單機(jī)試運(yùn)合格。 ⑵檢查好流程。 ⑶通過(guò)脫鹽水與 P141 跨線，分別向 D10 D4101 補(bǔ)水，并沖洗流程中所涉及的各條管線和設(shè)備，直至水干凈為止。這期間需要沖洗的管線有： 150－ P12 150－ P411 80－ P411 50－ P411 150－ P412 250－ P412 350－ P412200－ P13 150－ P13 150－ P13 150－ P13 150－ P13 50－ P13 100－ P13 80－ P13 40－ P41 50－ P4140 ⑷沖洗干凈后， 罐和塔建立正常液位， D410 D10 T410 T4102 引氮?dú)獬渲琳２僮鲏毫?，開(kāi) P10 P410 P410 P4104 建立循環(huán)。 ⑸投用流程中所涉及的儀表，使用儀表調(diào)節(jié)液位和流量，檢查其性能。 ⑹定期排污、補(bǔ)水，檢查機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和過(guò)濾網(wǎng)。 ⑺熟悉操作，進(jìn)行技術(shù)練兵。 ㈢脫硫部分 脫硫部分改動(dòng)不大，水聯(lián)運(yùn)按照原來(lái)方案進(jìn)行，關(guān)鍵做好新增三臺(tái)過(guò)濾器 FI410 4104103 及附屬管線的沖洗。 七、 退水 水聯(lián)運(yùn)完畢，通過(guò)各放空點(diǎn)、低點(diǎn)排凈存水。 處理水聯(lián)運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，為下一步油聯(lián)運(yùn)做好準(zhǔn) 備。 26 第 六 章 分餾系統(tǒng)油聯(lián)運(yùn)及分餾爐（ F4102）烘爐方案 一、 目的 油聯(lián)運(yùn)可將設(shè)備、管線內(nèi)的雜質(zhì)、存水趕凈，進(jìn)一步考驗(yàn)設(shè)備、機(jī)泵、儀表的可靠性。 油運(yùn)溫度升起來(lái)后，設(shè)備操作溫度在 150～ 250℃之間的，可在其操作溫度下進(jìn)行熱緊，操作溫度在 250℃以上的，可在 240℃時(shí)進(jìn)行熱緊，確保投產(chǎn)的安全。 在熱油運(yùn)過(guò)程中進(jìn)行分餾塔底重沸爐 F4102 的烘爐。 進(jìn)行儀表的實(shí)際調(diào)試和工人操作練兵。 二、 準(zhǔn)備工作 分餾系統(tǒng)水運(yùn)暴露的問(wèn)題處理完畢。 改好油運(yùn)流程，各塔、容器安全閥前后手閥打開(kāi)，所有的放空、排凝閥關(guān) 閉，嚴(yán)防跑冒、串油、憋壓事故的發(fā)生。 有關(guān)的流量、溫度、液位等儀表校正好用，各塔、容器的液面計(jì)經(jīng)過(guò)檢查確保好用。 公用系統(tǒng)達(dá)到要求。 消防設(shè)施等按要求準(zhǔn)備完畢。 分餾系統(tǒng)機(jī)泵處于備用狀態(tài)，并做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。 保運(yùn)及熱緊人員落實(shí)。 三、 進(jìn)油建立循環(huán) 拆除原料油中間罐進(jìn)裝置盲板，引直餾柴油開(kāi) P101 帶罐循環(huán)，同時(shí) D101 引氮?dú)饨⒌?。流程如下? 油品罐區(qū)→地下原料線→ P101/1→ 100－ P105→ 150－ P4137→ J104→ 150－ P108→D101→ 150－ P109→ P102/、 P4101→ 80－ P149→ D101 → 80－ P126→ P101/2→ 100－ P106 回油品 循環(huán)正常后，關(guān)回中間罐閥門(mén)，通過(guò) 141 線和開(kāi)工循環(huán)線，分別向 D410 D10T410 T4102 墊油，同時(shí) D410 D10 T410 T4102 分別引氮?dú)庵脫Q，置換完畢，將各容器壓力充至正常操作壓力。流程如下： P101→ 150－ P108→ 100－ P141→ D410 D106 27 →跨線→ 150－ P123→ E4102／ （殼程）→ T4101→ 150－ P4129→ T4102 T4102 底液面達(dá)到 60％時(shí)，在底部脫水，然后啟動(dòng) P4103，抽 T4102 底油按下列流程建立循環(huán)。 T4102→ 250－ P4124→ F4102→ 350－ P4126→ T4102 → 200－ P135→ P4104/→ 150－ P136→ E4102/（管程）→ 150－ P137→ C105→ 150－ P138→ J102/→ 150－ P139→ 100－ P141→ 150－ P123→ E4102/（殼程）→ T4101→ 150－ P4129→ T4102 建立循環(huán)時(shí)， P101 不斷向系統(tǒng)補(bǔ)油，塔液面和循環(huán)正常后，停 P101。 先冷循環(huán) 6 小時(shí)左右，并進(jìn)行脫水，觀察各機(jī)泵的過(guò)濾網(wǎng)堵塞情況，并視情況進(jìn)行處理。 C104/、 C4102 給上冷卻水。 四、點(diǎn)火升溫 按操作規(guī)程點(diǎn) F－ 4102，按照烘爐升溫曲線要求的升溫速度，慢慢把爐出口升到350℃。 通過(guò) E4102/1,2,3 旁路調(diào)節(jié)，控制 T4101 進(jìn)料溫度在熱油循環(huán)階段不超過(guò) 150℃。 當(dāng) D106 液面上升至 30～ 50%時(shí)啟動(dòng) P105/1,2，向 T4102 塔頂打回流。在升溫期間應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)空冷和水冷，并投用壓控調(diào)節(jié) 閥，控制好各塔的壓力。 凡是操作溫度在 150℃以上的地方都要進(jìn)行熱緊。各點(diǎn)溫度達(dá)到熱緊要求的溫度時(shí)，進(jìn)行恒溫?zé)峋o，熱緊完成后繼續(xù)進(jìn)行循環(huán) 8 小時(shí)。 五、 注意事項(xiàng) 重沸爐兩路流量要控制均勻防止偏流，并注意觀察出口溫度。 爐膛點(diǎn)火盡量均勻，防止偏燒。 附：分餾塔底重沸爐 F4102烘爐方案 一、 目的 烘爐是為了緩慢地除去耐火保溫材料中的水分，使耐火膠泥得到充分燒結(jié)。如這些水份不去掉，開(kāi)工時(shí)爐溫上升，水份急劇蒸發(fā)，會(huì)造成磚縫膨脹，裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐墻傾斜倒塌。 烘爐還可以考驗(yàn)鋼架，爐件。基礎(chǔ)。煙囪及各種部件 有無(wú)變形。缺陷，以免影響以后正 28 常開(kāi)工。 對(duì)燃料系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)、水熱媒系統(tǒng)、工藝管線、設(shè)備及自動(dòng)控制，進(jìn)行熱負(fù)荷試運(yùn)。 二、烘爐前的檢查 首先應(yīng)由施工單位介紹加熱爐及各部件的原始施工質(zhì)量情況、基礎(chǔ)、土建、安裝工程情況