【正文】 七、 退水 水聯(lián)運(yùn)完畢，通過各放空點(diǎn)、低點(diǎn)排凈存水。 在熱油運(yùn)過程中進(jìn)行分餾塔底重沸爐 F4102 的烘爐。 有關(guān)的流量、溫度、液位等儀表校正好用，各塔、容器的液面計(jì)經(jīng)過檢查確保好用。 保運(yùn)及熱緊人員落實(shí)。 T4102→ 250－ P4124→ F4102→ 350－ P4126→ T4102 → 200－ P135→ P4104/→ 150－ P136→ E4102/（管程）→ 150－ P137→ C105→ 150－ P138→ J102/→ 150－ P139→ 100－ P141→ 150－ P123→ E4102/（殼程）→ T4101→ 150－ P4129→ T4102 建立循環(huán)時(shí)， P101 不斷向系統(tǒng)補(bǔ)油，塔液面和循環(huán)正常后，停 P101。 通過 E4102/1,2,3 旁路調(diào)節(jié)，控制 T4101 進(jìn)料溫度在熱油循環(huán)階段不超過 150℃。各點(diǎn)溫度達(dá)到熱緊要求的溫度時(shí)，進(jìn)行恒溫?zé)峋o，熱緊完成后繼續(xù)進(jìn)行循環(huán) 8 小時(shí)。如這些水份不去掉，開工時(shí)爐溫上升，水份急劇蒸發(fā)，會(huì)造成磚縫膨脹，裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐墻傾斜倒塌。缺陷，以免影響以后正 28 常開工。 （ 1）、檢查加熱爐系統(tǒng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求質(zhì)量。 （ 5）、檢查爐墻是否平整，有無間隙，有無龜裂現(xiàn)象。 （ 9）各風(fēng)道、煙道擋板開關(guān)靈活好用。 （ 12）烘爐前應(yīng)詳細(xì)檢查工程質(zhì)量驗(yàn)收單。 （ 2）檢查閥門開關(guān)是否靈活，各墊片螺栓安裝是否符合要求，關(guān)閉爐區(qū)所有閥門，到使用時(shí)再逐一打開使用。 點(diǎn)火前引瓦斯 （ 1）用 N2氣將燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓合格，同時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析含氧量 2％，關(guān)閉閥門。 備好點(diǎn)火器具及消防器材。 調(diào)整好煙道擋板開度，用燃料氣烘爐時(shí)，擋板開 1／ 3～ 1／ 2。 點(diǎn)火升溫 120℃恒溫結(jié)束后，對(duì)稱點(diǎn)火嘴升溫，此時(shí)爐管必須有足夠的蒸汽流通，升溫速度詳見升溫曲線。 五 、烘爐注意事項(xiàng) 烘爐應(yīng)按照烘爐方案操作，嚴(yán)格執(zhí)行升溫曲線。 烘爐過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查煙囪，爐體、支架是否正常，有無裂紋和變形，遇到嚴(yán)重情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理做好記錄并上報(bào)。 爐管必須有足夠的取熱介質(zhì)，并且利用流量調(diào)節(jié)閥控制兩路流量均勻，防止偏流。 襯里表面脫落深度超過１５毫米或達(dá)到耐火層厚度的１ /５者要進(jìn) 行鑿洞修補(bǔ)。 二、 條件 催化劑裝填完畢。 三、 催化劑干燥工藝條件 操作壓力： （高分 D－ 102 PRCA105 為準(zhǔn)）。 按上述循環(huán)流程檢查一遍，然后啟動(dòng) K－ 102，建立 N2 循環(huán)，循環(huán)量調(diào)至全量。 250℃恒溫結(jié)束，并且直至 D102 排不出水來或液面不上升，干燥結(jié)束。 1 反應(yīng)器床層溫 度上下之間不要拉得太大，以防上層催化劑脫出的水在下層冷凝。 二、緊急泄壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 高壓分離器達(dá)到設(shè)計(jì) (或操作 )壓力； 新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ， 并已聯(lián)動(dòng)運(yùn)行； 涉及 、聯(lián)鎖儀表已調(diào)試結(jié)束 ， 并處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)； 進(jìn)料泵的電機(jī)與泵體分離 ， 保持空載運(yùn)轉(zhuǎn)； 反應(yīng)系統(tǒng)定點(diǎn)限制溫度不低于 135℃； 加熱爐長(zhǎng)明燈全部點(diǎn)燃 ， 主火嘴部分點(diǎn)燃 ， 反應(yīng)系統(tǒng)溫度穩(wěn)定； 火炬系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)； 各種試驗(yàn)器具、試驗(yàn)人員已落實(shí)。 計(jì)算壓力對(duì)時(shí)間的曲線斜率 n L o g P L o g Pt? ?( )( )1 2? (1) 備注 :以 10 為底的對(duì)數(shù) K= n 加熱爐熄火后 ， 立即關(guān)閉火嘴根部手閥； 試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘 ， 停止泄壓后 ， 手動(dòng) ； 各聯(lián)鎖系統(tǒng)復(fù)位； 立即點(diǎn)燃加熱爐、使反應(yīng)系統(tǒng)各點(diǎn)溫度恢復(fù)至泄 壓前狀態(tài)； 1啟動(dòng)新氫壓縮機(jī) ， 以 (或操作壓力 )。 第八章 反應(yīng)系統(tǒng)緊急泄壓試驗(yàn) 一、試驗(yàn)?zāi)康? 34 為考察反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí) ， 自保聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全可靠性 ， 須對(duì)反應(yīng)系統(tǒng) 緊急泄壓設(shè)施進(jìn)行泄壓試驗(yàn)。 六、 干燥效果檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 在干燥期間的每一階段，若 R－ 10 R4101 基本無溫降 D－ 102 液面幾乎不上升，則該階段結(jié)束。 R10 R4101 入口溫度達(dá)到 120℃，開始恒溫 6 小時(shí)并從 D－ 102 底每 2 小時(shí)切水一次并 計(jì)量。 循環(huán) N2 量為 K— 102 最大工作量。 反應(yīng)器內(nèi)熱電偶及其儀表校驗(yàn)好用，并安裝完畢。 爐頂陶纖毯每組的結(jié)合部位如有較大縫隙或松馳，可用高溫粘結(jié)劑粘貼上陶纖氈使各組毯塊壓緊達(dá)到施工要求。 若襯里表面龜裂縫寬度小于 3 毫米且不貫通耐火層則可不予修補(bǔ)。 烘爐過程中，如遇蒸汽突然中斷，立即降燃料量，防止?fàn)t膛溫度上升或下降過快，造成爐子損壞，如蒸汽一時(shí)供應(yīng)不上，應(yīng)熄火，關(guān)閉風(fēng)門 、煙道保溫。火嘴每 8h 更換一次。 500℃恒溫結(jié)束后，以 15～ 20℃／ h 速度降溫至 200℃，熄爐停汽，悶爐，待降至 100℃時(shí)，爐膛自然通風(fēng)。 150℃前烘爐操作 （ 1） 加熱爐火嘴按對(duì)角點(diǎn)長(zhǎng)明燈，控制升溫速度為 10～ 15℃／ h。 調(diào)整好瓦斯或燃料油系統(tǒng)壓力，并保證其有足夠的壓力，以便于操作和控制升溫速度。 （ 3）聯(lián)系調(diào)度，打開瓦斯或燃料油進(jìn)裝置閥，引瓦斯或燃料油到火咀前環(huán)形放空點(diǎn)進(jìn)行放空后，關(guān)閉閥門，爐膛吹入蒸汽，煙囪見汽五分鐘，才能停汽點(diǎn)火。 （ 4）檢查消防（包括蒸汽），器材是否齊全好用。對(duì)未能整改的項(xiàng)目，應(yīng)分清責(zé)任，登記入冊(cè)存檔。 （ 11）、檢查加熱爐流程是否合理，進(jìn)氣、排氣管線是否安裝齊全，并事先掃通。 （ 7）、檢查各爐爐膛、爐出口等各測(cè)溫點(diǎn)的熱電偶安裝情況，確保測(cè)溫點(diǎn)的準(zhǔn)確性。 （ 3）、檢查爐膛內(nèi)是否有遺留物，爐內(nèi)外有無障 礙物和易燃物。 二、烘爐前的檢查 首先應(yīng)由施工單位介紹加熱爐及各部件的原始施工質(zhì)量情況、基礎(chǔ)、土建、安裝工程情況?；A(chǔ)。 爐膛點(diǎn)火盡量均勻，防止偏燒。在升溫期間應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)空冷和水冷，并投用壓控調(diào)節(jié) 閥，控制好各塔的壓力。 C104/、 C4102 給上冷卻水。流程如下： 油品罐區(qū)→地下原料線→ P101/1→ 100－ P105→ 150－ P4137→ J104→ 150－ P108→D101→ 150－ P109→ P102/、 P4101→ 80－ P149→ D101 → 80－ P126→ P101/2→ 100－ P106 回油品 循環(huán)正常后，關(guān)回中間罐閥門，通過 141 線和開工循環(huán)線，分別向 D410 D10T410 T4102 墊油，同時(shí) D410 D10 T410 T4102 分別引氮?dú)庵脫Q，置換完畢，將各容器壓力充至正常操作壓力。 消防設(shè)施等按要求準(zhǔn)備完畢。 二、 準(zhǔn)備工作 分餾系統(tǒng)水運(yùn)暴露的問題處理完畢。 26 第 六 章 分餾系統(tǒng)油聯(lián)運(yùn)及分餾爐（ F4102）烘爐方案 一、 目的 油聯(lián)運(yùn)可將設(shè)備、管線內(nèi)的雜質(zhì)、存水趕凈，進(jìn)一步考驗(yàn)設(shè)備、機(jī)泵、儀表的可靠性。 ⑺熟悉操作，進(jìn)行技術(shù)練兵。 ⑶通過脫鹽水與 P141 跨線，分別向 D10 D4101 補(bǔ)水，并沖洗流程中所涉及的各條管線和設(shè)備，直至水干凈為止。 ⑹定期排污、補(bǔ)水，檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況和過濾網(wǎng)。 ㈠原料部分 流程 P101/→ 100－ P105→ D2101/1→ 80 － P4132――― D2101/2→ 100－ P4134―――→ M4101→ P100/ 2→ 150－ P4137→ J104→ 150－ P108→ D2101/3→ 100－ P4136――― →退油線回油品 D101→ 150－ P109→ P102/、 P4101→ 80－ P149→ D101 → 80－ P126→ P101/→ 100－ P106 回油品 → 100－ P105→ 步驟 ⑴ P100／ 、 P101/、 P102／ 、 P4101 單機(jī)試運(yùn)合格。 沖洗過程中，需要拆法蘭時(shí)，在拆開處排水，干凈后停水，裝好法蘭后再向前進(jìn)行。 水聯(lián)運(yùn)完畢，各系統(tǒng)要放凈存水，若長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)則用風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛簦ǚ潘畷r(shí)，必須先 打開放空閥，防止造成真空，損壞設(shè)備）。 凡能投用的儀表都必須用上，進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，觀察其效果。 改好聯(lián)運(yùn)流程，加好盲板。 考察各儀表系統(tǒng)的穩(wěn)定性和靈敏度，搞好聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的物料平衡。 2人孔復(fù)位 (1)仔細(xì)檢查密封墊和人孔密封面，清除銹塵和雜物。然后用 φ 18 的瓷球填至與積垢藍(lán)筐上邊緣平齊的位置。 1第二床層催化劑裝好后，按要求裝好該層上部瓷球，可用漏斗直接裝入。 1當(dāng)催化劑裝填到熱電偶的位置時(shí)，應(yīng)停止裝填，安裝好熱電偶，然后再繼續(xù)裝催化劑。 在反應(yīng)器內(nèi)，一個(gè)人控制滑閥，一至兩人抓住帆布套管末端，連續(xù)不斷按圓周推動(dòng)帆布管，均勻散布整個(gè)床層并平整。 同樣按要求裝好第二層 φ 8 及第三層 φ 5瓷球并平整好。 三、 瓷球及催化劑的填裝 按瓷球及催化劑裝填量表填裝。 19 金屬豎管內(nèi)裝有斜擋板以減少物料自 由下落高度。 如果催化劑中小于φ 的篩分占3%，就應(yīng)過篩，過篩與裝填可同時(shí)進(jìn)行。 (5)冷氫管應(yīng)做好噴嘴試驗(yàn)，合格后才允許安裝。 反應(yīng)器內(nèi)的準(zhǔn)備 (1)當(dāng)器內(nèi)氧濃度超過 20％后，沿軟梯進(jìn)入反應(yīng)器，逐層拆除及打開支撐格柵、分配盤等。 (3)瓷球、催化劑搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按裝填順序放好。 二、 催化劑裝填的準(zhǔn)備 地面及反應(yīng)器外的準(zhǔn)備 (1)催化劑裝填涉及區(qū)域內(nèi)所有障礙物拆除并清掃干凈。 進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)工作人員，必須佩帶專用防毒面具和呼吸器。 盡量減少催化劑破損 (1)催化劑不能從一米以上高度落下。 一、 催化劑裝填注 意事項(xiàng)： 防止催化劑受潮 (1)催化劑桶應(yīng)放置在干燥庫房里。 陶質(zhì)纖維襯里進(jìn)行外觀檢查有無破損松馳部位。 七、結(jié)束后的檢查 烘爐結(jié)束后應(yīng)開爐檢查，并對(duì)脫落部位進(jìn)行補(bǔ)修。 烘爐過程中，每小時(shí)填寫一次記錄，并在坐標(biāo)紙上繪好烘爐曲線。 點(diǎn)火烘爐時(shí)，為了烘烤均勻，火嘴點(diǎn)火要對(duì)角進(jìn)行。 R10 R4101 入口溫度降到 80℃時(shí)，將反應(yīng)壓力降至 ，等待處理。當(dāng)R－ 10 R4101 入口溫度達(dá)到 250℃時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行熱緊。 15 （ 2） 升到 120℃時(shí)，恒溫脫水 24h。 ⑷、如 O2濃度﹤ %，則打開 K10 K102 的切斷閥，用 N2 吹掃壓縮機(jī)體，合格后隔斷壓縮機(jī)。 五、熱氮試運(yùn)及烘爐步驟 自然通風(fēng) 打開全部人孔、防爆門、看火孔、煙道擋板，自然通風(fēng) 7 天以上。 聯(lián)系儀表工，投用爐區(qū)所有儀表。 （ 2）、將各火咀、長(zhǎng)明燈截止閥，瓦斯入爐控制閥關(guān)死嚴(yán)防瓦斯串入爐膛。有無堵塞。 四、準(zhǔn)備工作 F— 10 F－ 4101 的烘爐和反應(yīng)系統(tǒng)的熱氮試運(yùn)結(jié)合在一起，按下列流程改好烘爐流程。 （ 12）、烘爐前應(yīng)詳細(xì)檢查工程質(zhì)量驗(yàn)收單。 （ 10）、檢查加熱爐燃料系統(tǒng)是否安裝齊全，并符合施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量要求。 （ 6）、檢查煙囪內(nèi)熱襯里的砌筑情況，表面是否平整，有 無龜裂現(xiàn)象。 （ 2）、檢查各附件是否安裝完畢，煙道擋板、防爆門、人孔、看火孔的密封性能是否良好，活動(dòng)件是否靈活好用。 對(duì)燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、工藝管線、設(shè)備及自動(dòng)控制，進(jìn)行熱負(fù)荷試運(yùn)。 (4)氣密壓力 :T102,D109,P－ 107 至 T102 之間管線； 0. 05Mpa；脫硫系統(tǒng)其他容器及附屬連接管線 ； 12 第三章 反應(yīng)系統(tǒng)熱氮試運(yùn)及反應(yīng)加熱爐烘爐方案 一、 目的 熱氮試運(yùn)是用熱氮?dú)饷摮磻?yīng)系統(tǒng)中的吸附水，同時(shí)進(jìn)行 N2氣密 ，調(diào)試考察儀表，考察高溫管線的膨脹情況，同時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行實(shí)踐練兵。中間停止升壓，保持 10 分鐘，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏和無異常情況，再繼續(xù)升壓。在可行的條件下，可串起來試密，先試高壓系統(tǒng)，后試低壓系統(tǒng)。氣密方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下： （ 1） 氣密試驗(yàn)壓力，原則上按設(shè)備、管線的操作壓力。通過高分排水量來判定烘干程度，高分液體不增加即認(rèn)為已烘干。 10 （ 3）打開冷氫閥讓氮?dú)獯祾呃錃涔芫€。 ③ 為防止反應(yīng)器和換熱器母材脆裂的危險(xiǎn)，當(dāng)反應(yīng)器操作溫度低于 93℃時(shí)，反應(yīng)器中的壓力應(yīng)限制在所產(chǎn)生應(yīng)力不超過材料屈服極限的 20％范圍內(nèi)。 ④ 各壓力等級(jí)下的靜壓試驗(yàn)，降壓速度每小時(shí)不大于 為合格。 ⑥ 以上氣密試驗(yàn)合格后，進(jìn)行系統(tǒng)的 。維持恒溫運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查 壓力下的氣密試驗(yàn)情況。 ③ 當(dāng)壓力升到 開 K102 循環(huán)，維持 壓力進(jìn)行檢查泄漏。 氣密合格后，系統(tǒng)泄