乙醇——水分離過程填料塔設(shè)計板式蒸餾塔化工原理課程設(shè)計(已改無錯字)
2022-07-26 23:50:30 本頁面
【正文】 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 R/RminN(N+1)*R 2 由上圖可知: 塔頂溫度: 加料處溫度：塔釜溫度：精餾段平均溫度：提餾段平均溫度：精餾段： 查表可知：水粘度： 乙醇粘度： 提餾段： 查表可知：水的粘度: 乙醇粘度： 全塔效率： 取塔頂表壓為：4kPa。塔頂操作壓力： 進料處壓力： 塔底操作壓力： 精餾段平均壓力： 提餾段平均壓力： 進料口： 塔頂： 塔釜： 精餾段平均溫度: 提餾段平均溫度: 精餾段： 提餾段： 求得在與下乙醇與水的密度。不同溫度下乙醇和水的密度見下表。不同溫度下乙醇和水的密度溫度/℃溫度/℃80735971957208573010071690724精餾段平均溫度: , , 提餾段平均溫度： , , 在精餾段，液相密度：氣相密度：在提餾段，液相密度：氣相密度： 液體平均表面張力計算 精餾段液體平均表面張力查表可知： 水的表面張力： 乙醇的表面張力：水的液相摩爾體積：乙醇的液相摩爾體積： 由得： 又因所以： 由得： 提餾段液體平均表面張力查表可知： 水的表面張力： 乙醇的表面張力：水的液相摩爾體積：乙醇的液相摩爾體積： 由得： 又因所以： 由得：氣體摩爾流量: 精餾段：氣體質(zhì)量流量：液體質(zhì)量流量：氣體體積流量：提餾段：氣體質(zhì)量流量：液體質(zhì)量流量：氣體體積流量：流動參數(shù)：精餾段： 由得： 塔徑：提餾段： 由得： 塔徑：根據(jù)以上計算，可圓整塔徑為：1000mm。核算：精餾段:液體噴淋密度：空塔氣速：提餾段：液體噴淋密度：空塔氣速：對500Y金屬孔板波紋填料，查得，每米填料理論板數(shù)為45塊，取。則：由得：精餾段填料層高度： 提餾段填料層高度： 。第4章 塔附屬內(nèi)件 液體初始分布器 孔數(shù)計算根據(jù)塔徑選用溢流盤式分布器：孔徑: 盤上液體高度： 盤徑：液體流量：孔數(shù)： 填料支承板選用氣體噴射式支承板:塔的公稱直徑/mm支承板外徑/mm分塊數(shù)支承寬度/mm支承厚度/mm近似重量/N100098034010280 液體再分布器選用槽形再分布器:塔徑/mm壁厚S管子數(shù)10003434根選用絲網(wǎng)除霧器設(shè)計氣速計算:絲網(wǎng)盤直徑：絲網(wǎng)直徑： 厚度：120mm第5章 附屬設(shè)備已知 ,℃。以循環(huán)水為冷卻介質(zhì)，冷卻水入口溫度取為20℃，冷卻水出口溫度取38℃。水的汽化熱： , 乙醇的汽化熱：查圖得：有得：冷凝器的熱負荷：傳熱平均溫差：所需傳熱面積:采用泵送原料，原料的初溫為20℃，經(jīng)原料預(yù)熱器預(yù)熱到泡點溫度后送入精餾塔。℃。以100℃的飽和蒸汽加熱。原料定性溫度為：℃。查圖，℃下乙醇的平均熱容為，水的平均熱容為為。原料吸收的熱量： 傳熱平均溫差：傳熱面積:釜液體積流量：塔釜液量:塔釜體積: 原料泵進料管：進料處溫度：查表得： 已知進料液流率為,平均分子量為，密度為。流量 取管內(nèi)流速： 進料管直徑： 查表得: 選用外徑 壁厚的鋼管 管內(nèi)徑：查鋼管規(guī)格表(化工工藝設(shè)計手冊）選取管子規(guī)格為管內(nèi)液體實際流速 :由表知：水的黏度： 乙醇的黏度： 混合物的平均黏度： 管內(nèi)流體的雷諾系數(shù)：以泵的輸入口1與輸出口2為端面，列伯努利方程：兩端面的高度：1端面的表壓： 1端面的流速：2端面的表壓：2端面的流速：查表得：管內(nèi)局部阻力系數(shù):管長與管件的當(dāng)量長度之和：由哈蘭德關(guān)聯(lián)式： 已知 可得： 管內(nèi)總局部摩擦阻力損失：所需泵的揚程:
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