【正文】 與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 5）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作； ②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面； ③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； ④風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于３ mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。 ⑤柔性短管的安裝，應(yīng) 松緊適度，無(wú)明顯扭曲； Xxx 電廠工程 通風(fēng)與空調(diào)施工方案 15 ⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)２ m，并不應(yīng)有死彎或塌凹； ⑦風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置； ⑧在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 1． 6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵； ⑨風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越； ⑩輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置 接口。 6)風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于４００ mm，間距不應(yīng)大于４ m；大于４００ mm，不應(yīng)大于３ m； ②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于４ m，單根直管至少應(yīng)有２個(gè)固定點(diǎn)； ③風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于２５００ mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定； ④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于２００ mm； ⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)２０ m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺 動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于１個(gè)； ⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形，風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整； ⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致； ⑧各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密； ⑨防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于６３０ mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架； ⑩排煙閥（排煙 口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷； ⑾除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。 7）漏光法檢測(cè)與漏風(fēng)量測(cè)試 ①系統(tǒng)風(fēng)管漏光法檢測(cè)與漏風(fēng)量測(cè)試，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安 Xxx 電廠工程 通風(fēng)與空調(diào)施工方案 16 裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 10m接縫，漏光點(diǎn)不大于２處，且 100m接縫平均不大于 16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫，漏光點(diǎn)不大于１處，且 100m接縫平均不大于８處為合格。漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的 條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。同時(shí)填寫漏光法檢測(cè)施工過(guò)程記錄表。 ②風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測(cè)試，一般可采用正壓條件下的測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)。系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開(kāi)口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過(guò)設(shè)計(jì)和本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽(tīng)、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標(biāo)記；修補(bǔ)完工后，重新測(cè)試，直至合格。 漏風(fēng)量測(cè)定值一般應(yīng)為規(guī)定測(cè)試壓力下的實(shí)測(cè)數(shù)值。特殊條件下，也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測(cè)試代替，其漏風(fēng)量可按下式換算： Q0=Q(P0/P) 式中： P0—— 規(guī)定試驗(yàn)壓力， 500Pa。 Q0—— 規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量 {m3/(h178。㎡ )}； P—— 風(fēng)管工作壓力 (Pa)。 Q—— 工作壓力下的漏風(fēng)量 {m3/(h178。㎡ )}。 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝方法 1）施工流程 現(xiàn)場(chǎng)安裝條件驗(yàn)收 ?領(lǐng)料 ?管內(nèi)清潔 ?配管支架 ?對(duì)口 (尺寸核對(duì) )?焊接 (尺寸核對(duì) )?管線檢查 ?壓力試驗(yàn) ?管線清理 ?管線油漆、防腐 ?管線驗(yàn)收。 2）領(lǐng)料：現(xiàn)場(chǎng)施工人員依據(jù)管線施工圖上的材料表領(lǐng)用施工材料，然后對(duì)這些材料按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 3）管內(nèi)清潔： 安裝前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理。 4）配管支架：按設(shè)計(jì)圖配齊支吊架，并按圖安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，根部應(yīng)固定牢固。 5）管道安裝、就位 ①無(wú)縫鋼管 對(duì)口：按設(shè)計(jì)圖把兩段管子或兩組管子端部互靠在一起，通過(guò)上下左右調(diào)整，確保相互間的中心線同在一直線上，同時(shí)做到所有對(duì)口間隙及內(nèi)外壁的錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝要求，若內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量超過(guò)焊接工藝要求，按相應(yīng)要求進(jìn)行整修，然后重新調(diào)整坡口間的間隙，直至符合焊接工藝要求為止。 焊接：由持相應(yīng)焊接資格證的焊工按焊接工藝要求進(jìn)行施焊。 焊前準(zhǔn)備工作：施焊前，應(yīng)對(duì)坡 口清理干凈，坡口型式、鈍邊、根部間隙尺寸應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求要求。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固 ,以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形 Xxx 電廠工程 通風(fēng)與空調(diào)施工方案 17 和附加應(yīng)力。焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防止引起附加應(yīng)力。檢查焊機(jī)、焊線、焊把等設(shè)備的完好性，按照相關(guān)工藝卡調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)。 焊接實(shí)施：嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧，試驗(yàn)電流。點(diǎn)焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不少于 20mm，厚度不小于 3mm 且不超過(guò)焊縫的2/3。 在保證根部焊透的情況下，首先使用小規(guī)格（Φ ）焊條施焊，如自 檢第一道焊縫確認(rèn)無(wú)缺陷后，再使用較大規(guī)格（Φ ）的焊條施焊，焊腳長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙和規(guī)法要求。對(duì)于對(duì)接焊縫，打底完成后及時(shí)進(jìn)行次層焊接。多層多道焊時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，自檢合格后，方可焊接次層，直至完成，每層焊接厚度不大于焊條直徑加 2mm，擺動(dòng)寬度不大于焊條直徑的 5倍。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊口焊完后，仔細(xì)檢查焊縫外觀，清理飛濺和其它雜物。自檢合格后，在焊縫附近用油性筆寫上焊工本人鋼印代號(hào)。 焊后工作：焊后外觀質(zhì)量檢查實(shí)行三級(jí)檢查制度，即焊工自檢、技術(shù) 員和質(zhì)檢員專檢。 焊口邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。表面檢查圖紙要求及規(guī)范要求。焊縫外觀合格后，按照?qǐng)D紙要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行委托檢驗(yàn)。 ②鍍鋅鋼管 鍍鋅鋼管采用加厚型內(nèi)外熱鍍鋅鋼管， 管徑≥ 80時(shí)，采用溝槽式管箍連接；管徑＜ 80時(shí)，采用絲扣連接。每根立管必須為一根鍍鋅鋼管，中間不能有任何接頭，以免影響管道的剛度與強(qiáng)度。 ③閥門安裝 試驗(yàn)合格閥門安裝前認(rèn)真檢查襯里質(zhì)量（外觀）有無(wú)裂紋、鼓泡、等缺陷，開(kāi)關(guān)要靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門連接時(shí)，螺栓緊力均勻，且無(wú)附加力。 6）管線檢查：焊接、法蘭連接等工序完畢后施工人員應(yīng)沿著管線進(jìn)行自檢，調(diào)整支吊架，檢查焊口有無(wú)遺漏，施工技術(shù)員及項(xiàng)目工程師也應(yīng)依據(jù)施工圖按照相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。 7）壓力試驗(yàn)： 管線系統(tǒng)施工全部結(jié)束后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)具備壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖技術(shù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不得低于，試驗(yàn)介質(zhì)為 5℃以上 ,70℃以下的水。 8）管道系統(tǒng)清冼：管道在安裝過(guò)程中，手工清理，下料后手工清理，在焊接前檢查，確認(rèn)清理干凈后進(jìn)行焊接，在未完成的 口上做好預(yù)防措施，防止物體進(jìn)入完成的管道系統(tǒng)。 風(fēng)管及水管防腐、保溫 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，排干管內(nèi)積水，進(jìn)行管線油漆防腐工作。 1）鋼管防腐 ①表面處理采用 JB/，鋼管外表面除銹質(zhì)量達(dá)到 Xxx 電廠工程 通風(fēng)與空調(diào)施工方案 18 GB89231988 ； ②底漆： 涂環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度不小于 60ц m(室內(nèi)外 )； ③中間漆采用環(huán)氧樹(shù)脂云母氧化鐵漆一道，干膜厚度不小于 60ц m（室內(nèi)）， 80ц m(室外 )； ④面漆涂聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不小于 30ц m*2（室內(nèi)）， 40ц m*2（室外）； ⑤干燥后油漆膜總厚度不小于 180ц m（室內(nèi)）， 220ц m(室外 )。油漆涂裝防腐保證期為 10年。 2）支架、支座防腐 支架、支座等先刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆。 3）風(fēng)管、水管保溫 空調(diào)風(fēng)管、冷凍供回水管及其配套的各種閥門均需保溫。 DN100冷凍水管用橡塑絕熱套管保溫，厚度詳見(jiàn)施工圖，室外水管在保溫層外面包鋁皮。 DN100及以上管道用厚度為40～ 60mm橡塑絕熱板保溫，保溫時(shí)膠水應(yīng)涂均勻，無(wú)氣泡，保溫板與管道結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)空鼓、脫落現(xiàn)象。 八、質(zhì)量保證措施 ：項(xiàng)目合格率 100%，工程達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 工藝和外觀 1)管道安裝橫平豎直；支吊架、管夾等按規(guī)范安裝，工藝美觀；構(gòu)件表面無(wú)焊疤、凹面、損壞、電焊引弧痕跡，吊點(diǎn)無(wú)變形、錯(cuò)位；消除管道、閥門、設(shè)備漏水的現(xiàn)象。 2)油漆無(wú)色差，除銹干凈徹底，漆層厚薄均勻，無(wú)剝落、流痕。 質(zhì)量控制措施 1)對(duì)重要工序，工藝復(fù)雜和重要的施工過(guò)程在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過(guò)程中盡量消除影響施工質(zhì)量的因素或?qū)⑵溆绊懡档阶钚。_