【正文】 驗(yàn) 收切縫、刻紋機(jī)刻紋、繼續(xù)養(yǎng)生振動梁找平現(xiàn)場取樣作混凝土試件混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土攪拌運(yùn)輸原材料檢驗(yàn)振搗(二)平板式安裝伸縮縫板力桿,拉桿鋼筋攤鋪混凝土振搗(一)插入式模板安裝隱蔽檢查驗(yàn)收材料,機(jī)具準(zhǔn)備 測 設(shè)確定板塊分格,分幅及跳倉順序(5).基層檢驗(yàn)與整修基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)度等，均應(yīng)檢查其是否符合規(guī)范要求。如有損壞，在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。另外，要注意把握整修時間，過遲難以整修且很費(fèi)工；對修整的部分，新舊部分強(qiáng)度應(yīng)一致。測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，在路中心線上每20m設(shè)一中心樁，設(shè)置脹縫、施工縫、曲線起迄點(diǎn)和變坡點(diǎn)等樁位，并在相應(yīng)的路邊上各設(shè)一對邊樁，同時根據(jù)放樣的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙，對混凝土進(jìn)行分塊?？v向分塊為：3M3幅，橫向切縫分塊為：5m（個別除外）。對測量放樣經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，貫徹二校一審制度，特別在澆筑混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏?；鶎訖z驗(yàn)合格后即安設(shè)模板，立模采用15cm槽鋼做模板，模板準(zhǔn)確、穩(wěn)固牢靠，模板的平面位置與高程符合設(shè)計(jì)要求。我方采用在鋼模外側(cè)打三角鐵樁，另一樁打于槽鋼內(nèi)側(cè)，然后待調(diào)整好，外側(cè)用木方楔牢，并且外側(cè)鋼樁頂不得高于模板。這樣，既能保證鋼模穩(wěn)定性，又能避免振動時鋼筋阻隔振動梁前進(jìn)。立模時做到接頭銜接緊密平順，無離縫，杜絕前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。在模板接頭邊放一小油毛氈，下面用砂漿預(yù)先進(jìn)行“座漿”，以保證振搗時不漏漿。模板與混凝土接觸面涂一層脫模劑，以便脫模。砼澆筑時，派測量人員和木工看模，發(fā)現(xiàn)變形、位移等，及時調(diào)整。模板高程允許偏差為177。5mm，直順度5mm。(6).混凝土的拌和與運(yùn)輸混凝土拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，準(zhǔn)確掌握材料的用量。嚴(yán)格控制用水量，每班開工前做坍落度試驗(yàn)，并根據(jù)結(jié)果對當(dāng)日配比通知單進(jìn)行加水量調(diào)整；施工過程中，每臺班（且不大于100m3）做抗折、抗壓試塊各一組，送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)，試壓。攪拌機(jī)的裝料順序?yàn)椋荷?、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間90s。攪拌時間不得超過最短時間的三倍?；炷吝\(yùn)輸，采用混凝土拌和車裝運(yùn)混凝土混合料，裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中不應(yīng)漏漿，并防止離析，否則要重新拌勻。(7).攤鋪和振搗攤鋪混凝土前，對模板的位置、高程、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的基層上，并用人工平倉找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌。本工程砼路面厚度為15cm，攤鋪的混合料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的虛厚。具體數(shù)值，先取設(shè)計(jì)厚度的10%，再根據(jù)實(shí)踐情況調(diào)整。用鐵鍬攤鋪時，用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析；攤鋪到模板附近時，用鐵鍬插搗幾下，并盡可能搗實(shí)。安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處，先攤鋪一層混凝土拌合物。攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用插入式振搗器和平板振搗器均勻地振搗，插入式振搗器選用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先用插入式振搗器按平行順序成45176。角依次插振，同一位置不宜少于20s；。特別注意加振四角及邊模處混凝土，但應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；插入式振搗器要做到快進(jìn)慢出，快進(jìn)是為防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢出是為了使砼能填滿振動棒抽出時造成的空洞。振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使振搗均勻，特別是板塊的邊角處要特別注意振搗到位，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。再用平板振搗器全面振搗，振搗時平行后退，每一次重疊1020cm。同一位置振搗時間不宜少于30s；一般以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌嬲駬v后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)、初步整平，振動梁慢速拖拉一遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢均勻，前進(jìn)速度以 。對不平之處，及時輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時，用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時，應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁反向擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。在振動梁過后，采用提漿棒在砼表面來回拉滾，滾揉表面，進(jìn)一步找平，提漿。在振動梁和提漿棒使用期間，都應(yīng)把鋼模及鄰邊支撐砼表面清除干凈，并注意保護(hù)砼邊角。(8). 抹光機(jī)械抹光采用圓盤抹光機(jī)粗抹，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不大于5mm。精抹是路面平整度的把關(guān)工序，本工程我們把精抹分成兩步進(jìn)行，第一步采用收光機(jī)收光，這樣有利于提高效率和工程質(zhì)量；第二步安排技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技工進(jìn)行抹光和板面處理，每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長壓紋間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。以上各工序要求在砼初凝前完成。路面防滑要求采用刻紋機(jī)刻紋。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時（不小于10MPa），沿路面中心線用墨斗依次進(jìn)行彈線，彈線時既要與砼道路中心線垂直，又要距離均勻，且有一定間隔，紋深36mm，寬35mm，間距2050mm，刻紋均勻，條紋清晰，深淺一致，當(dāng)混凝土強(qiáng)度較低時，應(yīng)切忌刻紋，否則將破壞砼路面層。(9). 接縫施工本工程縱縫拉桿根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距，預(yù)先在模板制作時設(shè)置拉桿孔，拉桿采用φ14mm螺紋鋼筋，長70cm，間距75cm,設(shè)置在兩砼板塊間的縱縫鋼筋，位于板厚中間；縱縫直順度允許偏差10mm。橫向縮縫采用在混凝土凝結(jié)后（）鋸切。其施工工藝為：切縫前檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片與機(jī)身中心線成90176。角，并與切線在同一直線上。開始切縫前，調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度；切割時隨時調(diào)整刀片切割方向；停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土結(jié)硬后，及時切縫。切得過早，因混凝土的強(qiáng)度不足，會引起集料從砂漿中脫落，而不能切得整齊的縫。切得過遲，混凝土板會在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到810Mpa時，即可進(jìn)行切割（可試切），切割深度為68cm ,當(dāng)氣溫突變時，適當(dāng)提早切縫時間，采用“跳倉法”切縫，即每隔幾塊板切一道縫，然后再逐塊切，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫后，盡快灌注填縫料，填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，采用尖嘴吹風(fēng)機(jī)吹清雜質(zhì)，填縫方法采用灌入法。脹縫與路中心線垂直，施工時，先確定其的位置，然后在先澆筑的砼關(guān)模時，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置傳力桿，當(dāng)拆模繼續(xù)澆筑時，安放脹縫板（填涂瀝青砂膠），并把傳力桿的另一端作為活動端，設(shè)在縫的另一邊，并套上20cm塑料管（留3cm空隙泡沫塑料）。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿采用光圓直徑20mm鋼筋，長50cm，間距44cm。砼路面養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼路面達(dá)到一定強(qiáng)度時要派專人養(yǎng)護(hù)，用草袋覆蓋表面均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)。砼草袋養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，整個養(yǎng)生期不少于28天，在這期間禁止車輛通行。（二）排水工程管道線路測量定位：，符合規(guī)范要求。，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m,并于原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程。，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。 。排水管道工程：（1）測量放線①為保證道路工程、排水工程平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，組建工程測量專業(yè)小組，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)。②現(xiàn)場使用全站儀一臺，和DS3水準(zhǔn)儀二臺。③施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的相互通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。④道路、排水平面位置測放，開工前將道路中心線，雨污水管道中心線，為保證這些軸線在施工中能隨時恢復(fù)且與初放結(jié)果吻合，對道路中心線和管道中心線，須布置足夠數(shù)量的栓樁，并對每個栓樁進(jìn)行認(rèn)真護(hù)樁，施工中有破壞的及時恢復(fù)。⑤施工測量的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。施工測量允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1水準(zhǔn)測量高程閉合差177。16√L（毫米）2導(dǎo)線測量方位角閉合差177。16√n（秒）3導(dǎo)線測量相對閉合差1/30004直接丈量測距兩次較差1/5000注：（公里）。（2）溝槽開挖①根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，開槽以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。開挖前做好原有地下管道的調(diào)查、標(biāo)識，特別是煤氣、供電、自來水及原污水管道，要注意保護(hù)，施工前應(yīng)主動與相關(guān)部門聯(lián)系，同時采用磚砌圍墩、電桿2米范圍槽壁加支撐等方法做好沿線電桿保護(hù)工作。然后按放好的溝槽邊線機(jī)械開挖溝槽，地下管道不明地段應(yīng)人工開挖，防止損壞原管道。安排專人與司機(jī)配合，隨時測量深度。為不擾動槽土攘，距設(shè)計(jì)槽底20cm左右一層不挖，用人工清除?？紤]到交通負(fù)雜，要合理安排好車輛、行人路線，交叉口及單位、店面、居民出入口處采用槽鋼、鋼板、鋼管及大坊等搭設(shè)臨時便橋，要加強(qiáng)土方、材料堆放及轉(zhuǎn)運(yùn)管理，將開挖占道余土及時運(yùn)出場外，并派專人清理，回填時再運(yùn)回場內(nèi)。②按設(shè)計(jì)圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。③采用機(jī)械挖槽時，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽段面、推土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時測量槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。④人工清挖槽時，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)規(guī)范以及運(yùn)輸工具而定。溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程10，20（MM）兩井之間6用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)（4）管道基礎(chǔ)施工要點(diǎn)：本工程中雨管道采用鋼筋砼II級排水管，雨水管道基礎(chǔ)做法見《05系列江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集給排水圖集》蘇S012004；，采用120度基礎(chǔ)，接口做法：采用橡膠圈柔性接口，外抹1：。雨水井蓋采用鋼纖維。本工程中污水管道采用承插口S2型HDPE加筋管，其開挖、埋管做法均參照塑料排水管道做法。污水管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，對一般的土質(zhì)地段，基底應(yīng)鋪設(shè)一層砂墊層，其厚度為10cm；對于軟土地基，基底又處在地下水位以下時通常可采用15cm厚顆粒尺寸為540mm的碎石或礫石砂鋪筑，上面再用5cm厚黃砂墊層（中、粗砂）。基礎(chǔ)采用接口，接口前應(yīng)先檢查密封圈內(nèi)是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度，接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承口端面的中心線軸線對齊。污水井蓋采用鋼纖維。伸出線外支管采用管內(nèi)頂平接方式。（5）管道鋪設(shè)①管道運(yùn)輸及檢查：管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理組驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。管道裝卸過程中應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。管道的起吊可采用一個支撐點(diǎn)或兩個支撐點(diǎn)起掉，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。管材成批運(yùn)輸時，應(yīng)分層排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。檢查管道或管件的內(nèi)表、外表面及接口是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)經(jīng)的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。②該道工序是整個管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。管道安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，諾發(fā)現(xiàn)裂紋、保護(hù)層脫落，空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。根據(jù)本工程施工條件，小管徑管材采用人工下管以及手拉葫蘆安裝；較大管徑采用汽車式起重機(jī)吊樁，手拉葫蘆配合安裝。按管時控制好管底標(biāo)高和坡度。先將管道吊入溝槽基本就位，然后清潔端管，保持接頭清潔。固定好第一節(jié)管道，用兩個手拉葫蘆在管道兩側(cè)同時繃緊對正，在緊拉過程中，應(yīng)不斷檢查位置是否正常，如有錯動可采用千斤頂調(diào)偏。安裝時做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，確保管壁均勻貼合。（6）檢查井砌筑①施工要點(diǎn)：井底底板混凝土：檢查井底板采用C25混凝土底板。檢查井井蓋采用B型成品鋼纖維砼井蓋、支座，成品質(zhì)量需符合《鋼纖維混凝土檢查井蓋》JC8892001，檢查井內(nèi)踏步采用包塑鐵爬梯。井室砌筑工程：磚砌前必須對砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可使用。砌筑井身前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強(qiáng)度是否符合要求。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，砌筑時用砂漿埋固，并注意踏步相互間尺寸。與混凝土基礎(chǔ)相連接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。磚砌前應(yīng)根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。砌井時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1CM為標(biāo)準(zhǔn)。②質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差井壁不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫，控鼓等現(xiàn)象。井底應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，井底應(yīng)及時清理干凈，不得留有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查井允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長度177。20每座2