【正文】 表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。 ②在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。③在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。 ④選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。⑤粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各因素：1. 任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。2. 要考慮工件材料的性質(zhì)。3. 要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。4. 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。5. ,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。 加工順序的安排零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序，同時(shí)還要安排熱處理、檢驗(yàn)等其他工序在工藝過程中的位置。零件加工順序安排得是否合適，對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。（一） 加工階段的劃分零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，一般都將整個(gè)工藝過程劃分幾個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個(gè)階段：1. 粗加工階段——這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。2. 半精加工階段——這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。3. 精加工階段——對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7級(jí)或以上，）的表面，還要安排精加工階段。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。（二） 機(jī)械加工順序的安排一個(gè)零件上往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。為了達(dá)到這些精度要求，各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的原則。1. 作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工藝過程一開始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序中加工其他表面時(shí)要用它來定位。即“先基準(zhǔn)后其它”。2. 在加工精基準(zhǔn)面時(shí)，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機(jī)械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。3. 精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進(jìn)行光整加工。4. 在重要表面加工前，對(duì)精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。5. 對(duì)于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。4 三種零件工藝流程及夾具設(shè)計(jì) 支承套 零件加工工藝分析（1）零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為便于加工中心定位、裝夾，100f9外圓、80尺寸兩面、78尺寸上面均在前面工序中用普通機(jī)床完成。（2）主要加工內(nèi)容:1) 215H7孔2) 35H7孔3) 6012沉孔4) 211孔5) 21711沉孔6) 2M66H螺孔 支承套零件圖（3）零件材料零件材料為45號(hào)鋼。 毛坯的選擇（1）確定毛坯的類型及制造方法鑄造方法可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。砂型鑄造方法傳統(tǒng)，鑄造成品的各方面質(zhì)量都較差。因此，在現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)中已逐漸被特種鑄造方法所取代。 鑄造特點(diǎn)及應(yīng)用范圍表鑄造方法　主要特點(diǎn)應(yīng)用范圍壓力鑄造用金屬鑄型，在高壓、高速下充型，在壓力下快速凝固，是效率高、精度高的金屬成型方法，但壓鑄機(jī)、壓鑄型制造費(fèi)用高。，結(jié)晶細(xì)，強(qiáng)度高，毛坯金屬利用率可達(dá)95%大批大量生產(chǎn)，以鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金為主的中、小型形狀復(fù)雜不進(jìn)行熱處理的零件，也用于鋼鐵鑄件。熔模鑄造用蠟?zāi)?，在蠟?zāi)Ｍ鈧?cè)制成整體的耐火質(zhì)薄殼鑄型，加熱熔掉蠟?zāi)：?，用重力澆注。壓型制造費(fèi)高，工序繁多，生產(chǎn)率較低。手工操作時(shí)，勞動(dòng)條件差。 ，結(jié)晶較粗各種生產(chǎn)批量，以碳鋼、合金鋼為主的各種合金和難于加工的高熔點(diǎn)合金復(fù)雜零件。零件重量和輪廓尺寸不能過大，一般鑄件重量小于10kg.金屬型鑄造用金屬鑄型，在重力下澆注成型。對(duì)非鐵合金鑄件有細(xì)化組織的作用，灰鑄鐵件易出白口。生產(chǎn)率高，無粉塵，設(shè)備費(fèi)用高。手工操作時(shí)，勞動(dòng)條件差。結(jié)晶細(xì)，加工余量小。成批大量生產(chǎn)，以非鐵合金為主，也可用于鑄鋼、鑄鐵的厚壁、簡(jiǎn)單或中等復(fù)雜的中小鑄件，也可用于數(shù)噸大件。低壓鑄造用金屬型、石墨型、砂型，在氣體壓力下充型及結(jié)晶凝固，鑄件致密，金屬收縮率高。設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率中等。，加工余量小，液態(tài)合金利用率可達(dá)95%單件、小批或大量生產(chǎn)以鋁、鎂等非鐵合金為主的中大薄壁鑄件，壁厚相差較懸殊的零件不宜選用離心鑄造用金屬型或砂型，在離心力作用下澆注成型。鑄件組織致密，強(qiáng)度高，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)率高。鑄件內(nèi)孔粗糙，加工余量大，最小壁厚35mm單件、成批大量生產(chǎn)，鑄件大小不限陶瓷型鑄造采用高精度模樣，用自硬耐火漿料灌注成型，重力澆注。鑄件精度高，表面粗糙度數(shù)值小。陶瓷漿料價(jià)格高單件、小批生產(chǎn)中、小型、壁厚中等復(fù)雜的零件，特別宜作金屬型、模板、熱芯盒及各種熱鍛模具實(shí)型鑄造用泡沫聚苯乙烯塑料模局部或全部代替木?；蚪饘倌Ｔ煨?，在澆注時(shí)燒失。可節(jié)約木材，簡(jiǎn)化工序，但煙塵有害氣體較多單件、小批生產(chǎn)的中、大型鑄件，尤以12件為宜，或取模困難的鑄件部分由于本零件材料為45號(hào)鋼，結(jié)構(gòu)形狀較為簡(jiǎn)單，且成批大量生產(chǎn)，考慮到綜合經(jīng)濟(jì)因素，故選用棒料或鍛件。（2）繪制毛坯圖。 支承套毛坯圖 數(shù)控加工工藝分析及工序設(shè)計(jì)（1）確定各加工表面的加工方法根據(jù)各加工面的精度要求和粗糙度要求，215H7孔采用鉆擴(kuò)鉸孔，35H7孔采用鉆粗鏜半精鏜鉸孔，211孔采用鉆削，21711沉孔加工方法為锪削，6012沉孔加工方法為粗銑精銑。（2）確定加工工藝路線： 普通機(jī)床加工支承套工藝方案工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工藝裝備1鉆Φ35H7孔、2Φ17X11中心孔,鉆Φ35H7孔至Φ31，鉆2Φ11孔,锪2Φ17A面，平面C，端面D鉆床，鉆頭，中心孔鉆頭,锪鉆，專用夾具2粗鏜Φ35H7至Φ34，,精鏜Φ60X12，,鉆2M66H螺孔中心孔,鉆2M66H底孔至Φ5,攻2M66H螺紋,鉸Φ35H7孔A面，平面C，端面D鏜銑床，鏜刀，鉆頭，锪鉆，絲錐，鉸刀,專用夾具3在Φ35H7孔中手動(dòng)裝入工藝堵,鉆2Φ15H7孔中心孔,鉆2Φ15H7至Φ14,鉸2Φ15H7孔A面，平面C，端面D鉆床，鉆頭，擴(kuò)孔刀，鉸刀,專用夾具。 數(shù)控加工支承套工藝方案工序工步加工內(nèi)容定位基準(zhǔn)工藝裝備Ⅰ1鉆Φ35H7孔，2Φ17X11中心孔A面，平面C，端面D中心鉆Φ32鉆Φ35H7孔至Φ31同上錐柄麻花鉆Φ313鉆2Φ11孔同上錐柄麻花鉆Φ114锪2Φ17同上錐柄埋頭鉆17X115粗鏜Φ35H7至Φ34同上粗鏜刀Φ346同上合金立銑刀Φ32T7精銑Φ60X12同上合金立銑刀Φ32T8同上9鉆2M66H螺孔中心孔同上　10鉆2M66H底孔至Φ5同上直柄麻花鉆Φ511攻2M66H螺紋同上機(jī)用絲錐,中錐M612鉸Φ35H7孔同上套式鉸刀35AH713在Φ35H7孔中手動(dòng)裝入工藝堵同上專用工藝堵Ⅱ14鉆2Φ15H7孔中心孔同上中心鉆Φ315鉆2Φ15H7至Φ14同上 錐柄麻花鉆Φ1416同上17鉸2Φ15H7孔同上錐柄長(zhǎng)刃鉸刀Φ15AH7兩種方案對(duì)比：普通機(jī)床加工工序多，需3道工序、3套夾具、3臺(tái)機(jī)床，而加工中心僅需1道工序、1套夾具、1臺(tái)機(jī)床。體現(xiàn)了數(shù)控加工的工藝“復(fù)合性”。采用數(shù)控加工后，工件在一次裝夾下能完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲、锪等多種加工，因此，數(shù)控加工工藝具有復(fù)合性特點(diǎn)，也可以說數(shù)控加工工藝的工序把傳統(tǒng)工藝中的工序“集成”了，這使得零件加工所需的專用夾具數(shù)量大為減少，零件裝夾次數(shù)及周轉(zhuǎn)時(shí)間也大大減少了，從而使零件的加工精度和生產(chǎn)效率有了很大的提高。綜合上述兩個(gè)工藝方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇數(shù)控加工方案。 支承套機(jī)械加工余量工步內(nèi)容單邊余量（mm）公差值(μm)表面粗糙度(μm)精度級(jí)鉆Φ35H7孔至Φ31210IT12鉆2Φ11孔150IT12锪2Φ173110IT11粗鏜Φ35H7至Φ34160IT117190IT11精銑Φ60X1246IT862IT9鉆2M66H底孔至Φ530IT9鉸Φ35H7孔39IT8鉆2Φ15H7至Φ14743IT939IT9鉸2Φ15H7孔33IT8根據(jù)以上信息制訂數(shù)控加工工序卡片,。 數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)X6125零件名稱支承套程序號(hào)O7030零件圖號(hào)70300A材料45編制工步工步內(nèi)容刀具輔具切削用量T碼規(guī)格種類SF1B0、G54　　　　　2鉆Φ35H7孔，2Φ17X11中心孔T01中心鉆Φ3JT40Z6451200403鉆Φ35H7孔至Φ31T14錐柄麻花鉆Φ31JT40M375150304鉆2Φ11孔T02