【正文】 0176。外螺紋刀 400 0 自動 加工中的難點與解決方案 （ 1）螺紋切削說明： 螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段和降速退刀段，以剔除兩端因 變速而出現(xiàn)的非標準螺距的螺紋段； ① 在螺紋切削過程中，進給速度修調功能和進給暫停功能無效； ② 在螺紋加工過程中，不應該使用恒線速控制功能； ③ 從粗加工到精加工，主軸轉速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。 （ 2）螺紋加工，當牙型較深，螺距較大時，可分數(shù)次進給，常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》表 22 （ 3）外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。加工時采用這樣的車刀車內(nèi)、外圓和端面時，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉角處的刀尖無法車出，并且在切削錐面或圓弧面時，會造成過切或少 切，因此，在加工時要采用刀尖半徑補償來消除誤差。 職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 論文 16 工序二 尺寸鏈的計算 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸減所有減環(huán)的基本尺寸，封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差減所有減環(huán)的下偏差，封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差減所有減環(huán)的上偏差。 通過尺寸鏈的計算，算出零件右端長度為 63177。 確定工件坐標系 測量總長，計算端面車削長度，調頭夾 φ47mm 圓柱面，平端面，對刀，設置工件原點。換刀點選在離對刀點 x、 z 方向分別為 100， 100 的位置。 工件的裝夾方式 夾 φ47mm 圓柱面，加墊銅片，保護已加工表面，探出 80mm 左右，用百分表測量同軸度，并校正。 刀具選擇 T0101——45176。端面車刀，平端面，刀尖圓弧半徑 。 T06——φ5mm 中心鉆。 T07——φ22mm 標準麻花鉆。 T0808——45176。外圓車刀，粗精車外輪廓，刀尖圓弧半徑 。 T0909——30176。外圓尖刀，精車外輪廓，刀尖圓弧半徑 。 T1010——80176。內(nèi)鏜刀，粗鏜內(nèi)輪廓，刀尖圓弧半徑 。 T1111——55176。內(nèi)鏜刀，精車 內(nèi)孔，刀尖圓弧半徑 。 T1212——60176。內(nèi)螺紋刀，加工內(nèi)螺紋，刀尖圓弧半徑 。 軸類零件數(shù)控加工工藝設計與編程 17 切削用量計算 根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》 ,選擇合適的切削用量。 （ 1） 用端面車刀手動車端面時，主軸轉速為 500r/min； （ 2） 打中心孔時主軸轉速選取 400r/min。 （ 3） 粗、精車外輪廓時，切削用量的選擇與車左端時相同：粗車時，主軸轉速為 600r/min，進給速度為 150mm/min，背吃刀量為 2mm；精車時，主軸轉速為 1200r/min，進給速度為 100mm/min,背吃刀量為。 （ 4） 鉆孔時主軸轉速選取 400r/min。 （ 5） 粗鏜孔時，選取 Vc =80m/min， f=， ap=1mm，加工時直徑為 22mm。 則：主軸轉速： n =1000Vc/πd =[（ 100080） /（ 22） ]r/min=1158r/min 進給速度： F=fn =（ 1158） mm/min=231mm/min。 考慮刀具強度，機床剛度等實際加工情況，選擇 n=600r/min，F(xiàn)=150mm/min, ap=1mm。 （ 6） 精鏜孔時 ，選取 Vc=120m/min， f=， ap=，精加工時取直徑 27mm。 則：主軸轉速： n =1000Vc/πd =[（ 1000120） /（ 27） ]r/min=1415r/min 進給速度： F =fn =（ 1415） mm/min=141mm/min 考慮刀具強度，機床剛度等實際情況，選擇 n=1000r/min，F(xiàn)=80mm/min， ap=。 （ 7） 車內(nèi)螺紋時，主軸轉速 n≤（ 1200/P）－ k， k 為安全系數(shù) ，一般取 80。 則： n≤[（ 1200/2） 80]/r/min=520r/min 考慮刀具強度，機床剛度等實際情況，選取 n=400r/min。 職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 論文 18 工藝路線 （ 1）用 1 號 45176。端面車刀手動車端面； （ 2）用 6 號 φ5mm 中心鉆打中心孔； （ 3）用 8 號 45176。外圓車刀使用 G71 外圓粗車復合循環(huán)指令粗車外輪廓： φ36mm 圓柱面、 R10mm 圓弧面、 φ52mm 圓球面和 φ35mm 圓柱面； （ 4）用 9 號 30176。外圓尖刀精車上述輪廓； （ 5）用 7 號刀 φ22mm 標準麻花鉆手動鉆孔，孔深 32mm； （ 6）用 10 號 80176。內(nèi)鏜刀粗鏜孔； （ 7）用 11 號 55176。內(nèi)鏜刀精鏜孔； （ 8）用 12 號 60176。內(nèi)螺紋刀車 M302 內(nèi)螺紋； 加工程序 %0003 ；程序頭 T0808 ；選擇 8 號 45176。外圓車刀，建立工件坐標系 M03S600M07 ；主軸以 600r/min 的速度正轉，切削液開 G00X65Z5 ；刀具定位 ；外輪廓粗車循環(huán)指定精加工路線N10～ Q20 G00X100 ；刀具移動到換刀點 Z100 T0909 ；換 9 號 30176。外圓尖刀 ；刀具定位，并加刀補 S1200 ；精加工時主軸轉速為 1200r/min ；精加工合成進給速度為 100mm /min G01Z63 N20X65 G40G00X100 ；取消刀補，并退刀 軸類零件數(shù)控加工工藝設計與編程 19 Z100 M05 ；主軸停轉 M30 ；程序結束 %0004 ；程序頭 T1010 ；選擇 10 號 80176。內(nèi)鏜刀 M03S600M07 ；粗鏜時主軸轉速為 600r/min G00X18Z5 ；刀具定位 ；內(nèi)孔粗車循環(huán)指定精加工路線N10～ N20 G00X100 ；刀具移動到換刀點 Z100 T1111 ；換 11 號 55176。內(nèi)鏜刀 ；刀具定位，加刀補 S1000 ；精鏜時主軸轉速為 1000r/min G01Z0F100 ；精鏜時合成進給速度為 100mm/min Z32 N40X18 G40G00Z100 ；取消刀補并退刀 X100 T1212 ；選擇 12 號 60176。內(nèi)螺紋刀 S400 ；主軸轉速為 400r/min G00X23Z5 ；刀具定位 ；車第一刀 ；車第二刀 ；車第三刀 ；車第四刀 G82X30Z25R3E1F2 ；車第五刀 G82X30Z25R3E1F2 ；光整 G00X100 ；退刀 Z100 M09 ；切削液關 職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 論文 20 M05 ；主軸停轉 M30 ；程序結束 加工工序卡片 加工中的難點與解決方案 （ 1）在左端加工之前，應測量剩余毛坯的長度，保證所需要的尺寸63177。 （ 2）用三爪卡盤夾已加工表面 φ47mm 外圓時，為保護已加工表面精度，應加墊銅片。夾緊后應用百分表測量同軸度，用銅錘輕輕敲打校工序號 程序編號 零件圖號 零件名稱 使用設備 產(chǎn)品名稱 夾具名稱 夾具編號 材料 2 0003 數(shù)控車床 三爪卡盤 1 45 加工內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格/mm 切削三要素 加工余量/mm 備注 主軸轉速 被吃刀量 進給速度 r/min mm mm/min 車端面 T01 45176。端面車刀 500 30 0 手動 鉆中心孔 T06 中心鉆 5 400 手動 粗車外圓 T08 45176。外圓車刀 600 2 150 自動 精車外圓 T09 30176。外圓尖刀 1200 100 0 自動 鉆孔 T07 標準 麻花鉆 22 400 0 手動 粗鏜孔 T10 80176。內(nèi)鏜刀 600 1 150 自動 精鏜孔 T11 55176。內(nèi)鏜刀 1000 100 0 自動 車內(nèi)螺紋 T12 60176。內(nèi)螺紋刀 400 0 自動 軸類零件數(shù)控加工工藝設計與編程 21 正。 （ 3）加工圓弧面和圓球面時，為保證尺寸、形狀等技術要求，不產(chǎn)生過切或少切現(xiàn)象，在編程時，應考慮刀具半徑補償。 （ 4）鉆孔時，尺寸不易保證。在鉆孔時，當鉆頭接觸工件時記下刻度值，計算出孔深 所需刻度，根據(jù)計算值手動進給鉆孔。 （ 5）加工螺紋時應分數(shù)次進給，參考《數(shù)控加工與編程》表 22 選擇螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量。 職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 論文 22 第四章 注意事項 數(shù)控車床操作注意事項 （ 1）程序輸入階段 ① 程序輸入時應正確，避免字母、數(shù)字和符號的輸入