【正文】 受力筋： 30㎜（外露構件及與水土直接接觸部分30mm）梯段板： 15㎜（外露構件及與水土直接接觸部分20mm）178。 所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。（3）質(zhì)量保證措施178。 樓板下所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。178。 柱、梁、～，用鐵絲與主筋扎牢。178。 鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直至合格。178。 砼澆搗過程中，應派人專人“看筋和值筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合應及時修正。模板施工方法及保證質(zhì)量措施（1）模板采用18厚的五夾板，所用支撐為Ф48。樓面模板支撐立桿搭成滿堂排架，立桿間距為700～900㎜。，最后一根橫桿，應根據(jù)標高設置，橫桿上面放510㎝方木，水平間距為450㎜，最上面鋪五夾板。（2）支撐要牢固、穩(wěn)定、不變形、不跑位、不漲模。（3）施工縫的留置：規(guī)范對施工縫的留置有嚴格的規(guī)定，施工中要嚴格按規(guī)范執(zhí)行。梁的施工縫不能按圖側(cè)模留設部位須根據(jù)鋼筋間距將模板留洞支設，保證澆筑砼時不漏漿。（4）模板清掃口的留置應留置清掃口的位置主要有柱根、柱頂和梁端等。注意柱模清掃口的位置一定要對角開或干脆打開一面，這樣才能排出雜物，留置位置見右圖：（5）框架柱模板框架柱模板要求四角密實方正，設計時利用模板和背楞木方的反復包邊貼縫，形成重合企口，當柱截面大于600600時，應加對拉螺栓。見左圖：（6）框架梁模板為了保證澆筑砼時不漏漿，梁底與梁幫采用柱角的重合企口法，同框架柱。（7）柱、墻模板定位措施在組裝柱、墻模板前，按照樓地面彈出的柱、墻邊框線，距地面150mm在立筋上焊接Φ12鋼筋作定位筋，見右圖：（8）防外口柱、墻接頭錯位措施外口柱、墻上下層連通的接頭處，為防止接頭、接茬錯位，模板加長向下掛60mm，間隔200mm開設20mm寬槽口，采用Φ12螺栓頭彎成園鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的立筋上，螺栓緊后保證上下層接茬平滑無疊痕。（9）防脹模措施模板和各連接點要保證有足夠的剛度和強度，經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗得沖擊荷載和側(cè)壓力，柱、墻、梁背楞木方和鋼管配合使用。（10）防止模底砼爛根的措施立模板前，模板下的樓面應抄平、抹找平砂漿。砂漿內(nèi)側(cè)要用靠尺對照模板線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模底不平，有空隙而漏漿。砼澆筑完畢，拆模后把砂漿層鏟掉即可，不用再修補剔鑿砼根部了。（11）各單體均配備二套模板樓層模板，從上往下，輪翻支撐到位。（12）模板及支撐設計的依據(jù):a、計算模板及支撐時應考慮以下荷載:模板及支撐自重；新澆砼質(zhì)量；鋼筋重量；施工人員及施工設備重量；振搗砼時產(chǎn)生的荷載；新澆砼對模板的側(cè)壓力。b、模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（㎜）項 目允許偏差（㎜）軸 線5底模上表面標高177。5截面尺寸（墻、柱、梁）+5層高垂直H≦5M H﹥5M68相鄰兩板表面高低差 2表面平整（2M范圍內(nèi)）5c、支模方法及保證質(zhì)量技術措施：1)、支模排架采用Ф48*（扣件連接）滿堂搭設，立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為700900㎜；，最后一根橫桿，應根據(jù)標高設置，橫桿上面放510㎝方木，水平間距為450㎜，最上面鋪五夾板。2)、梁板底擱柵采用Ф48100㎜楞木，每根梁底設2根擱柵。3)、保證措施：所有梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。柱根部不得使用砼（方盤），而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12㎜。當梁跨度≥8M時，底模應起拱1/1000～3/1000。模板安裝完成后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工和混凝土工“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止?jié)仓r沖動、振跑或砼的浮力而浮動。4)、模板的拆除：模板的拆模應符合下列規(guī)定:不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R﹥（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。梁：跨度L﹤8M時，R≥70%跨度L≥8M時，R=100%樓板R≥70%，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構安全質(zhì)量時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時應經(jīng)研究加設臨時支撐。砼澆搗及質(zhì)量保證措施1）、施工準備工作清理模板中的遺留雜物和對模板提前進行澆水。做好施工前的技術交底工作、明確施工順序和施工質(zhì)量。2）、委托商品砼廠家時要注意的問題合同中要明確混凝土強度等級、總量、塌落度、抗?jié)B要求等，尤其要注意混凝土的初凝、終凝時間和混凝土供應速度要求。3）、商品砼進場時認真檢查商品砼進場時要經(jīng)常檢查其塌落度，并做好記錄，要求每天上、下午至少各做兩次。4）、混凝土澆灌①、在澆筑豎向結(jié)構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50㎜，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；②、澆筑水平結(jié)構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。③、除施工方案另有規(guī)定外，柱結(jié)構宜與梁板等水平結(jié)構同時澆筑，這樣可以避免梁柱接頭施工縫的外觀質(zhì)量。墻柱澆筑速度應符合施工組織設計要求。較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結(jié)構，可單獨澆筑?；炷两Y(jié)構施工縫的留設應符合施工規(guī)范要求。④、混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500㎜，當水平結(jié)構的混凝土澆筑厚度超過500㎜時，可按1∶6～1∶10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500㎜以上。⑤、振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400㎜左右，振搗時間宜為15～30S，且隔20～30min后，進行第二次復振。⑥、對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。⑦、水平結(jié)構的混凝土表面澆注后，根據(jù)結(jié)構標高進行整平，并用鐵滾筒壓兩遍后用緊光機進行表面抹平，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5）、入模前取樣，標養(yǎng)和同條件試塊的留置每次澆筑砼時，必須在入模前見證取樣，以保證砼試塊制作符合規(guī)范規(guī)定?？刂拼胧海?）機械設備及澆搗方向的確定本工程按伸縮縫劃分自然段，按各自的澆搗順序進行澆搗。（2）混凝土澆搗必須按照以下要求進行：本工程結(jié)構混凝土全部采用商品混凝土，每一結(jié)構層混凝土澆搗時，柱、梁一次澆搗完畢。汽車泵設置，泵管臂長應滿足澆搗要求。澆砼前，還應對砼的運輸路線作一周密部署，制定具體運輸路線。砼的運輸車輛設專人指揮管理，加強現(xiàn)場調(diào)度。所有澆砼用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修。（3）混凝土澆搗的過程控制要點砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。在振搗上一皮時，應插入下一皮砼的5㎝左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。盡量避免留置施工縫，樓梯段施工縫留置在平臺向上三踏處。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。施工平臺砼澆搗時，需配備泥工進行找平工作，在施工中，先用鐵撬將砼表面趕平，將已振實的砼表面拍緊拍實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。鐵板抹面，最后用木蟹打磨。為保證混凝土施工質(zhì)量及裝飾施工對于地面基層平整度的較高要求，特別要注意的是混凝土即將終凝時，再安排專人用木蟹將混凝土表面打磨平整。砼澆搗過程中，應嚴格控制砼坍落度，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比，甚至將砼退回攪拌站。（4）砼養(yǎng)護夏季施工時樓層平臺板砼初凝后立即用草包覆蓋，且每隔3～4小時澆水一次，確保砼養(yǎng)護。冬季施工時，樓面板宜在12小時內(nèi)采用覆蓋麻袋進行保溫養(yǎng)護砼表面的彈線工作限在24小時以后進行，以保證砼表面不留下施工中產(chǎn)生的各種痕跡。創(chuàng)建“無滲漏”工程技術措施建筑防水設計是決定防水質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，而現(xiàn)行的工程技術規(guī)范中對目前外墻、外門窗的防水尚無成熟的設計規(guī)范，只能參照部分材料應用規(guī)程，加之施工中憑借經(jīng)驗施工，從而出現(xiàn)不少違背防水原理的現(xiàn)象，由此產(chǎn)生滲漏隱患。近年來防水技術已經(jīng)得到一定的發(fā)展，為建筑防水提供了部分相應的防水新技術，特別是抗?jié)B檢測新技術。本組織設計將采用一些新技術，提高屋面的抗?jié)B漏性能。1） 外墻面抗?jié)B漏技術措施砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不低于80%。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；豎縫的砂漿飽滿度不宜低于80%。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。砌筑時的一次鋪灰長度不宜超過2塊主規(guī)格塊體的長度。對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。不得隨意打鑿已砌好的墻體。墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于600mm，并在頂部設過梁；填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級要提高一級。在常溫條件下，小砌塊墻體的砌筑高度。2） 抹灰工程抗?jié)B漏措施磚墻面抹灰前必須對墻體進行濕潤（隔夜?jié)菜?，一般?遍，吸水深度810mm），后層抹灰應在前層抹灰砂漿具備足夠強度后進行，每層抹灰面時應注意前層抹灰面的濕潤程度。抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂解剖學中摻入107膠等膠材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。在外粉刷前，應對外墻面進行檢查，對砂漿不飽滿的灰縫、空頭縫、瞎眼縫，用水泥砂漿嵌實或鑿嵌好；對穿墻管必須清除掉，孔洞應在磚墻內(nèi)可采用微膨脹水泥砂漿或細石砼填嵌密實；外墻的腳手架鉛絲洞、雨水管、避雷鐵腳洞等用1:3水泥砂漿嵌塞密實平整。抹灰材料中水泥必須進行復試合格后方可使用；黃砂應采用中粗砂，含泥量應小于2%，面層的用砂必須經(jīng)水淘洗，石灰膏不得含有未熟化的顆料和雜物。細部構造的防水處理①、雨篷等細部構造應用水泥砂漿抹光，其頂部應做足夠的流水坡度，避免倒泛水或積水。②、細部構造的下口應做滴水線或掛落線。滴水線應用嵌條子做法，嚴禁拍條或勒線，一般深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距外表面不大于30mm；掛落線一般寬40mm；厚8～10mm，要求外低內(nèi)高，并在與墻面交接處，沿墻用水泥砂漿粉出高120的線腳，或在陰角處用水泥砂漿抹出一小圓角或三角。墻身返潮和地面滲漏、為防止預留洞滲漏，預留孔補缺砼時，要求分層澆搗（不少于2層），每次澆搗后做盛水24小時試驗。如預留孔過大時，預留孔范圍內(nèi)的樓板鋼筋應保留或管道安裝后再設置構造鋼筋。、在鋪設找平層前應對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應在管四周留出深810mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料鑲住管口和地漏。4） 門窗部位抗?jié)B技術措施鋁合金門窗框與墻體間隙應采用礦棉條或聚氨酯發(fā)泡劑等軟質(zhì)保溫材料填嵌，框四周縫隙須留5～8mm深的槽口，用密封膏填嵌。鋁合金窗框下檻應開泄水孔。其位置和數(shù)量應保證雨天下檻排水暢通不積水。鋁合金門窗框側(cè)邊不準隨意鉆孔?？锥磻勉~帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。鋁合金門窗型材拼接處及緊固螺栓孔處應用密封膠密封。鋁合金門窗安裝好后，應經(jīng)噴淋抽檢試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。第八章 裝飾、屋面工程施工方案本工程裝飾質(zhì)量要求等級較高，工期較為緊迫。我們的宗旨是集中一切力量，精心組織，精心施工，確保施工質(zhì)量達到預定目標。一、內(nèi)外墻、頂棚粉刷及涂料內(nèi)外墻頂棚粉刷及涂料（1）材料的質(zhì)量要求178。 粉刷用的水泥應選用沒有受潮，無結(jié)塊的水泥，面層用的水泥宜選用同批產(chǎn)品，保證色澤一致。178。 黃砂宜用中、粗砂，～㎜，無雜質(zhì)垃圾，使用前應過篩。178。 石灰膏的熟化時間在常溫下一般不少于15天，用于罩面灰時，不應少于30天，細膩結(jié)白，不得含有未熟化的顆粒，已冰結(jié)風化的石灰膏不得使用。（2）施工作業(yè)條件內(nèi)、外墻頂棚粉刷施工操作前應具備下列條件：178。 墻體必須全部砌筑完成，預留腳手墻洞等必須全部砌補鑲嵌完善。178。 所有門窗必須全部安裝完畢，經(jīng)檢驗校正無誤差，并用水泥砂漿將門窗框兩側(cè)及天盤上口分皮嵌實。178。 主體結(jié)構質(zhì)量經(jīng)中間檢查驗收為合格。178。 暗敷水電配管敷設完成，水電安裝留孔在結(jié)構時未留的，應預打好，必要時應少鑿洞，鑿小洞。178。 施工操作的有機械設備工具應做好機修保養(yǎng)準備，做到施工操作過程中正常運轉(zhuǎn)。178。 施工所有材料應按品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量、做好事先備料。178。 施工操作前做好上述要求外，還應做好施工操作面安排，任務單材料領用卡簽發(fā)，班組力量組織，同時必須做好機具設備，材料使用，操作工藝要求，質(zhì)量標準，安全操作等注意事項的技術交底工作。（3）粉刷工程施工操作要點1)材料拌和工藝178。 拌和砂漿應按照配合比要求規(guī)定，嚴格控制每拌配料重量準確，拌和必須均勻，密切配合粉刷工操作要求。178。 拌和所用的機械和堆料場地應注意收工整理和機械清理工作，必須做到堆料場地整齊文明，機械清潔無污。2)內(nèi)墻混合砂漿面層操作工藝178。 粉刷操作前對所有墻面應全部澆水潤濕清刷，對局部凸出不平處，應先斬鑿平正，然后用麻線校正掛直，用混合砂漿，～。178。 內(nèi)墻所有門窗樘大頭角和走廊部位有陽角處做暗護角線，護角線必須掛直，大頭角必須兜方，護角線做成燈草圓粗細。178。 一層護角線全部完成后，達到一定強度后，方可進行黃砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在10～15㎜。若厚度過厚時，應分皮找平后，再進行大面積括糙，括糙時應按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬括板，括糙表面平整必須一致，無凹槽，無開裂。178。 墻面括糙在表面插平的同時，對陰陽角、平頂與