腐植酸復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝與技術(shù)及工藝流程圖(已改無錯字)
2022-07-25 06:36:53 本頁面
【正文】 , 要選擇那些腐植酸含量較高( 40% 以上) , 含水量較低( 20% 以下) , 粒度較細(xì)( 0. 25 m m) 的品種為宜。腐植酸含量低, 農(nóng)用效果差。腐植酸原料煤含水高, 成粒難度大,增加制造成本。如果條件允許, 還應(yīng)盡量選用那些含羧基和酚羥基較高的品種, 以期制得農(nóng)用效果最佳的腐植酸復(fù)混肥。( 2) 搞好原材料的預(yù)處理 ①對所用的無機(jī)原料都必須粉碎到1 mm以下。腐植酸原料煤因其粘結(jié)性能差, 要求粒徑在 0. 25 mm 以下。②腐植酸要進(jìn)行氨化處理因腐植酸不溶于水, 褐煤、風(fēng)化煤應(yīng)采取碳酸氫銨或硫酸銨進(jìn)行氨化預(yù)處理, 使其生成水溶性腐植酸銨后再與其它無機(jī)肥料混配。③過磷酸鈣或重鈣要進(jìn)行氨化等預(yù)處理。氨化預(yù)處理方式有: 加入碳酸氫銨或硫酸銨的氨化法。 亦可采用一定比例的鈣鎂磷肥的方法, 切不可使用石灰( CaCO3 或 Ca (OH)2 ) , 因為石灰是堿性物質(zhì), 容易造成局部pH值過高, 而影響磷的有效性。m( 過磷酸鈣) : m ( 碳酸氫銨) = 10∶1 為宜, 產(chǎn)品中水溶性P2O5 不會降低。( 3) 控制好系統(tǒng)的水平衡要保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn), 在控制系統(tǒng)水平衡時,要注意解決好如下幾個問題。①尿素與過磷酸鈣或重鈣的配合質(zhì)量比應(yīng)控制在 2. 5∶1 以下為宜, 若尿素加入比例過大, 則易導(dǎo)致物料的液相量大于烘干時的脫水量, 而發(fā)生干燥機(jī)結(jié)疤現(xiàn)象。②盡量控制混合后的物料水分在 8% 以下, 這樣則有利于造粒機(jī)的正常加水( 或尿素水溶液) 和造粒操作的穩(wěn)定運(yùn)行。③干燥溫度不宜太高, 一般控制物料干燥溫度在 80℃左右為宜, 應(yīng)采取低溫( 煙氣溫度≤300℃) 大風(fēng)量, 以減少氮的損失和有效磷的退化損失。( 4) 改善造粒操作條件在生產(chǎn)腐植酸復(fù)混肥時, 由于添加褐煤或風(fēng)化煤其粘結(jié)性能差, 而且在烘干機(jī)前段造粒區(qū), 不存在 2次造粒, 為了得到較高的成球率, 必須采取提高物料的粘結(jié)性等措施來改善造粒操作條件。主要有: ①采取熱水或加熱部分尿素水溶液造粒。 ②采用 2 臺造粒機(jī)串聯(lián)法造粒, 先將部分尿素水溶液噴入1造粒機(jī)進(jìn)行造粒, 成球后自動卸入2造粒機(jī)繼續(xù)造粒, 提高造粒效果。 ③在配料中加入少量硫酸銨使其生成粘結(jié)性較強(qiáng)的復(fù)鹽，即過磷酸鈣或重鈣與硫酸銨生成磷酸銨和溶解度較小的硫酸鈣以及硫酸銨與硫酸鈣的復(fù)鹽（銨石膏），游離水轉(zhuǎn)化為結(jié)晶水，其化學(xué)反應(yīng)式： ④采用熱返料造粒。如果腐植酸原料煤粘結(jié)性過低，亦可實行2次
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