【正文】 ⑵ 導(dǎo)料銷根據(jù)冷沖模標(biāo)準(zhǔn)，如表214，選用適當(dāng)尺寸的導(dǎo)料銷： 導(dǎo)正銷（摘自JB/） (mm) 導(dǎo)料銷2M616/ 數(shù)量：4個⑸ 螺釘根據(jù)冷沖模標(biāo)準(zhǔn)，：螺釘M10x60GB/ 圓柱頭六角螺釘JB/ ⑹ 銷根據(jù)冷沖模標(biāo)準(zhǔn)，選用適當(dāng)尺寸的銷：銷1 銷M655GB/銷2 銷A880GB/1） 壓力機(jī)選用原則確定壓力機(jī)規(guī)格時，一般應(yīng)遵循以下原則。（1）壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。（2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。（3）壓力機(jī)的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)滿足模具的正確安裝。尤其是壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)于沖模的閉合高度相適應(yīng)。（4）壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。2）曲柄壓力機(jī)規(guī)格選擇 曲柄壓力機(jī)按床身及結(jié)構(gòu)可分為開式和閉式曲柄壓力機(jī)。開式壓力機(jī)有固定臺式、可傾式和升臺式三種。固定臺式壓力機(jī)剛性、抗震性和穩(wěn)定性好，適用較大噸位。可傾式壓力機(jī)產(chǎn)生的廢料可通過自重滑下。升臺式壓力機(jī)適用于模具高度變化較大的沖孔、修邊及彎曲工序。根據(jù)沖壓力的計算，考慮到壓力機(jī)的適用范圍，故選取630KN的開式雙柱可傾壓力機(jī)JB2363. 其數(shù)據(jù)規(guī)格如下:公稱壓力：630KN滑塊行程：100mm滑塊行程次數(shù)：40次/分最大封閉高度：400mm封閉高度調(diào)節(jié)量： 80mm滑塊中心線至床身距離：310 mm立柱距離：420mm工作臺尺寸：左右570mm 前后860mm工作墊板厚h：80mm工作臺孔尺寸：前后110 mm左右450mm 模柄孔尺寸：直徑50mm 深度70mm床身最大可傾角：25176。3）模具的封閉高度H在以下范圍內(nèi)：Hmax 5mm≥H模 +h≥Hmin +10mm 315mm≥H?！?50mm彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形、形成有一定角度形狀零件的沖壓工序。彎曲工序可以用模具在普通壓力機(jī)上進(jìn)行，也可以在專用的彎曲機(jī)上或彎曲設(shè)備上進(jìn)行。具有良好的工藝性的彎曲件，不僅能簡化彎曲工藝過程和模具設(shè)計，而且能夠提高彎曲件的精度和節(jié)省材料。具有良好工藝性的彎曲件，不僅能簡化彎曲故意過程和模具設(shè)計，而且能提高彎曲件精度和節(jié)省材料。彎曲件的工藝性可以從最小彎曲半徑，彎曲件直邊高度，彎曲件孔邊距離，增添工藝孔，槽和轉(zhuǎn)移彎曲線，連接帶和定位工藝孔，彎曲件的精度等幾個方面進(jìn)行分析：由零件圖21所示，小角板屬于板材彎曲。內(nèi)彎曲半徑是R2 mm，彎曲角度成90186。，彎邊長55mm，符合彎曲的工藝性要求，彎曲零件的孔離彎曲線大于要求的最小距離，彎曲時不會發(fā)生孔變形，具有良好的彎曲工藝性，足以達(dá)到制件精度質(zhì)量要求。彎曲零件常見的模具結(jié)構(gòu)有以下幾種。： 彎曲模結(jié)構(gòu)方案示意圖鑒于本零件的實際要求，及相關(guān)的定位和精度要求，以上幾種方案圖難于保證。： V件彎曲模結(jié)構(gòu)方案示意圖由于是單邊彎曲，彎曲時坯料容易偏移，但可以利用坯料上的孔為定位孔配合定位銷進(jìn)行定位。校正彎曲力按下面的公式近似計算： F校=Aq式中F校——校正彎曲力，[F校]為N； A——校正部分投影面積；[A]為mm2； q—單位校正力，[q為MPa，查手冊取p=50MPa?？梢运愕茫篈=80x55+35x30π(20/2)2=5136 mm2 F校=Aq=5136x50=256800 N = KN自由彎曲力可按下式計算： F自=（r+t）式中F自——自由彎曲力，[F自]為N； b——彎曲件寬度，[b]為mm； t——彎曲件厚度，[t]為mm； r——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑，[r]為mm； σb——材料的強(qiáng)度極限，[σb]MPa； K——安全系數(shù)，一般取K=。可以算得： F自=（r+t）=8022460/（2+2）= KN頂件力可按下式計算： F= F自式中F自——自由彎曲力，[F自]為N； F——頂件力，[F]為N?？梢运愕茫? F= F自== KN工藝壓力P∑= F校+F+ F自=++= KN 1） 壓彎過程并不完全是材料的塑性變形過程，其彎曲部位還存在著彈性變形。彎曲工件從模具中取出后，由于彈性變形的恢復(fù)，使工件的彎角和彎曲半徑發(fā)生變化，所以被彎曲零件的形狀與模具的性質(zhì)不完全一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。回彈的大小通常用角度回彈量Δα和曲率回彈Δρ來表示。2） 影響回彈的因素（1）材料的力學(xué)性能 角度回彈量及曲率回彈量與材料的屈服點σs成正比，與彈性模量E成反比。（2）材料的相對彎曲半徑R/t 當(dāng)其他條件相同時，R/t值越小，則： Δα/α與Δρ/ρ也越小。（3）彎曲工件的形狀 一般彎制U形工件要比彎制V形工件的回彈量要小。（4）模具間隙 在彎曲U形工件時，凸模與凹模之間的間隙越小，則回彈量越??；Z/2t 時，可能產(chǎn)生負(fù)回彈。（5）校正彎曲時的較正力 校正力小，回彈量大，增加校正力可減小回彈量。3） 回彈量的確定由于影響角度回彈量數(shù)值的因素較多，而各種因素又互相影響，理論分析計算較復(fù)雜，且不夠精確，所以在一般的情況下，設(shè)計模具時對回彈量的確定大多按照經(jīng)驗數(shù)值，計算后在實際試模中再進(jìn)行修正。只有當(dāng)彎曲工件的圓角半徑R》（58）t時，計算才近似正確。當(dāng)R （58）t 時，工件的彎曲半徑一般變化不大，只考慮角度回彈。本零件的R=2，遠(yuǎn)小于（58）t=1016 mm,只考慮角度回彈量Δα，查角度回彈的經(jīng)驗數(shù)值表可得：Δα= 186。4） 減小回彈量的措施 彎曲加工必然要發(fā)生回彈現(xiàn)象。如前所述，回彈大小與彎曲的方法及模具的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，要完全消除回彈是極其困難的，消除回彈常用的方法有補(bǔ)償法和校正法。 補(bǔ)償法 補(bǔ)償法要預(yù)先估算或試驗出工件彎曲后的回彈量，在模具設(shè)計時，使工件的變形超出原設(shè)計的變形，沖壓回彈后得到所需要的形狀。如圖213所示修正凸模角度以補(bǔ)償回彈： 補(bǔ)償法 校正法 校正法是在模具結(jié)構(gòu)上采取措施，讓校正壓力集中在彎曲角處，使產(chǎn)生一定的朔性變形，克服回彈。 a,b 所示為彎曲校正力集中作用于彎曲圓角處 校正法本零件采取校正法補(bǔ)償回彈量，?。篖=r+2t=6 mm，H== mm。1） 彎曲時凸模與凹模之間的間隙 彎曲V形件時，凸，凹模間隙是靠壓力機(jī)的閉合高度來控制的，不需要在模具結(jié)