【正文】 ＜1硫化物及硫酸鹽折算為Sq(％)＜1有機質(zhì)含量(用比色法試驗)顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復(fù)核注：對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，總含泥量應(yīng)不大于3％，％，云母含量不應(yīng)超過1％； 對有機質(zhì)含量進行復(fù)核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強度不低于用洗除有機質(zhì)的砂所配制的砂漿的95％時為合格； 砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要進行混凝土耐久性試驗，滿足要求時方能使用； 雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計。②粗骨料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現(xiàn)象時，也可采用單粒級。粗骨料的級配范圍應(yīng)符合下表的要求。碎石或卵石的顆粒級配規(guī)格級配情況公稱 粒級（mm）累計篩余（按質(zhì)量百分率計）圓孔篩篩孔尺寸（mm）51016202540506380100連續(xù)級配5～1095～10080～1000～150————————5～1695～10090～10030～600～100———————5～2095～10090～10040～70—0～100——————5～2595～10090～100—30～70—0～50—————5～95～10090～10070～90—15～40—0～50————5～40—95～10075～90—30～60——0～50———單粒級10～20—95～10085～100—0～150——————16～—95～100—85～100——0～100————20～40——95～10080～100——0～100———～63———95～100——75～10045～75—0～100—40～80————95～100——70～100—30～600～100③粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1／4和鋼筋最小凈距的3／4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1／2，同時最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1／3；對于卵石不宜超過輸送管徑的1／，同時應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。④粗骨料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量的規(guī)定見表粗集料的技術(shù)要求及表碎石或卵石中的有害物質(zhì)含量。粗集料的技術(shù)要求項目混凝土強度等級C55～C40≤C35≥C30C30石料壓碎指標(biāo)值(％)針片狀顆粒含量(％)≤12—≤16——≤15—≤25含泥量(按質(zhì)量計)(％)——≤≤泥塊含量(按質(zhì)量計)(％)——≤≤(按質(zhì)量計)(％)≤5≤5≤5≤5注：混凝土強度等級為C60及以上時應(yīng)進行巖石抗壓強度檢驗，其他情況下，如有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比對于大于或等于C30的混凝土，不應(yīng)小于2，且火成巖強度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。巖石的抗壓強度試驗可按現(xiàn)行《公路工程石料試驗規(guī)程》（JTJ054）執(zhí)行。 混凝土強度在C10及以下時，針片狀顆粒最大含量可為40%。碎石或卵石中的有害物質(zhì)含量項目品質(zhì)指標(biāo)硫化物及硫酸鹽折算為S0)(按質(zhì)量{十)不大于(％)1卵石中有機質(zhì)含量(用比色法試驗)顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配制混凝土進行強度試驗，抗壓強度應(yīng)不低于95％注：如含有顆粒硫酸鹽或硫化物，則要進行混凝土耐久性試驗，確認(rèn)能滿足要求時方能用。 ⑤混凝土結(jié)構(gòu)物處于下表所列條件下時，應(yīng)對碎石或卵石進行堅固性試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定。碎石或卵石的堅固性試驗混凝土所處環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)試驗后質(zhì)量損失不宜大于(％)寒冷地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)55嚴(yán)寒地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)53混凝土處于干燥條件，但粗集料風(fēng)化或軟弱顆粒過多時512混凝土處于干燥條件，但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強度大于C4055注：有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用硫酸鈉法進行堅固性試驗不合格時，可再進行直接凍融試驗。 ⑥施工前應(yīng)對所用的碎石或卵石進行堿活性檢驗，在條件許可時盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料，或采取必要的措施。具體試驗方法可參照現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058)進行。 ⑦骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。（4）拌和用水拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：①水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。②污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO2 ／cm3水不得使用。③不得用海水拌制混凝土。④供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。（5）外加劑①應(yīng)根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。②所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》(GB8076)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)見附錄F2。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。（6）混合材料①混合材料包括粉煤灰、火山灰質(zhì)材料、?；郀t礦渣等，應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)分別符合現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)、《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合料》(GB／T2847)、《用于水泥中的粒化高爐礦渣》(GB／T203)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對其質(zhì)量進行復(fù)查，混合材料技術(shù)條件見附錄F3。②混合材料在運輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。砼的配合比：砼不但要求有較高的強度，并且要求砼有較小的收縮度，以減小由于砼收縮和徐變而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，提前試配，知道試配結(jié)果達(dá)到設(shè)計要求和工程師滿意為止，并且在試配過程中，盡量采用骨料料徑較大，級配優(yōu)良，含砂率低，水灰比小，用水量小的砼。配合比設(shè)計詳見《關(guān)于砼配合比設(shè)計的報告》。砼澆筑采用一次澆筑方案，一次拉大坡的方法從一端向另一端進行，采用噸斗車或砼輸送車運輸，門架配合料斗布料。振搗時采用附著式振動器配合插入式振搗棒振搗。在澆筑砼時應(yīng)注意下列事項：（1） 砼布料時應(yīng)均勻連續(xù)，兩側(cè)對稱進行，不宜集中猛投而發(fā)生擠密。（2）隨時注意內(nèi)模、預(yù)埋件的位置，避免在振搗時移位。（3）澆筑過程中，隨時檢查砼的坍落度。嚴(yán)格控制水灰比，不得隨時增加用水量，以保證砼的澆筑質(zhì)量。（4）拌合后超過規(guī)定時間的砼不得使用。（5）按照規(guī)范要求制作試件。（6）認(rèn)真填寫砼施工記錄。芯模的拆除，芯模拆除時間以內(nèi)模拆除后不粘砼為宜，可用手指壓面砼，以砼無明顯痕跡時即可拆除內(nèi)模。 施加預(yù)應(yīng)力 鋼絞線：（1）采用經(jīng)省部級鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，其技術(shù)條件必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的要求。（2）鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)的潤滑劑，油漬等物質(zhì)。錨具、夾具和連接器：（1）錨具必須符合圖紙要求（BM），錨具的生產(chǎn)廠家至少要有四年以上的生產(chǎn)歷史，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并有近三年來在重大橋梁工程中使用的實例證明。（2）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠地錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。（3）預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。（4）夾具應(yīng)具有良好的自錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作員的安全不造成危險。（5）用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。（6）進場驗收和規(guī)定1）錨具、夾具和連接器進場時，除應(yīng)按出場合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收：①外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。②硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度檢查，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。③靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做實驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對于其他橋梁的錨具（夾具或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠家提供試驗報告。2）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批；連接器以不超過500套為一個驗收批。鋼絞線的制作及編束：（1）鋼絞線切割時宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用氣割或電弧切割。（2）鋼絞線編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。堆放要保證有良好的通風(fēng)、防潮設(shè)置。張拉前的準(zhǔn)備工作：（1）選派有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，對所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員進行操作培訓(xùn)。（2）對預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及附件進行校驗。張拉步驟：（1）張拉程序按下表進行： 后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉程序 （表3）預(yù)應(yīng)力鋼材種類張拉程序鋼絞線束0→初應(yīng)力→105σk%—σK（錨固）（2）張拉正彎矩鋼束：當(dāng)空心板砼強度達(dá)到100%時方可進行張拉，張拉力NK=N*A*Σk，N為鋼束中鋼絞線股烽，BM錨具豎向放置的鋼束張拉順序由上而下進行，BM錨具水平放置的由中心向兩側(cè)左右對稱進行張拉，OVM錨具采用整束張拉。（3）初張拉：空心板兩端同時先對千斤頂至缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。（4）張拉：采用兩端同時逐級加壓的方法進行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，當(dāng)兩端達(dá)到最大超張拉噸位（105%）時鳴號，并繼續(xù)供油維持不變，持荷5分鐘，然后兩端回油至設(shè)計噸位NK，（NK不包括千斤頂?shù)膬?nèi)模阻及鋼束與錨具的摩阻力，這兩項都應(yīng)根據(jù)試驗確定，總張拉應(yīng)力為控制應(yīng)力與千斤頂內(nèi)模阻力鋼束與錨具的摩阻力之和），同時測量實際伸長量是否與計算相符。預(yù)應(yīng)力鋼材實際伸長值ΔL，除上述測量伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，即： ΔL計=ΔL1計ΔL2計 ΔL實=ΔL1+ΔL2測式中：ΔL——為計算伸長值 ΔL計——為自0至初應(yīng)力計算伸長值 ΔL2計——為初應(yīng)力至最大張拉力計算伸長值 ΔL實——為實測伸長值 ΔL2測——為初應(yīng)力至最大張力實測伸長值 計算伸長量和實際伸長量誤差應(yīng)在正負(fù)6%之內(nèi)。（5）錨固：采用頂壓錨固，當(dāng)千斤頂回油至控制應(yīng)力時，并且控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下利用頂壓器進行錨固。錨固后多余的鋼絞線可采用砂輪切割機切除，不準(zhǔn)用氣割或電弧切割。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形量，對于夾片或錨具，不得大于5mm，如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲不得超過下表規(guī)定，如果超限制數(shù)，應(yīng)進行更換。 預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲、滑絲限制 （表4）預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲、滑絲限制控制數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)1根每個斷面斷絲之和不超