【正文】 ：梁模寬度為梁寬，長度為梁凈跨，梁底起拱：大于 4m統(tǒng)一按 20mm起拱。加工梁底模時(shí)，在模板肋上起拱，底模板肋 根據(jù)起拱尺寸進(jìn)行修刨。然后釘上竹膠板，特別注意模板接頭處高度必須相同。板肋凈間距不超過 150mm。梁底支撐體系為鋼管腳手架，立桿間距 900mm，大橫桿間距 1000mm，小橫桿間距 400mm。水平拉桿上、下間距 1000mm，與頂板滿堂紅腳手架連接成整體。 梁鋼筋通過驗(yàn)收后安裝梁側(cè)模。側(cè)模固定如圖，斜撐間距為 400 mm。 梁柱節(jié)點(diǎn) 梁、柱節(jié)點(diǎn)模板 用 18mm厚多層板和 100mm179。 100mm方木制作，板角接縫和柱模板接縫相同。在和梁相交一側(cè)柱頭模板開口，開口寬度為（ b+36mm），高度為（ hh’）。 b 為梁寬， h為梁高， h’為板底到梁上表面高度。 和梁模板組合時(shí)，在竹膠板邊貼 3mm 厚密封條，柱頭模板箍和柱箍相同。安裝柱頭模板時(shí)，先根據(jù)標(biāo)高確定柱頭模板高度，然后就位安裝；邊柱外側(cè)模板用斜撐固定，斜撐和邊梁支撐體系連接。 柱 柱頭模板方木梁底模板梁側(cè)模竹膠板寬度調(diào)節(jié)鐵皮板方木帶定型模板（共分8塊）已澆完混凝土柱已澆完混凝土面梁柱接頭部位支模大樣槽鋼柱箍槽鋼柱箍 頂板、梁 工藝流程 彈結(jié)構(gòu)板底標(biāo)高線 → 彈支柱行距位置線 → 支撐系統(tǒng)施工 → 安放主次木龍骨 → 模板拼裝 → 檢驗(yàn)及拼縫處理 → 下道工序 頂板支模 頂板模板采用 18mm 厚多層板，主龍骨為 100179。 100mm 方木，間距 900 mm，次龍骨為 50 179。 100mm 方木，間距 300mm。 支撐體系為滿堂紅腳手架 U 型托。支柱間距為 900 mm， 6m 范圍內(nèi)設(shè)一道剪刀撐。主龍骨鋪完后，要拉十字交叉標(biāo)高線，調(diào)整 U 型托高度，找平主龍骨，然后鋪次龍骨。最后鋪竹膠板，校核標(biāo)高，板縫用不干膠帶密封。 樓梯 樓梯模板制作及安裝 樓梯及休息平臺底模采用 18 厚竹膠板作板面， 50179。 100 mm 和 100 179。 100 mm 方木作龍骨。踏步模板采用 50 厚木板，單面刨光。 （ 12）、 混凝土工程施工 混凝土工程質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量優(yōu)良；在商品混凝土的原料選擇與配比，澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程 中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求認(rèn)真操作，確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑， 線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到“外美內(nèi)堅(jiān)”的質(zhì)量要求。 材料要求 混凝土組分的選擇：采用普通硅酸鹽水泥（ P178。 O42 P178。 O52 P178。 O425R、P178。 O525R），Ⅱ區(qū)級配中砂（細(xì)度模數(shù)： ；粒徑 ），連續(xù)級配石子（粒徑 525mm）。 所有混凝土中均摻適量粉煤灰（Ⅱ級）、泵送劑或緩凝減水劑；冬施時(shí) 摻適量防凍劑，防水混凝土按設(shè)計(jì)要求摻膨脹劑，摻適量防水劑。 廠家根據(jù)混凝土申請單上的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進(jìn)行混凝土預(yù)配，得出最優(yōu)化配合比。 預(yù)防堿集料反應(yīng) 按照北京市《關(guān)于預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定 》的分類原則和設(shè)計(jì)確定，本工程為 II類建筑場地，對地下部分混凝土采取相應(yīng)的預(yù)防堿集料反應(yīng)的措施，以增加地下室混凝土的使用壽命。 地下室外墻、底板的混凝土配比計(jì)算時(shí)必須對其堿含量做出評估，根據(jù)所選骨料種類，對混凝土堿含量有如下控制：對 B類骨料，單方堿 含量≤ 5Kg/m3 ；C 類骨料，單分堿含量≤ 3Kg/m3。 骨料宜選用潮白河水系砂石，該水系砂石屬 B類骨料，堿活性相對較低。 摻加粉煤灰能有效抑制混凝土堿集料反應(yīng)，其最高摻量為水泥的 25%。 混凝土的供應(yīng) 廠家提供的混凝土必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時(shí)嚴(yán)格按配合比通知單對各種原材料進(jìn)行計(jì)量。拌制混凝土的投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥， 混凝土攪拌的最短時(shí)間為 90s。 混凝土的運(yùn)輸 采用混凝土輸送泵、泵管和布料桿運(yùn)輸混凝土至作業(yè)面，混凝土的坍落度必須符合施工單位提出的要求（根據(jù)施工溫度、運(yùn)輸方式、運(yùn)距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），與要求值偏差為177。 30mm； 本工程混凝土坍落度要求為 140160mm 左右，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況由施工方以混凝土申請單形式通知廠家進(jìn)行更改。保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場作業(yè)面混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場≤ 80 分鐘。 混凝土的澆筑 澆筑條件 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù) 檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等資料簽認(rèn)完畢。 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥ 。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備好。澆筑混凝土的人員、機(jī)具、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電等已經(jīng)安排就位。 間歇時(shí)間：澆筑間歇時(shí)間≤（初凝時(shí)間 3 小時(shí)）。 分段、分層 基礎(chǔ)底板混凝土不分段施工；其余結(jié)構(gòu)部分按施工流水段劃分的方式進(jìn)行分段澆筑。 澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的 倍。本工程采用 50 振動棒（作用部分長度 ），混凝土分層厚度 400mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mm179。 25mm179。 5000mm 木條上刷黃油漆，自下而上每 400mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測、調(diào)整混凝土（包括基礎(chǔ)梁、柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。 振搗 振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥ 50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距≤ 。振搗時(shí)間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。振搗器距離模板≤。 從施工縫處開始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊 900mm177。 100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。 頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成 177。 。 澆筑柱、梁 、樓梯的混凝土?xí)r用插入式振動器振搗。插點(diǎn)要均勻排列，可采用“ 行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，逐點(diǎn)振搗時(shí)間為 30 秒左右（混凝土表面呈浮漿狀為宜）。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑頂板混凝土用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 施工縫 板、梁豎向施工縫留置在后澆帶處。 墻體水平施工縫：底板處留置在肋梁上表面以上 300mm 處；其他部位留置在頂板、梁底面以下 177。 處。 柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以下 177。 處和基礎(chǔ)梁頂面。 結(jié)構(gòu)各部位施工工藝要求 地基 基礎(chǔ)： 地下室底板和外墻肋梁整體一次澆筑完成；肋梁混凝土在底板混凝土初凝前澆灌。 獨(dú)立柱基和基梁一次澆筑成型，后澆筑基柱。 墻、柱： 墻、柱放線 → 墻柱鋼筋 → 墻柱模板 → 墻柱混凝土 → 放線，立架 → 支梁底?！? 綁梁鋼筋→ 支梁幫模 → 鋪底板模 → 彈鋼筋間距線 → 綁底板筋 → 水暖管線予埋 → 綁板上部筋 → 澆梁、板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) 墻體混凝土澆筑 墻體澆筑混凝土前 ，首先在新澆混凝土與下層混凝土接搓處均勻澆筑 5—10cm 厚與墻體混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。 混凝土要分層澆筑 ，每層 澆筑厚度控制在 50cm左右，混凝土下料點(diǎn)要分散布置?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，非人為因素必須間隙時(shí)，其時(shí)間下得超過混凝土初凝時(shí)間。如有間隔，墻體混凝土的施工縫接搓處的混凝土要加強(qiáng)振搗，保證接搓嚴(yán)密。 框架柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前先在下層混凝土上均勻鋪填 5— 10cm 厚與柱混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿?；炷林鶟仓叨瘸^ 3m 時(shí)不得在柱頂直接澆筑，通過溜袋澆筑，保證混凝土的自由落高不超過 3m。 每層振搗厚度不超過 50cm。振搗的同時(shí)，還要敲打模板。 柱混凝土一次性澆筑完畢，其高度高出頂部主梁下皮標(biāo)高 2— 3cm 處。澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。認(rèn)真核實(shí)柱的標(biāo)高和澆筑的凈高度，防止超高澆筑。 梁、板 梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆筑時(shí)，澆筑與振搗緊密配合，第一層 50cm左右下料速度慢些，待梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前扒進(jìn)，每層（ 50cm 左右）均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位注意振實(shí)，但不要觸動鋼筋和埋件。 澆筑頂板混凝土的虛鋪 厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平。施工逢的留置處及后澆帶用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫及后澆帶的留置處用木板（單層鋼筋樓板用木板）或鋼絲網(wǎng)（雙層雙向的鋼筋頂板）擋牢后，方準(zhǔn)許繼續(xù)澆筑。下一次混凝土澆筑前，施工縫及后澆帶的混凝土表面應(yīng)鑿毛、剔除浮動石子、掃漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土處自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯段 1/3 部位或下梯梁中部。 混凝土養(yǎng)護(hù) 板、梁樓梯等部位在澆 筑完 4 小時(shí)之內(nèi)表面鋪麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持連 續(xù)澆水，使混凝土始終處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d，抗?jié)B混凝土不少于 14d。 澆筑完畢的梁板混凝土在 12h 內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)水要與混凝土拌合用水一致。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤ （通過同條件實(shí)驗(yàn)來確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。 柱澆筑 4 小時(shí)之內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，待拆模后 采用涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 13）、 砌筑工程 配套管理用房結(jié)構(gòu)施工完畢，及時(shí)組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，驗(yàn)收通過且簽完 相關(guān)手續(xù)后，開始砌體（填充墻）施工。 工藝流程 墻體放線 → 材料檢驗(yàn) → 墻體拉結(jié)筋 → 墻體砌筑 → 檢查驗(yàn)收 墻體放線 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工中施放出的墻體控制線，放出墻體邊線，并校核。 非承重墻所使用的 砌塊 要符合國家規(guī)范《磚石施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。所使用砂漿的原材料通過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，其配合比由我單位一級試驗(yàn)室確定。砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不小于 ，砂漿隨拌隨用。 墻體拉結(jié)筋 結(jié)構(gòu)框架柱施工時(shí)，在設(shè)計(jì)要求的拉結(jié)筋位置預(yù)埋 U 型鋼筋鐵件，緊頂模板邊緣，砌筑施工時(shí)剃鑿出來，焊接拉結(jié)筋。 構(gòu)造柱或圈梁設(shè)置的 部位有： 在填充墻的拐角處設(shè)置構(gòu)造柱；填充墻的端頭無柱時(shí)設(shè)置構(gòu)造柱；填充墻的水平段超過 5m時(shí)，在中點(diǎn)設(shè)置構(gòu)造柱；門洞兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱；外填充墻在門、窗頂部、窗臺下部設(shè)置圈梁及間隔 2020mm 的配筋帶。構(gòu)造柱尺寸 250179。墻厚。 構(gòu)造柱支模時(shí)，在模板接縫處加海綿條，防止漏漿而影響觀感。構(gòu)造柱主筋錨入上下梁板內(nèi) 40d。 填充墻與柱（構(gòu)造柱）或砼墻相接處采取在柱內(nèi)留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋 2φ 6兩端沿墻通長設(shè)置，沿墻高每 500mm設(shè)一道。 填充墻的砌筑 砌筑前，砌塊灑水濕潤。砌筑時(shí)砌體水平、豎向灰縫砂漿要飽滿，灰縫要均勻，砌塊 上下錯縫搭接。填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。各種洞口、溝槽、埋件等，在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。砌筑材料用室外電梯（井架）和手推車運(yùn)輸。 （ 14）、 腳手架工程 腳手架 搭設(shè)類型 結(jié)構(gòu)施工期間， 配套管理用房采用雙排單管腳手架，加單管剪刀撐；庫房采用雙排單管外腳手架。 裝修施工期間，利用結(jié)構(gòu)架子。立柱接頭采用對接卡扣相連接，接頭交錯布置。 架子排距 ，柱距 （ B區(qū)主樓為 ），步距 ；腳手架底座采用墊木，連墻件均采用鋼性連墻形式，用鋼管及扣件接單桿箍柱式連接按兩步三跨 設(shè)置。外排架子管內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)，全封閉施工。 內(nèi)腳手架，結(jié)構(gòu)施工采用滿堂紅腳手架，裝修施工采用移動式腳手架。 腳手架搭設(shè)的作業(yè)要求 地基處理與底座安裝 腳手架均搭設(shè)在回填土上事，要求回填土要夯實(shí)并設(shè)置排水措施，確保立桿有穩(wěn)固可靠的基底。然后按照構(gòu)架設(shè)計(jì)的立桿縱距 La= 和立桿橫距Lb=，沿立桿橫向鋪設(shè) 50179。 250179。 1500松木腳手板墊板，沿立桿縱向通長鋪設(shè) 100179。 100的木方，鋪放平穩(wěn)、不得懸空。 ② 、搭設(shè)程序 夯實(shí)回填土、平整 → 鋪短向墊板 → 鋪長向墊板 →立桿定位→ 搭設(shè)大橫桿 →搭小橫桿 → 設(shè)置連墻件 →