【正文】 、梁、板下部受力筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個，呈梅花形布置。樓板上層筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用Ф１4鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不移位?；炷翝仓r鋪設(shè)通長墊板，嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋致使上層筋保護(hù)層不符要求。三、鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備（1）成型鋼筋、20～22號鐵絲、鋼筋馬凳(或鋼筋支架)、水泥砂漿墊塊。（2）鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗報告結(jié)果均要符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。（3）按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。（4）核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。操作工藝（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計要求制作、成型。其規(guī)格、型號未經(jīng)設(shè)計許可，嚴(yán)禁替代。按鋼筋翻樣圖進(jìn)行下皮筋綁扎，采用100100的高標(biāo)號砂漿墊塊，布置間距10001000。嚴(yán)格控制支架標(biāo)高，鋼筋分區(qū)搭接部分鋼筋重疊，要求對支架標(biāo)高適當(dāng)調(diào)整以保證最上皮鋼筋的保護(hù)層要求。柱插筋綁扎前將軸線投設(shè)在上、下皮筋上，檢查無誤后在上、下皮筋上電焊固定箍筋，豎向插筋位置正確后將插筋與箍筋固定。進(jìn)場鋼筋要求質(zhì)保手續(xù)齊備，并按要求做好驗貨記錄及各種復(fù)試工作，鋼筋工程完成后做好隱蔽驗收，做好簽證手續(xù)。（2）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎① 柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎柱子鋼筋。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱筋保護(hù)層：砂漿保護(hù)層墊塊設(shè)在柱子下、中、上部，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。② 梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)不小于10d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于20mm時，采用機(jī)械連接。小于20mm可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。③ 板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。 模板工程本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)工程采用竹膠板和鋼模板結(jié)合，主體結(jié)構(gòu)工程采用竹膠板模板，框架結(jié)構(gòu)砼要求達(dá)到清水砼要求。一、基礎(chǔ)及地梁模板構(gòu)造要求基礎(chǔ)為人工成孔灌注樁，我們做完護(hù)壁，利用護(hù)壁做為樁的模板。地梁模板為下部找平，兩邊支摸模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，模板安裝后，縫隙應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)嵌實，不允許減少斜撐和剪刀撐及對拉螺桿位置和數(shù)量。模板工程的施工要按有關(guān)規(guī)定及施工圖的要求嚴(yán)格執(zhí)行，偏差值不得超過驗收標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定，并以此作為驗收依據(jù)，作好技術(shù)復(fù)核工作。二、主體工程模板柱模板柱子模板采用竹膠合板模板和50100方木組成，并配制定型梁、柱、節(jié)點(diǎn)模板?？蚣苤０宸至羞M(jìn)行支設(shè)?？蚣苤０宀捎谩?2槽鋼為柱箍，φ48鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進(jìn)行校正加固，列中柱模采用依端柱為準(zhǔn)拉線尺量逐一校正和加固的方法。柱支模時應(yīng)在模板底部留好20cm高清掃孔，混凝土澆筑前必須清理柱底部雜物后封閉，防止夾渣。模板使用前必須涂刷脫模劑，每次拆下后清洗干凈。柱模板的安裝采用槽鋼卡具加Φ14對拉螺栓交叉固定，上、下間距500mm。梁、柱節(jié)點(diǎn)，模板單設(shè)卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角點(diǎn)焊短筋的方法。梁模板梁模板采用竹膠板模板，φ48鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。梁支柱采用雙排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，采用雙支柱，間距以60～100cm為宜。支柱橫撐上面墊50100方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，兩側(cè)模板與底板拼接牢固。梁側(cè)模采用50100木方和Φ48鋼管固定。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定。當(dāng)梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。樓板模板樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂φ48鋼管腳手架支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距≤1000，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距≤1500，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按@600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長5060方木，間距≤，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密。鋼管立柱的布置在竹膠模板的接縫處?？缍鹊扔诨虼笥?m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺板鋪完后，均用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。三、模板設(shè)計計算矩形柱模板（1）柱模板人受到的砼側(cè)壓力P=㎡。（2）柱箍間距S為（EtI/4q）1/3=，據(jù)計算選用柱箍間距S=500mm，即可滿足要求。（3）長邊柱箍外各用2根螺桿固定。（4）柱內(nèi)拉桿隨柱箍而設(shè)，每一截面為2根。（5）模板支設(shè)示意圖見附圖。圖31 模板支設(shè)示意圖梁模板設(shè)計（1）梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值模板自重 = ；鋼筋自重 = ；混凝土自重 = ；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = ；強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 式（31）其中 F— 混凝土的重力密度，； t — 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T — 混凝土的入模溫度，℃； V — 混凝土的澆筑速度，； H — 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 。（2）梁模板底模計算 根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，以最大梁尺寸計算：350x800mm。 梁底模板的高度 H = 800mm； 梁底模板的寬度 B = 350mm； 梁底模板的計算跨度 L = 。 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； 強(qiáng)度計算公式要求：f=M/W = ql2/8W= /(81000)= N/mm2 [f]= N/mm2 滿足要求! 撓度計算公式要求： w= 5ql4/384EI =（）/(384950010000)= [w]= 滿足要求!（3）梁底模板大楞計算梁底模板的龍骨由內(nèi)龍骨和外龍骨組成,計算時梁荷載以均布荷載的形式作用在內(nèi)龍骨上,外龍骨按照連續(xù)梁計算,承受內(nèi)龍骨傳來的集中荷載,計算數(shù)據(jù)和結(jié)果如下:梁底內(nèi)龍骨的間距為500mm；梁底外龍骨的計算跨度為1200mm；本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:外鋼楞的規(guī)格: 圓鋼管：48；外鋼楞截面抵抗矩 W = ；外鋼楞截面慣性矩 I = ；圖32 梁底外龍骨計算簡圖經(jīng)計算可以得到梁底外龍骨的彎矩最大值 M = ；梁底外龍骨的剪力最大值 V = ；梁底外龍骨的強(qiáng)度計算值(N/mm2): f = [f] = 205,滿足要求!梁底外龍骨撓度計算值: w = [w] = ,滿足要求!（4）梁模板側(cè)模與穿墻螺栓計算梁側(cè)模板的彎矩最大值 M = ；梁側(cè)模板的剪力最大值 V = ；梁側(cè)模板的強(qiáng)度計算值(N/mm2): f = [f] = ,滿足要求!梁側(cè)模板的撓度計算值: w = [w] = ,滿足要求!穿墻螺栓直徑為12mm；；；；；穿墻螺栓強(qiáng)度滿足要求!（5）梁支撐條件的計算支撐條件采用鋼支撐形式,鋼支撐按照兩端鉸接軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行計算。其承載力隨長度增加而減小，按照實際鋼管長度計算。 (1) 鋼管支撐強(qiáng)度計算 ① 計算公式: f1 = N/An ≤ f 其中 N — 軸心壓力的計算值, N = ； An — 鋼管凈截面面積, An = ； f1 — 鋼管支撐強(qiáng)度計算值, 經(jīng)計算得到 f1 = ； f — 鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值, f = 205N/mm2； 鋼管支撐強(qiáng)度滿足要求! ② 鋼管支撐穩(wěn)定性計算 計算公式: 式（32）其中 N — 軸心壓力的計算值, N = ； A — 鋼管凈截面面積, A = ； x — 軸心受壓構(gòu)件彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù), ； max — 等效彎矩系數(shù), ； Mx — 偏心彎矩值, Mx = = ； x — 截面塑性發(fā)展系數(shù),； Wix — 彎矩作用平面內(nèi)，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩, Wix = ； NEx — 歐拉臨界力, NEx = ； f2 — 鋼管支撐受壓穩(wěn)定性計算值, 經(jīng)計算得到 f2 = ； f — 鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值, f = ；鋼管支撐穩(wěn)定性驗算滿足要求!③插銷抗剪強(qiáng)度計算計算公式: f3 = N/2A0 ≤ fv其中 N — 軸心壓力的計算值, N = ； A0 — 插銷截面面積, A0 = ； f3 — 插銷抗剪強(qiáng)度計算值, 經(jīng)計算得到 f3 = ； fv — 插銷抗剪強(qiáng)度設(shè)計值, fv = 125N/mm2；插銷抗剪強(qiáng)度滿足要求!④插銷處鋼管承壓強(qiáng)度計算計算公式: f+= N/2Ace ≤ fce其中 N — 軸心壓力的計算值, N = ；Ace — 兩個插銷孔處管壁承壓面積, Ace = ；f4 — 插銷孔管壁承壓強(qiáng)度計算值, 經(jīng)計算得到 f4 = ； 圖33 梁模板fce — 插銷孔管壁承壓強(qiáng)度設(shè)計值, 經(jīng)計算得到 fce = ；插銷孔管壁承壓強(qiáng)度滿足要求!梁模板見詳圖33。（6）頂板模板：總豎向荷載q為（約計）㎡。換算為單個支撐桿可支撐面積為1/㎡。則縱橫間距分別為800和900即可滿足要求。為增強(qiáng)頂模板的剛度，要求模板下增設(shè)縱或橫向木方大楞，其間距不得大于300距離。四、樓梯模板樓梯采用竹膠板模板，φ48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。五、模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用M73化學(xué)脫模劑，竹膠合板模板使用專用脫模劑。六、拆模時間側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆筑36小時以后。底模:拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求為依據(jù)。柱模板拆除柱模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。柱模板拆除時混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。樓板、梁模板拆除：應(yīng)根據(jù)同條件試塊試壓強(qiáng)度按規(guī)范要求拆除底模。懸挑構(gòu)件必須達(dá)到100%強(qiáng)度且尚需待其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后才能拆除底模及支撐。表31 構(gòu)件拆模強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分率%板2≤875梁≤875懸臂構(gòu)件≤275應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。若有