【正文】 能否經(jīng)受住傳遞包括超載在內(nèi)的所需功率。在正常情況下冷軋鋼的軸是可以滿足的；由于扭矩的原因可用高強(qiáng)度的軸；當(dāng)輸送有腐蝕性或污染的物料時(shí)也可采用不銹鋼軸。輸送機(jī)采用無(wú)潤(rùn)滑的鐵制懸掛軸承時(shí)要用淬火的聯(lián)接軸。而表面淬火的懸掛軸承要求配用表面淬火的軸。在螺旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì)中常常要求在其頭部及尾部設(shè)置軸的防塵密封。密封壓差及槽體端部密封用來(lái)防止槽體里的灰塵或粉塵進(jìn)入軸承和防止水分沿軸進(jìn)入槽內(nèi)。螺旋槽體端部的密封座由灰口鐵制或。設(shè)置在巴氏合金、滾珠軸承或青鋼軸瓦與槽體端板之間。密封蓋由灰口鐵制或的對(duì)開法蘭沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼軸壓入填充物。為使漏入的灰塵減到最少，列出以下備種不同的設(shè)計(jì)方法：設(shè)置的軸封遠(yuǎn)離固體物料的進(jìn)、出料口，可大大簡(jiǎn)化軸的密封，以防止因物料的休止角而使物料壓在密封上。應(yīng)用充氣填料箱式的密封裝置，清潔的氣體送入箱殼內(nèi)通過密封能有效地防止從輸送機(jī)飛離的灰塵進(jìn)入軸承。在螺旋輸送機(jī)的尾端(非傳動(dòng)端)采用槽體端部盲板支承內(nèi)懸掛軸承(如果可以裝這種內(nèi)懸掛軸承的話)，就可以完全不用軸封。由于外懸臂傳動(dòng)荷載使傳動(dòng)軸彎曲這使軸的密封問題更為困難。有兩種方法可將軸的彎曲限制到最??；其一是在傳動(dòng)端采用的雙軸承；其二是采用套軸式的齒輪減速箱(無(wú)輸出軸減速器)。水平螺旋輸送機(jī)除在兩端裝有軸承外，一般還需要安裝中間軸承。中間軸承從上部懸置在橫向板條上，板條則固定在料槽的凸絳或它的加固角鋼上。因此，這種軸承也稱為懸置軸承。由于螺旋葉片在懸置軸承處應(yīng)該間斷，所以軸承沿軸線方向的厚度應(yīng)盡可能地加以限制，以保證前后兩螺旋葉片的間斷盡可能小，否則螺旋中斷距離增加。通常，采用青銅、減摩鑄鐵、巴氏合金或其他減摩材料制成的滑動(dòng)軸承，為了減小阻力，也可以采用滾動(dòng)軸承——球面雙列滾珠軸承()，滾珠軸承采用可靠的密封裝置，以防止輸送物料時(shí)微小顆粒的落入。同時(shí)，密封裝置不應(yīng)使軸承體的直徑和長(zhǎng)度增加很大。在各種情況下，軸承都是用固定在料槽蓋上方的管子內(nèi)的油杯以潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。當(dāng)輸送磨損性較大的物料時(shí)，接近中間軸承前的螺旋面承受的推力較大。所以，最好將該部分的螺旋面加厚。中間軸承的間距是受螺旋軸的垂度限制的，為了避免軸過分的彎曲，在螺旋直徑D＝200~300mm時(shí)，取其間距＝2~；當(dāng)螺旋直徑D較大時(shí)，則?。絶3m，甚至可取4m。首端軸承是位于物料運(yùn)移前方的一端，且為止推式()，以承受物料運(yùn)動(dòng)阻力所產(chǎn)生的軸向力。在這種情況下，螺旋軸的全部長(zhǎng)度上都受到拉伸作用，因此，它的工作條件要比軸向壓縮的情況有利。 首端止推軸承螺旋輸送機(jī)懸掛軸承用的典型軸瓦材料有：軟金屬、青銅及巴氏合金等，硬質(zhì)合金及硬鐵；耐磨材料；木材，實(shí)體的或?qū)訅旱乃芰?。?duì)用于有磨琢性的物料常常采用硬鐵軸瓦，一般都是采用布氏硬度超過400的鑄造白口鐵。淬火的鋼制聯(lián)接軸一般常采用冷加工，低碳鋼的軸要滲碳及熱處理達(dá)到洛氏硬度50~60。為解決磨損的問題，可采用各種熱處理合金，也可以通過氣焊或電弧焊在零件表面堆焊硬質(zhì)合金。已經(jīng)獲得專利的硬質(zhì)合金對(duì)開式軸瓦也用于在軸承面沿軸堆焊。這種在軟質(zhì)基體上加上一層硬質(zhì)碳化物及硼化物的材料結(jié)構(gòu)可以得到很好的金屆對(duì)金屬耐磨損性能。，大部分截面為“U”形的鋼制槽體，長(zhǎng)度為3000或3660mm。根據(jù)使用要求可以提供各種尺寸、厚度的螺旋槽體，可用平法蘭或角鐵法蘭聯(lián)接。法蘭聯(lián)接不但可以防塵而且更為經(jīng)濟(jì)，因此盡可能制成帶有蘭的槽體。一般螺旋槽體均有頂蓋。必要時(shí)頂蓋可制成防塵型。頂蓋是由薄鋼板制成，可以用螺栓連接也可以用彈簧卡子緊夾在螺旋槽體上。下面介紹螺旋槽體的主要類型。角鋼法蘭的“U”形螺旋槽體：角鋼法蘭的U形螺旋槽體是最常用的。頂部法蘭是用重型結(jié)構(gòu)角鋼制作并與螺旋槽體的上部邊棱平焊而成。端面法蘭用靠模焊接并保證與相鄰的槽體端面對(duì)準(zhǔn)。折邊法蘭的“U”形螺旋槽體：頂部法蘭是由同一塊鋼板折邊加工而成的槽體。這樣制成的槽體重量輕而堅(jiān)固。端面法蘭用靠模焊接并保證與相鄰的槽體端面對(duì)準(zhǔn)。雙折邊法蘭的“U”形螺旋槽體：頂部法蘭是由同一塊鋼板經(jīng)雙折邊加工而成的槽體。這大大增加了槽體的強(qiáng)度與剛度。當(dāng)與帶法蘭的頂蓋連接時(shí)并加以適當(dāng)?shù)囊r墊材料，可做到有效的防塵密封。槽鋼“U”形螺旋槽體：槽鋼“U”形螺旋槽體適用于輸送機(jī)支承間距要求長(zhǎng)的場(chǎng)合。槽體的上邊由結(jié)構(gòu)槽鋼制成，可用螺栓或彈簧卡子與下部半圓形截面的槽體連在一起?；顒?dòng)底的“U”形螺旋槽體：這種類型的螺旋槽體適用于要求快速、方便地接觸到輸送機(jī)內(nèi)部的場(chǎng)合?；顒?dòng)底的U形螺旋槽體由上部剛性的槽鋼與下部半圓形截面槽上體所構(gòu)成，半圓形截面槽體的一邊為鉸接面，另一邊則采用彈簧卡子夾緊或其他形式能快速打開的連接裝置。折邊法蘭加寬的螺旋槽體：這種類型槽體主要用于粘滯的或輕度粘稠的物料，常與帶式輸送機(jī)一起應(yīng)用。頂部的法蘭是由和槽體同一塊鋼板折邊加工而成。端面法蘭用靠模焊接并保證與相鄰的槽體端面對(duì)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)管狀槽體：管狀槽體可以防塵、防雨水、剛度大并可使整個(gè)截面內(nèi)均充滿物抖。標(biāo)準(zhǔn)管狀槽體是用鋼板卷成并在接給處連續(xù)焊接。折邊法蘭對(duì)開管狀槽體：這種形式的槽體類似于角鐵法蘭槽體，但法蘭是由半圓形槽體的同一塊鋼板橋邊加工制成，兩個(gè)半圓形槽體用螺栓連在一起就構(gòu)成了一個(gè)完整的剛性的、重量輕的管狀槽體。矩形槽體：矩形槽體適合于磨琢性強(qiáng)的物料。允許物料滯留在榴底，這樣可以防止物料和槽底的直接摩擦。帶有夾套的槽體：這種形式的槽體由加工好的夾套連續(xù)地焊接在普通結(jié)構(gòu)的槽體上，其上焊有換熱介質(zhì)的進(jìn)出口管。這種槽體廣泛用于加熱、冷卻成干燥物料。夾套中的隔板使循環(huán)水較好地分配面強(qiáng)化熱交換效果。 螺旋輸送機(jī)螺旋槽體的形式(a)角鋼法蘭的U形螺旋槽體； (b)折邊法蘭的U形螺旋槽體；(c)雙折邊法蘭的U形螺旋槽體； (d)槽鋼U形螺旋槽體；(e)活動(dòng)底的U形螺旋槽體； (f)折邊法蘭加寬的螺旋槽體；(g)標(biāo)準(zhǔn)管狀槽體； (h)折邊法蘭對(duì)開管狀槽體；(i)矩形槽體； (j)帶有夾套的槽體。料槽圓柱形的輪廓內(nèi)徑制成稍大于螺旋的直徑，用以形成二者的間隙，間隙值一般取為7~10mm，此數(shù)值隨著螺旋直徑的增大而增大，螺旋和料槽制造得愈精確，裝配得愈淮確，間隙可以愈小，從而盡量減小物料的磨碎及功率的消耗。料槽的可拆式蓋子是由各個(gè)節(jié)段組成，并用螺釘式卡于加以固定，在很多情形中，實(shí)際上都必須具有嚴(yán)密封閉的料槽，為此，將其蓋子放置在橡皮襯墊上，或者制成為具有向下突出的邊緣，這個(gè)邊緣鑲?cè)肓喜蹣?gòu)架上的充有細(xì)砂的縱向溝槽內(nèi)。水平螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口開在機(jī)槽的蓋上，常做成方孔，以便安裝料斗或料倉(cāng)，卸料口開在機(jī)槽底部，有時(shí)沿長(zhǎng)度方向開數(shù)個(gè)孔，以便在中間卸科。卸料口也開成方孔，便于安裝平板閘門。： 進(jìn)、卸料形式螺旋輸送機(jī)輸送物料時(shí)，螺旋在一定的轉(zhuǎn)數(shù)之前，對(duì)物料顆粒運(yùn)動(dòng)的影響并不顯著。但是，當(dāng)超過一定的轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，物料顆粒便開始產(chǎn)生垂直于輸送方向沿徑向的跳躍，不僅擾動(dòng)飛揚(yáng)，而且沖撞劇烈，磨損增加。若轉(zhuǎn)速太低則運(yùn)輸量不大。因此，螺旋轉(zhuǎn)速根據(jù)輸送量和物料的特性而定，應(yīng)在保證一定輸送量的條件下，不使物料受太大的力而被拋起，以致降低輸送效率，所以實(shí)際轉(zhuǎn)速與最大轉(zhuǎn)速之間有一定的關(guān)系，即： 式()即： 螺旋輸送機(jī)的最大輸送能力見表4－2 式()式中：常數(shù)，稱為無(wú)聊綜合特性系數(shù)。D螺旋外徑 （m） 螺旋輸送機(jī)的最大輸送能力 螺旋直徑煤粉水泥水泥生料螺旋最大轉(zhuǎn)速（r/min）最大輸送能力 （t/h）螺旋最大轉(zhuǎn)速（r/min）最大輸送能力 （t/h）螺旋最大轉(zhuǎn)速（r/min）最大輸送能力 （t/h）150190909020015075752501507575300120606040012054606050090796060600901394545118注：表列螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)和輸送能力均為最大值，選型時(shí)應(yīng)通過計(jì)算確定轉(zhuǎn)數(shù)和實(shí)際輸送能力。求得的螺旋軸轉(zhuǎn)速。 螺旋輸送機(jī)螺旋軸轉(zhuǎn)速系列(r/min)20303545607590120150190螺旋直徑的確定： 因?yàn)椋篞=47 9 （t/h） 式() 所以： 式()令： (m) 式()式中，： ψ、K、A值物料塊度物料的磨磋性物料種類填充系數(shù)ψ推薦的螺旋葉片形狀KA粉 狀無(wú)磨磋性、半磨磋性石灰粉、石墨~全葉式75粉 狀磨磋性干爐灰、水泥、石膏粉~全葉式35粒 狀無(wú)磨磋性、半磨磋性谷物、泥煤~全葉式50粒 狀磨磋性砂、型砂、爐渣~全葉式30小塊狀α＜60mm無(wú)磨磋性、半磨磋性煤、石灰石~全葉式40小塊狀α＜60mm磨磋性卵石、砂巖、爐渣~全葉式或帶式25中等及大塊度α＞60mm無(wú)磨磋性、半磨磋性塊煤、塊石灰~全葉式或帶式30中等及大塊度α＞60mm磨磋性干粘土、硫礦石、焦炭~全葉式或帶式15如果物料的塊度較大，螺旋直徑還應(yīng)按物料的計(jì)算塊度進(jìn)行校核：對(duì)于篩分過的物料：D≥(4~6)d，d為最大顆粒尺寸。對(duì)于未篩分過的物料：D≥(8~12)d。需要選擇較大的螺旋直徑時(shí)，可在輸送量不變的情況下，選取較低的螺旋轉(zhuǎn)速，以延長(zhǎng)使用壽命。螺旋輸送機(jī)螺旋直徑應(yīng)根據(jù)下列的標(biāo)維系列進(jìn)行圓整：D＝150；200；250；300；400；500；600 [mm]。圓整以后，填允系數(shù)ψ可能不同于原先從表4－5所選的數(shù)值，故應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，即 式()，則表示圓整得合適。，但不得高于表列數(shù)值的上限。 根據(jù)連續(xù)輸送機(jī)生產(chǎn)率的公式； [t/h] 式()式中：F——被輸送物料層的橫斷面積[m2]； ρ——被輸送物料的堆積密度[kg/m3]； ν——被輸送物材的軸向輸送速度[m/s]。料層橫斷面面為： [m2] 式()式中：D——螺旋直徑[m]； ψ——充填系數(shù)，其值與物材的特性有關(guān)，見下表中的ψ、K及A的值； c——傾斜修正系數(shù)，：在料槽中，物料的充填系數(shù)影響輸送過程和能量的消耗。當(dāng)充填系數(shù)較小(即ψ=5%)時(shí)，物料堆積的高度低矮且大部分物料靠近槽壁并且具有較低的圓周速度，運(yùn)動(dòng)的滑移面幾乎平行于輸送方向()。物料顆粒沿軸向的運(yùn)動(dòng)要較圓周方向顯著得多。所以，這時(shí)垂直于輸送方向的附加物料流不嚴(yán)重，單位能量消耗也較小。但是，當(dāng)充填系數(shù)提高(即ψ=13%或40%)時(shí)，則物料運(yùn)動(dòng)的滑移面將變陡(、c)。此時(shí)，在圓周方向的運(yùn)動(dòng)將比輸送方向的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)，導(dǎo)致輸送速度的降低和附加能量的消耗。因而，對(duì)于水平螺旋輸送機(jī)來(lái)說(shuō)，物料的充填系數(shù)并非越大越好，相反取小值有利，一般取ψ＜50%。物料的軸向輸送速度ν按下式計(jì)算： [m/s] 式()式中：h螺旋節(jié)距[m]；ns螺旋轉(zhuǎn)速[r/min]；螺距h通常為：h1=k1D [m] 式()式中：k1螺旋節(jié)距與螺旋直徑的比值，與物料性質(zhì)有關(guān)，通常取k1=~1，對(duì)于摩擦系數(shù)大的物料，取小值（k1=~）；對(duì)于流動(dòng)性較好，易流散的物料，可取k1=1。 螺旋輸送機(jī)傾斜修正系數(shù)c傾斜角β0176?！?176。≤10176。≤15176。≤20176。c 不同充填系數(shù)時(shí)物料層堆積情況及其滑移面將上式結(jié)合起來(lái)，則有：Q=47ψck1D3nsρ [t/h] 式()即： 式()（1）螺旋直徑設(shè)計(jì)的水泥螺旋輸送機(jī)的=30m3/h，取ψ=，取k1=，c=1，ns=。代入式()得：30=471D3求得：D=~，因?yàn)槁菪斔蜋C(jī)的螺旋直徑應(yīng)根據(jù)下列的標(biāo)注系列進(jìn)行圓整：D=150；200；250；300；400；500；600[mm]取D=200mm所以螺旋直徑為200mm。（2）螺距h1=Dh1=200mm所以螺距為200mm。（3）軸徑d=(~)D取 d==200=70mm所以軸徑為70mm。（4）進(jìn)料口、出料口螺旋機(jī)進(jìn)料口、出料口同用戶現(xiàn)場(chǎng)開設(shè)，一般應(yīng)從尾部進(jìn)料，頭部出料，但也可以從頭部進(jìn)料尾部出料，如需要中部進(jìn)料，頭部、尾部出料，或頭部進(jìn)料，中間出料，則為非標(biāo)準(zhǔn)制法，須由用戶提供簡(jiǎn)圖。① 進(jìn)料口進(jìn)料口是用以連接螺旋機(jī)和進(jìn)料漏斗的部件，其由蓋寸口夾緊在機(jī)蓋上，也可用焊接的方法與機(jī)蓋相聯(lián)，裝置進(jìn)料口時(shí)應(yīng)在所裝的機(jī)蓋上按進(jìn)料口內(nèi)孔開尺寸。： 進(jìn)料口的外形與安裝尺寸螺旋機(jī)型號(hào)