【正文】 水量（一般為8%～12％）。（六）夯實或碾壓：視不同條件，可參用下表中的方法選用夯實或壓實機具。大面積的砂石墊層，宜采用6～10t的壓路機輾壓，邊角不到位處可用人力夯或蛙式打夯機夯實。夯實或輾壓的遍數(shù)根據(jù)要求的密實度由現(xiàn)場試驗確定。用人力夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500 mm，要一夯壓半夯全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復輾壓，一般輾壓不少于4遍，其輪跡搭接不小于500mm，邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 夯壓施工方法項次壓實方法虛鋪厚度(mm)含水量(%)施 工 說 明備注1平振法150～25015～20用平板或振動器反復振搗至要求的密實度,振搗器移動時,每行應搭接1/3,以防不達規(guī)不宜使用于細砂或含泥量較大的砂鋪筑的墊層2夯實法200～2508～12用蛙式夯夯實至要求的密實度,一夯壓半夯,全面夯實適用于大面積或砂石墊層,不宜于地下水位以下砂墊屋3碾壓法200～3008～12用610t的平碾往復碾壓密實,平碾行駛速度可控制在2km/h碾壓次數(shù)以達到要求密實度為準,一般不少于4遍適用于砂石地基（七）找平和驗收：1 施工時應分層找平，夯、壓密實，砂礫（卵）石地基應設置純砂檢查點，取樣間距不大于3m采用容積不小于200m的環(huán)刀用壓入法取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。也可用貫入儀測定其貫入度大小，檢查砂石地基的質(zhì)量，檢查結果應滿足設計要求的控制值。下層密實度經(jīng)檢驗合格后方可進行上層施工。2 最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平，并符合設計標高。五、質(zhì)量標準（一）主控項目：　 1 基底的土質(zhì)必須符合設計要求。2 壓實系數(shù)或純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！　? 級配砂石的配料正確，拌合均勻。4 砂石地基承載力必須符合設計要求。（二）一般項目：1 級配砂石的原材料質(zhì)量符合設計要求。2 級配砂石的分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。3 分段、分層留搓位置，方法正確，接搓密實、平整。（三）項目允許偏差見下表。 砂石地基的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1頂面標高177。15用水平儀或拉線和鋼尺量檢查2表面平度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查3砂石料粒徑≤100篩分法4砂石料含泥量≤5%水洗法5砂石料有機質(zhì)含量5%試驗室焙燒法6含水量（與要求的最優(yōu)含水量比較）177。2%烘干法7分層厚度（與設計要求比較）177。50水準儀六、成品保護1 回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，并應經(jīng)常復測。2 夯壓時，應注意不要破壞基坑底面和側面土的強度，對結構性強的基底土，在墊層最下層宜先鋪設150～200mm厚松砂，用木夯仔細夯實。3 地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。4 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。5 級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應適當灑水潤濕。6 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。防止砂石級配不準或鋪筑超厚。7 砂石鋪夯完畢后，嚴禁小車及人在砂石墊層上面行走，必要時應在上面鋪板行走。七、應注意的問題1 大面積下沉：主要原因是未嚴格按要求施工，分層過厚，輾壓遍數(shù)不夠，灑水不足等。2 局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實，留接槎未按規(guī)定搭接和夯實。3 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。4 在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可增加50mm。5 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量，每層純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度必須符合規(guī)定，否則不能進行上層的施工。6 砂石墊層厚度不宜小于l00mm,凍結的天然砂石不得使用。強夯地基強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。一、材料要求1 柴油、機油、齒輪油、液壓油、鋼絲繩、電焊條均符合主機使用要求。2 回填土料：應選用不含有機質(zhì)、含水量較小的粘質(zhì)粉土、粉土或粉質(zhì)粘土。二、主要機具1 起童機：20～50t履帶式起重機或汽車起重機，宜優(yōu)先選用履帶式起重機。～。2 夯錘：10～40t,鑄鋼或鋼筒混凝土制作，宜優(yōu)先選用鑄鋼夯錘。底面形式宜用圓形，錘的底面宜均勻設置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。錘底靜接地壓力值可取25～40kPa。3 自動脫鉤器：強度足夠，轉(zhuǎn)動靈活，安全可靠。4 推土機：TS 1TS2D80等，滿足現(xiàn)場推土需要。5 電焊機：AX320等型號。6 經(jīng)緯儀：J2等型號，按規(guī)定定期檢定。7 水準儀：DS3等型號，按規(guī)定定期檢定。8 塔尺：5m等型號。9 鋼卷尺：30m 或50m等。三、作業(yè)條件1 施工場地要做到“三通一平”，場地的地上電線、地下管網(wǎng)和其他障礙物得到清理或妥善安置；施工用的臨時設施準備就緒。2 施工現(xiàn)場周圍建筑、構筑物（含文物保護建筑）、古樹、名木和地下管線得到可靠的保護。當強夯能量有可能對鄰近建筑物產(chǎn)生影響時，應在施工區(qū)邊界開挖隔震溝。隔震溝規(guī)模應根據(jù)影響程度確定。3 應具備詳細的巖土工程地質(zhì)及水文地質(zhì)勘察資料，擬建建筑物平面位置圖、基礎平面圖剖面圖，強夯地基處理施工圖及工程施工組織設計。4 施工放線：依據(jù)甲方提供的建筑物控制點坐標、水準點高程并書面資料，進行施工放線、放點，放線應將強夯處理范圍白灰線畫出來，對建筑物控制點埋設木樁。將施工測量控制點引至不受施工影響的穩(wěn)固地點。必要時，對建筑物控制點坐標和水準點高程進行驗測，要求使用的測量儀器經(jīng)過檢定合格。5　設備安裝及調(diào)試：起吊設備進場后應及時安裝及調(diào)試，保證吊車行走運轉(zhuǎn)正常；起吊滑輪組與鋼絲繩連接緊固，安全可靠，起吊掛鉤鎖定裝置應牢固可靠，脫鉤自由靈敏，與鋼絲繩連接牢固；夯錘重量、直徑、高度應滿足設計要求，夯錘掛鉤與夯錘整體應連接牢固；施工用推土機應運正常。四、操作工藝（一）工藝流程圖：單點夯試驗施工參數(shù)確定測量夯前錘頂高程測高程放點填平夯坑并測量高程第二遍點夯放點起重機就位第二遍點夯施工滿夯施工點夯施工（二）單點夯試驗。1 在施工場地附近或場地內(nèi)，選擇具有代表性的適當位置進行單點夯試驗。試驗點數(shù)量根據(jù)工程需要確定，一般不少于2點；2 根據(jù)夯錘直徑，用白灰畫出試驗點中心點位置及夯擊圓界限；3 在夯擊試驗點界限外兩側，以試驗中心點為原點，對稱等間距埋設標高施測基準樁，基準樁埋設在同一直線上，直線通過試驗中心點，基準樁間距一般為1m，基準樁埋設數(shù)量視單點夯影響范圍而定；4 在遠離試驗點（夯擊影響區(qū)外）架設水準儀，進行各觀測點的水準測量，并做記錄；5 平穩(wěn)起吊夯錘至設計要求夯擊高度，釋放夯錘自由平穩(wěn)落下；6 用水準儀對基準樁及夯錘頂部進行水準高程測量，并做好試驗記錄；7 重復以上6兩步驟至試驗要求夯擊次數(shù)。（三）施工參數(shù)確定。1 在完成各單點夯試驗施工及檢測后，綜合分析施工檢測數(shù)據(jù)，確定強夯施工參數(shù)，包括：夯擊高度、單點夯擊次數(shù)、點夯施工遍數(shù)及滿夯夯擊能量、夯擊次數(shù)、夯點搭接范圍、滿夯遍數(shù)等；2 根據(jù)單點夯試驗資料及強夯施工參數(shù)，對處理場地整體夯沉量進行估算，根據(jù)建筑設計基礎埋深，計算確定需要回填土數(shù)量；3 必要時，應通過強夯小區(qū)試驗，來確定強夯施工參數(shù)。（四）測高程、放點。對強夯施工場地地面進行高程測量。根據(jù)第一遍點夯施工圖，以夯擊點中心為圓心，以夯錘直徑為圓直徑，用白灰畫圓，分別畫出每一個夯點。（五）點夯施工。1 夯擊機械就位，提起夯錘離開地面，調(diào)整吊機使夯錘中心與夯擊點中心一致，固定起吊機械；2 提起夯錘至要求高度，釋放夯錘平穩(wěn)自由落下進行夯擊；3 用標尺測量夯錘頂面標高；4 重復以上2步驟，至要求夯擊次數(shù)；5 點夯夯擊完成后，轉(zhuǎn)移起吊機械與夯錘至下一夯擊點，進行強夯施工；6 第一遍點夯結束后，將夯擊坑用回填土或用推土機把整個場地推平；7 根據(jù)第二遍點夯施工圖進行夯點施放，進行第二遍點夯施工；8 按設計要求可進行三遍以上的點夯施工。（六）滿夯施工。1 點夯施工全部結束，平整場地并測量場地水準高程后，可進行滿夯施工。2 滿夯施工應根據(jù)滿夯施工圖進行并遵循由點到線，由線到面的原則。3 按設計要求的夯擊能量、夯擊次數(shù)、遍數(shù)及夯坑搭接方式進行滿夯施工。（七）施工間隔時間控制。不同遍數(shù)施工之間需要控制的施工間隔時間應根據(jù)地質(zhì)條件、地下水條件、氣候條件等因素由設計人員提出，一般宜為3～7d。（八）冬雨季施工。1 雨季施工，應做好氣象信息收集工作；夯坑應及時回填夯平，避免坑內(nèi)積水滲入地下影響強夯效果；夯坑內(nèi)一旦積水，應及時排出；場地因降水浸泡，應增加消散期，嚴重時，采用換土再夯等措施。2 冬季施工，表層凍土較薄時，施工可不予考慮，當凍土較厚時首先應將凍土擊碎或?qū)鰧油诔?，然后再按各點規(guī)定的夯擊數(shù)施工，在第一遍及第二遍夯完整平后宜在5d后進行下一遍施工。五、質(zhì)量標準（一）施工前應檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質(zhì)。（二）施工中應檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。（三）施工結束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。（四）強夯地基質(zhì)量檢驗標準應符合下表的規(guī)定。 強夯地基質(zhì)量檢驗標準項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設計要求按規(guī)定方法2地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm177。300鋼索設標志2錘重kg177。100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設計要求計數(shù)法4夯點間距mm177。500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎范圍距離）設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設計要求六、成品保護1 施工過程中避免夯坑內(nèi)積水，一旦積水要及時排除，必要時換土再夯，避免“橡皮土”出現(xiàn)。2 兩遍點夯之間時間間隔要依據(jù)地層情況等因素確定，對碎石土、砂土地基可間隔短些，可為1～3d，粉土和粘性土地基可為5～7d。3 強夯處理后地基竣工驗收承載力檢驗，應在施工結束后間隔一定時間方能進行，對于碎石土和砂土地基，可取7～14d，粉土和粘性土地基可取14～28d。七、注意的問題1 強夯施工前，應在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數(shù)量應根據(jù)建筑場地復雜程度、建筑規(guī)模及建筑類型確定。2 在起夯時，吊車正前方、吊臂下和夯錘下嚴禁站人，需要整平夯坑內(nèi)土方時，要先將夯錘吊離并放在坑外地面后方可下人。3 施工人員進入現(xiàn)場要戴安全帽，夯擊時要離開夯坑10m以上距離。4 六級以上大風天氣，雨、霧、雪、風沙揚塵等能見度低時暫停施工。5 施工時要根據(jù)地下水逕流排泄方向，應從上水頭向下水頭方向施工，以利于地下水、土層中水分的排出。6 嚴格遵守強夯施工程序及要求，做到夯錘升降平衡，對準夯坑，避免歪夯，禁止錯位夯擊施工，發(fā)現(xiàn)歪夯，應立即采取措施糾正。7 夯錘的通氣孔在施工時保持暢通，如被堵塞，應立即疏通，以防產(chǎn)生“氣墊”效應，影響強夯施工質(zhì)量。8 加強對夯錘、脫鉤器、吊車臂桿和起重索具的檢查。9 對不均勻場地，只控制夯擊次數(shù)不能保證加固效果，應同時控制夯沉量。地下水位高時可采用降水等其他措施。水泥土（噴漿）攪拌樁本章適用于水泥土（噴漿）攪拌樁，或稱為濕法深層攪拌樁。水泥土（噴漿）攪拌樁適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。水泥土（噴漿）攪拌樁用于處理泥炭土、有機質(zhì)土、塑性指數(shù)卜大于23的粘土，地下水具有腐蝕性以及無工程經(jīng)驗的地區(qū)，必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。水泥土（噴漿）攪拌樁，可作為豎向承載的復合地基、基坑工程圍護擋墻、被動區(qū)加固、防滲帷幕、大體積水泥穩(wěn)定土等。一、材料要求1水泥：。2粉煤灰：宜選用I級或n級粉煤灰。3外加劑：可根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件，選用早強、緩凝、減水等外加劑。要經(jīng)過實驗室復試合格。二、主要機具1攪拌樁機，常用的攪拌樁機如下表所示。常用攪拌樁機主要技術參數(shù)表型號主 要 技 術 參 數(shù)SJB1/22攪拌軸，葉片外徑700~800mm，電機功率230kW，提升力大于10t，接地壓力60kPa, 最大加固深度10m/18m, GZB600單軸，葉片外徑600mm，電機功率230kW，提升力大于15t，接地壓力60kPa，最大加固深度10~15m，總重12tPH5A單軸，葉片外徑500mm，電機功率48kW，最大加固深度15~18m，總重8tBS5單軸，葉片外徑500mm，電機功率37kw，轉(zhuǎn)速五個變速16~85rpm，最大加固深度12m，總重12t2 水泥攪拌機： ,宜選用2～3個攪漿筒并聯(lián)。3 水泥漿輸送泵：要與輸漿量相匹配。4 輸漿管、水管：規(guī)格要與施工能力相匹配，且不得漏漿、漏水。5 動力電纜：與電機工作能力相匹配。6 過濾網(wǎng)：網(wǎng)孔不得大于20目，過濾攪漿筒出水泥漿。三、作業(yè)條件1施工前應完成“三通一平”施工條件，現(xiàn)場電源根據(jù)設備功率大小，選用現(xiàn)場