線路板廢水處理工藝的探討(已改無錯字)
2022-12-20 05:06:17 本頁面
【正文】 附法處理 有機 廢水，先將廢水預(yù)處理后由泵打入過濾器，廢水經(jīng)過濾器處理后可去除大部分的油墨及懸浮物，過濾出水進入 活性炭吸附設(shè)備，通過活性炭的吸咐、分解作用，能達到很好的處理效果。但采用此工藝處理 PCB有機 廢水，活性炭很易飽和，處理率較低，運行成本較高，另外，由于廢水中的油墨粘性較大，容易粘在管路、設(shè)備上，設(shè)備故障率高，此工藝不便采用。過濾吸附法工藝如下： ④ 、酸化 凝聚法 ： 酸化 凝聚法是目前處理 有機廢水的最常用處理工藝，此工藝一般先將廢水由泵打入酸化池，酸化 池內(nèi)設(shè)有 pH 自動控制儀表，由 PH 儀表控制加酸量，酸化池內(nèi) PH 控制在 23，有機 廢水中的感光膜在酸性的條件下會析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經(jīng)，易于分離，經(jīng)酸化除渣后的廢水進入中和反應(yīng)池再調(diào) pH 至堿性（ pH 值 ），同時在此條件加入 PAC 及 PAM 混凝劑，廢水在攪拌作用下發(fā)生混凝反應(yīng)形成大量的礬花凝體，經(jīng)沉淀分離后，上清液出水較好。該工藝處理 有機 廢水， CODcr去除率可達 60%80%(有機 廢水 CODcr越高 ,則去除率越高 )，CODcr 可降至 1000 mg/L 以下 (個別水樣有異 )。酸化 凝聚法處理工藝流程如下： 上述的四種油墨廢水處理方法 ,各有優(yōu)劣 ,考慮到工程實際的可行性 和需要達到的處理效果，中富工廠 采用酸化 凝聚法 和生物處理法相結(jié)合的方法 處理 有機廢水，該工藝處理步驟如下： 首先將生產(chǎn) 線上的顯影、剝膜廢水等有機類廢水排入有機廢水調(diào)節(jié)池中，然后用泵泵入酸化池，其流量通過流量計控制，加入 H2SO4溶液， H2SO4溶液的投加量由 pH 儀表自動控制，調(diào)節(jié)控制廢水的 pH 在 2— 3，同時進行曝氣，將上浮的油墨浮渣清撈裝袋送 至相關(guān)單位處理 ；然后廢水流入中間水池，后經(jīng) pH 調(diào)節(jié)進入?yún)捬踅佑|氧化池，經(jīng)厭氧接觸氧化池后進入好氧接觸氧化池，最后進入綜合原水池一起處理。 該工廠采用此方法運行至今，效果較好，其關(guān)鍵是要控制好酸化以及生化系統(tǒng)的進水水質(zhì)，包括 PH 值，重金屬離子含量等，還要不間斷地加強生化系統(tǒng)的生化能力 ，補充微生物所需的營養(yǎng)元，保證有效地降解廢水中的 CODcr。有機廢水經(jīng)此系統(tǒng)處理后進入綜合廢水調(diào)節(jié)池的 CODcr 一直都在 200mg/L 以下，再經(jīng)綜合廢水混合，稀釋處理后能做到達標(biāo)排放。 該處理工藝 流程圖 : 絡(luò)合廢水： 蝕 刻 板、化學(xué)沉銅等工序排放的廢水中含有銅離子和絡(luò)合劑如 NH4OH、 EDTA檸檬酸 等。絡(luò)合廢水中銅離子和絡(luò)合劑形成一種比穩(wěn)定的絡(luò)合物，是比較難處理的線路板廢水中的一種。有的線路板企業(yè)主要將其回收處理，將銅轉(zhuǎn)化為CuSO CuO、 Cu、硫酸銨或氯化銨等，有的企業(yè)將其排放至污水處理系統(tǒng)處理。 對絡(luò)合廢水（ EDTA、氨堿銅）的處理首先應(yīng)考慮破壞絡(luò)合作用，能夠使銅離子游離出來。目前在實際運行中，采用多種方法破絡(luò)，現(xiàn)歸納如下 ： ① ． 加酸液（ HCl、 H2SO4）調(diào)絡(luò)合廢水 PH 值至 23， Cu2+從絡(luò)合物中游離出來，破 絡(luò) 效果良好。但因含絡(luò)廢水原水多呈堿性，調(diào)至酸性 PH為 23 時消耗大量的酸液，破絡(luò)后還需再調(diào)至堿性 PH 在 89 左右沉淀銅，又消耗大量的堿液，處理費用較高，因此運用不廣泛。 ② ． 氧化還原破絡(luò)常用鐵屑 — 聚鐵法，在酸性條件下 PH=3，鐵屑 Fe 和二價鐵離子 Fe2+還原，反應(yīng)約 2030min， Fe2+將 Cu2+EDTA 絡(luò)合物中的 Cu2+還原成Cu+，因 Cu+在堿性條件下不易與 EDTA 結(jié)合，故在堿性條件下，生成 Cu2O，酸化池 有機 廢水 調(diào)節(jié)池 厭氧池 一級好氧池 二級好氧池 綜合 廢水調(diào)節(jié)池 調(diào)整池 泵 H2SO4 曝氣 曝氣 與 Fe(OH) Cu (OH)2共沉。 ③ ． 在酸性條件下，向 絡(luò)合 廢水中投加化學(xué)活性較高的鐵粉作為還原性物質(zhì)，置換出銅，然后升高 pH 值，生成 Fe(OH)3和銅共沉淀，達到去除 銅的目 的。 鐵粉還原法法在工程上利用的較少，主要 缺點 是產(chǎn)生的污泥量較大， 鐵粉容易結(jié)塊造成 管道堵塞。 ④ ． 由于在酸性條件下，向絡(luò)合廢水中加入 Fe3+可以將 Cu2+置換出來，即將絡(luò)合態(tài)銅離子轉(zhuǎn)化成游離態(tài)銅離子，然后調(diào)高廢水的 pH 值，可以將 Cu2+完全沉淀下來。在實際的工程中加入的是硫酸亞鐵，在酸性條件下，通過機械或空氣的攪拌，部分 Fe2+氧化成 Fe3+，通過 Fe3+置換出 EDTACu中的 Cu2+，然后加入 NaOH調(diào)高 pH 值至 9 左右，生成 Cu(OH) Fe(OH) Fe(OH)2沉淀，利用 Fe(OH)3生成的礬花較大，吸附性 較強，沉淀速度較快，加快銅的去除。此法在工程上成功的案例較多，出水總銅普遍低于 ，但也有其缺點：加藥量較大，產(chǎn)生的污泥較多。 ⑤ ． 硫化物沉淀法：重金屬離子與 S2易于形成難溶或者不溶沉淀物，加入Na2S 可使廢水中的重金屬離子完全沉淀下來。 在堿性條件下 加入 Na2S 可以破絡(luò)，形成 CuS 沉淀。但是 CuS 有形成膠性溶液
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