【正文】 位根據(jù)合攏期間可能出現(xiàn)的溫度范圍計(jì)算，合攏鎖定溫度選擇在設(shè)計(jì)要求的合攏最佳溫度范圍內(nèi)。鋼筋工程鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型。0段鋼筋一次綁扎成型，其它梁段鋼筋一次綁扎成型。頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。懸灌梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。預(yù)埋件預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。安裝預(yù)埋件時(shí)先進(jìn)行施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確認(rèn)無誤后方進(jìn)行混凝土澆注?；炷凉こ袒炷镣ㄟ^現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。試驗(yàn)人員將原材料檢驗(yàn)報(bào)告單、砼配合比報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)留件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可進(jìn)行澆筑。為減少混凝土收縮徐變等的影響，對混凝土各項(xiàng)指標(biāo)要求嚴(yán)格，嚴(yán)格掌握混凝土的配合比，并規(guī)定施工所用碎石、砂要與試驗(yàn)一樣，水泥要同一標(biāo)號、同一牌號、同一廠號，并且每次灌注混凝土?xí)r試驗(yàn)人員現(xiàn)場值班，控制砼的坍落度，不合格的要及時(shí)清除，以免影響梁體的質(zhì)量，梁體混凝土澆注要求現(xiàn)場質(zhì)量檢查員旁站作業(yè)。0段混凝土一次澆注，由中間向兩邊澆注；其它梁段一次澆注成型，先底板，后腹板，再頂板，懸臂段澆注時(shí)確保每個(gè)“T構(gòu)”對稱進(jìn)行，混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆注，每層30cm，從前端向后端澆注，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證層間無施工冷縫?；炷恋恼駬v嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑的插入式振搗器，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）?；炷猎谡駬v平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土進(jìn)行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。在灌注箱梁砼的過程中，及時(shí)測量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符時(shí)，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查。在早晨溫度變化較小的時(shí)候測出頂板上觀測點(diǎn)的中線，定出基線，檢查主梁中線偏位情況，將檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院?；炷翝沧⑼戤吅螅斆娌捎寐榇采w并澆水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)及側(cè)墻用澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力工程施工按先縱向后豎向再橫向的順序進(jìn)行。1）預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝（1）縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用穿束機(jī)穿短束，卷揚(yáng)機(jī)整束牽引穿長束。（2）豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與箱身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整箱身鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力筋用切割機(jī)切割，預(yù)應(yīng)力筋要垂直預(yù)先安裝。（3）橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。2）預(yù)應(yīng)力張拉及錨固預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。張拉時(shí)做到對稱、平衡。（1）縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力采用千斤頂張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨箜敯迨?，左右對稱張拉。（2）豎向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用斤頂由0段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。（3）橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，采用千斤頂利用懸臂板的支架搭設(shè)工作平臺，由0段中心向兩側(cè)逐束雙向張拉。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值控在177。6%以內(nèi)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度以上，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。3）壓漿及封錨（1）壓漿管的布置縱向預(yù)應(yīng)力在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔，在中間設(shè)接力壓漿孔。橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個(gè)。相鄰兩根豎向預(yù)應(yīng)力管道下部采用鋼管相連，上部一根為進(jìn)口，一根為出口，上端排氣孔采用在錨板上拉縫留孔的方法處理。（2）壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計(jì)等級的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時(shí)，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。壓漿注意事項(xiàng)：壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。真空輔助壓漿工藝：采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。（3）封錨：采用不低于設(shè)計(jì)等級的水泥砂漿或混凝土封錨。1結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)梁