【正文】 基準(zhǔn)答：工藝基準(zhǔn)是零件在加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。17．設(shè)計基準(zhǔn)答：設(shè)計基準(zhǔn)就是是設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。18．定位基準(zhǔn)答：定位基準(zhǔn)就是在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)。1工序 是指由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程: 工件的某個自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過定位。21. 零件結(jié)構(gòu)工藝性:是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。22. 表面質(zhì)量: 是指機械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬于基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。23. 自鎖:工件夾緊后，當(dāng)人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現(xiàn)象稱自鎖。24. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個（或同一組）定位基準(zhǔn)來定位，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。五、簡答題（每小題4分，共20分）評分參考：本大題各小題回答不完全酌情扣分。1．機械加工工藝過程答：采用機械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間的相互位置及表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程，稱為機械加工工藝過程。？答：１）保證加工精度； 2）提高勞動生產(chǎn)效率； 3）改善工人的勞動條件；4）降低生產(chǎn)成材； 5）保證工藝紀(jì)律； 6）擴大機床的工藝范圍；？ 答：由于定位元件與工件的定位基準(zhǔn)的制造誤差造成定位干涉和無法定位。？答：1）聯(lián)動夾緊機構(gòu)在兩個夾緊點之間必須設(shè)置必要的浮動環(huán)節(jié)，并具有足夠的浮動量。2）適當(dāng)限制被夾緊的工件數(shù)量。3）聯(lián)動夾緊機構(gòu)的中間傳達室力應(yīng)力求增力，以免使驅(qū)動力過大；并要避免采用過多的杠桿，力求結(jié)構(gòu)簡單緊驟，提高勞動生產(chǎn)效率，保證機構(gòu)工件可靠。4）設(shè)置必要的復(fù)位環(huán)節(jié)，保證復(fù)位準(zhǔn)確，松夾裝卸方便。5）要保證聯(lián)動夾緊機構(gòu)的系統(tǒng)剛度。6）正確處理夾緊力與工件加工面之間的關(guān)系，避免工件在定位時的逐胩累積誤差對加工精度的影響? 答：1） 保證工件的加工精度；2）保證工人操作方便；3）達到工件的加工效率；4）滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟要求。？答：夾緊力的作用點選擇原則是夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)；夾緊力的作用點應(yīng)選在工件剛度較高的范圍內(nèi)；夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近工件加工位置附近。夾緊力的方向選擇原則是：1）夾緊力的方向應(yīng)有利于定位的穩(wěn)定，且主要夾緊力應(yīng)朝主要定位基面。2）夾緊力的方向應(yīng)有利于夾緊力的減少。3）夾緊力的方向應(yīng)是工件剛度較高的方向。？ 答：1）改變定位元件的結(jié)構(gòu)，從根本上消除過定位危害； 2）酌情提高定位副的精度，減小過定位的危害。? 答：要有較短的設(shè)計與制造周期，一般沒有條件對夾具進行原理性試驗和復(fù)雜的計算工作。夾具的精度一般比工件的精度高2～3倍。夾具和操作工人的關(guān)系特別密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和工件的操作習(xí)慣密切結(jié)合。夾具一般是單件生產(chǎn)，沒有重復(fù)制造的機會。夾具的社會協(xié)作條件差。9．簡述精基準(zhǔn)的選擇原則。答：精基準(zhǔn)的選擇原則是：1）基準(zhǔn)重合原則；2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3）互為基準(zhǔn)原則；4）自為基準(zhǔn)原則；5）便于裝夾原則。（錯一小點扣1分，全對給4分）10．簡述機械加工工藝規(guī)程的作用。答：機械加工工藝規(guī)程的作用是：1）是指導(dǎo)工人生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；2）是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)：3）是新建和擴建工廠的基本資料。（，全對給4分）11．試列舉出外圓柱表面三種常用的加工方法。答：外圓柱表面三種常用的加工方法:1）粗車半精車精車；2）粗車一半精車一粗磨一精磨；3）粗車一半精車一精車一金剛石車。（，全對給4分）12．簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則。（每小點1分）答：選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則1）保證相互位置要求的原則2）保證加工表面加工余量合理分配的原則3）便于工件裝夾的原則4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則13．簡述機械加工工序順序安排的原則。（每小點1分）答：機械加工工序順序安排的原則是：1）基準(zhǔn)先行；2）先主后次：3）先粗后精；4）先面后孔14．簡述機械加工工序的安排原則。（每小點1分）答：①先基準(zhǔn)面后其他； ② 先粗后精； ③先主后次； ④先面后孔。？簡述劃分加工階段的目的是什么？1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。目的：（1）保證加工質(zhì)量（2）合理使用勞動力和設(shè)備（3）便于安排熱處理工序（4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費。（5）保護零件精加工后的表面。對其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。，由相關(guān)零件的尺寸或相關(guān)位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。?答：在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧必要的生產(chǎn)率,按工序余量選擇合適的ap,按表面質(zhì)量要求選擇合理的f,然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)量的前提下選擇盡量大的Vc。?何種情況下采用逆銑?粗加工或加工有硬皮的毛坯時，多采用逆銑。精加工時，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺竄動，可采用順銑。？它們各自有和優(yōu)點？答：設(shè)計基準(zhǔn)與工序定位基準(zhǔn)重合稱基準(zhǔn)重合。它可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 在零件加工過程中或有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用一個（或一組）定位基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一。它的優(yōu)點是（1）便于保證各表面間的位置精度。（2）可減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝，提高生產(chǎn)率。（3）可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計。?答：（1）上道工序留下來的表面粗糙度及表面缺陷。（2）上道工序的尺寸公差。（3）本工序加工時的安裝誤差。22. 什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面性能的過程稱工藝過程。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱工藝規(guī)程。23. 什么叫工序分散：答：工序分散表現(xiàn)為工序多，每個工序加工內(nèi)容少，工藝路線長。五、分析解答題（每小題10分，共20分）評分參考：本大題各小題回答不完全酌情扣分。（一）據(jù)工件加工要求判別工件應(yīng)該限制的自由度（） 、 、　　　　　　　、 、 ； 、 ；　　　　　　　　、 ； . .球形工件上加工平面球面上加工孔