【正文】 查，選擇合理的吊裝方法。b、各種構(gòu)件連接接頭必須校正檢查合格后方可緊固、焊接；設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%緊帖。c、吊裝前應(yīng)在構(gòu)件上（比如柱子）彈出軸線（中心線）、177。、吊點(diǎn)位置，并對(duì)構(gòu)件有序編號(hào)，吊裝區(qū)域設(shè)立警戒標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。見《設(shè)備吊裝方案》(略)。調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)如下：設(shè)備支撐的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)；設(shè)備的中心位置以基礎(chǔ)上的中心線劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上的距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的的鉛垂度以設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)。,在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行找平與找正。用墊鐵調(diào)整其水平度或垂直度。每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500毫米左右，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)放置在加強(qiáng)筋下。設(shè)備找平與找正后，必須符合下表的規(guī)定：允 許 偏 差檢查項(xiàng)目一般臥式設(shè)備中心線位置 177。5標(biāo)高 177。5水平度 軸向L/1000 徑向2D/1000，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3176。，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)四塊，并少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵相互焊牢，但設(shè)備與墊鐵之間不得焊接，每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，；中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30～60毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度為50～100毫米；設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座板外緣10～20毫米；墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，～1毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備底座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。 否 布 管 測(cè)量放線定位 管 溝 開 挖施 工 準(zhǔn) 備原材料檢驗(yàn)管道除銹、涂漆、外防腐管 道 預(yù) 制管 道 組 對(duì)管 道 焊 接管道無(wú)損檢測(cè)管 道 安 裝吹 掃 試 壓涂 漆 外 防 腐單 機(jī) 試 運(yùn)管 溝 回 填、管件及閥門檢驗(yàn)a、檢查鋼管是否具有制造廠的出廠質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否齊全。b、鋼管的規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。代用材料須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并出具書面文件后方可生效。c、檢查鋼管的外徑、壁厚尺寸偏差及理化指標(biāo)是否符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。d、鋼管在預(yù)制前進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷，且無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和機(jī)械損傷的鋼管為合格。e、對(duì)質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)不符、質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩傻匿摴芫柽M(jìn)行復(fù)驗(yàn)。a、檢查管件的產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)要求，且與到貨管件一一對(duì)應(yīng)。b、按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查管件的結(jié)構(gòu)型式、尺寸與公差、焊端坡口、產(chǎn)品標(biāo)記及其它技術(shù)要求。c、外觀檢查無(wú)裂紋、夾渣、折疊、過(guò)燒等缺陷，且無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。d、按GB50235－97和SYH0402－2022中規(guī)定檢驗(yàn)各種管件的允許偏差。a、按SY/T4102－95中規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)。b、設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa的輸送易燃流體管道的閥門，逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。c、輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為－29℃至186℃之間的非可燃流體管道的閥門，從每批中抽查10％且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，將該批閥門退貨。d、試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘，殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。e、試驗(yàn)合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水并吹干，在密封面上涂抹防銹油（脂），關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，并在閥體上做出明顯的合格標(biāo)記。f、安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力和回座壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試由質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行。調(diào)試時(shí)保持壓力穩(wěn)定，安全閥啟閉試驗(yàn)不少于3次，將定壓合格的安全閥排盡積水并吹干，在密封面上涂抹防銹油（脂），封閉進(jìn)出口，并在閥體上明顯的標(biāo)記出定壓值。g、填寫《閥門試驗(yàn)記錄》和《安全閥調(diào)整定壓記錄》，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。a、碳素鋼管采用氧乙炔火焰切割；不銹鋼管采用等離子切割器或無(wú)齒鋸切割；鍍鋅鋼管采用鋼鋸切割。b、切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。c、切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1％，且不符超過(guò)3mm。a、現(xiàn)場(chǎng)利用吊車或四木塔倒鏈、組裝平臺(tái)起吊組對(duì)，組對(duì)前對(duì)每根管子進(jìn)行清管。b、管子利用氧氣－乙炔焰進(jìn)行切割加工，砂輪機(jī)打磨端面平整，坡口采用V型。c、管道加工組裝嚴(yán)格執(zhí)行SY0402－2022中規(guī)定，保證組對(duì)質(zhì)量。a、由于本工程工期緊任務(wù)重，為了保證工期及施工質(zhì)量，工藝管道進(jìn)行預(yù)制化施工，進(jìn)行深度預(yù)制，實(shí)現(xiàn)工藝安裝的預(yù)制化、裝配化、工廠化的目標(biāo)。施工時(shí)按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行管道預(yù)制，根據(jù)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制件按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)，并按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。b、合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差以GB50235－97中規(guī)定為準(zhǔn)。c、預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并封閉管口。a、施工測(cè)量人員充分熟悉工藝平面圖以及說(shuō)明書，明確設(shè)計(jì)要求，全面了解管線走向、管材、絕緣防腐類別以及附屬構(gòu)筑物的分布設(shè)置情況，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求要求進(jìn)行定位、放線、管溝開挖。b、按設(shè)計(jì)圖紙放線開挖管溝，超深100mm，再用細(xì)土填平夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊坡系數(shù)視土質(zhì)和挖深確定。c、管溝挖成型后，溝底平直，變坡點(diǎn)明顯，水平轉(zhuǎn)角明顯，溝底標(biāo)高允許偏差為177。100mm，管溝中心線允許偏差為50mm，管溝底寬允許偏差為177。100mm。d、管道在布管、運(yùn)輸、組對(duì)焊接時(shí)注意對(duì)防腐層的保護(hù)。管道施工采用溝下組焊方式。e、管道下溝后，檢查管道是否緊貼溝底。若有懸空處，采用細(xì)土塞填，埋地管道進(jìn)出地面處必須塞填牢固。f、保證同溝埋設(shè)的管道平直及平行，管道間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置。g、埋地管道經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)吹掃、試壓合格后，對(duì)焊口進(jìn)行防腐絕緣層（或保溫層）補(bǔ)口，補(bǔ)口合格后方可回填。h、一次回填時(shí)，采用細(xì)土回填至高出管頂200mm左右，將管道兩側(cè)搗實(shí)。二次回填采用分層夯實(shí)，每層厚度約為250300mm。a、露空管道盡可能在地面預(yù)制，與設(shè)備相連的架空管道盡可能預(yù)制后組裝。b、管架和管墩鋼結(jié)構(gòu)中心線位置允許偏差不大于3mm；柱間距允許偏差為其柱間距的1／1000，且小于10mm；標(biāo)高允許偏差為177。5mm；柱垂直度允許偏差小于10mm。c、按照設(shè)計(jì)圖紙正確安裝架空管道的支架、托架、吊架及管卡等，特別是熱力管道的固定、滑動(dòng)、導(dǎo)向支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。保證滑動(dòng)支架沿軸間滑動(dòng)無(wú)阻，不發(fā)生橫間位移，且保溫層在滑動(dòng)支架滑動(dòng)時(shí)不受破壞。固定支架需焊接牢固。d、保證露空管道橫平豎直，位置準(zhǔn)確，同向敷設(shè)的管道，保持間距相等軸線平行。e、露空管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235－97中規(guī)定。a、管道壓力試驗(yàn)合格后，對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行吹洗。b、編制吹洗方案，并由業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c、吹洗介質(zhì)與該系統(tǒng)壓力試驗(yàn)介質(zhì)相同。d、管道吹洗前，將不允許吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔離，拆除調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、重要閥門及儀表等，如不能拆除，則采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。e、吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。a、利用空壓機(jī)進(jìn)行爆破吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s，管道吹除的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹除的臟物也不能進(jìn)入管道。b、空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)。5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。c、吹掃合格后，填寫《設(shè)備管道吹洗（掃）記錄》，由業(yè)主或監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。a、試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。b、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c、試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)。清潔水、試壓泵等已經(jīng)備齊。d、按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。e、試壓管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。f、編制試壓方案，并由業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。g、進(jìn)行施工技術(shù)交底。a、管道安裝完畢和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，對(duì)系統(tǒng)管道及設(shè)備進(jìn)行壓力試驗(yàn)。b、試驗(yàn)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；。c、試壓介質(zhì)選擇，采用潔凈水為試壓介質(zhì)。e、試壓步驟：緩慢向管道系統(tǒng)內(nèi)加水升壓，當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的50％，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格。降壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)檢查無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格。試壓過(guò)程中不得帶壓修理，缺陷修補(bǔ)合格后重新進(jìn)行試壓直至合格。用水作為介質(zhì)試壓時(shí)，需排盡管內(nèi)空氣。試壓合格后，填寫《工藝裝置試壓記錄》，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。集輸工程所用管材品種20G、20等。 GB50236－98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》； SY04022022《**站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；，組對(duì)前對(duì)每根管子進(jìn)行清管。，采用氧氣－乙炔焰進(jìn)行切割加工，砂輪機(jī)打磨端面平整。對(duì)于不銹鋼，采用等離子切割焰進(jìn)行加工，不銹鋼專用砂輪機(jī)打磨平整。－2022中規(guī)定，保證組對(duì)質(zhì)量。，先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定采用對(duì)接焊縫。，由焊接工程師編制焊接工藝評(píng)定設(shè)計(jì)書和工藝指導(dǎo)書，焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容包括試件的下料、坡口的加工、組對(duì)、清理、預(yù)熱、焊接方法、層間溫度、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接熱規(guī)范、焊接位置、焊后熱處理及全部檢查程序和要求。，挑選技術(shù)水平較高的焊工施焊，以減少影響試驗(yàn)結(jié)果的人為因素，試驗(yàn)所取的焊接位置包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接位置。，按試驗(yàn)規(guī)定程序進(jìn)行外觀檢查及無(wú)損探傷，檢查評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定?！跺仩t壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》[2022]中規(guī)定截取、加工試件，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行工藝管道的焊接?！跺仩t壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》[2022]簽發(fā)的焊工合格證，焊前均需進(jìn)行模擬考試。導(dǎo)書為準(zhǔn)?；究荚嚭细窈?，方可參加操作技能考試，主要內(nèi)容有：a、焊接安全知識(shí)和規(guī)定；b、鍋爐、壓力容器和壓力管道的基本知識(shí)；c、金屬材料的分類、牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接特點(diǎn)和焊后熱處理；d、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）類型、型號(hào)、牌號(hào)、使用與保管；e、焊接設(shè)備、工具和測(cè)量?jī)x表和種類、名稱、使用和維護(hù)；f、常用焊接方法的特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響；g、焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號(hào)及圖樣識(shí)別；h、焊接接頭的性能及其影響因素；i、焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修；j、焊縫外觀檢驗(yàn)方法和要求，無(wú)損檢測(cè)方法特點(diǎn)、適用范圍、級(jí)別、標(biāo)志和缺陷識(shí)別；k焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法；l、焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝文件、工藝紀(jì)律、焊接工藝評(píng)定、焊工考試和管理細(xì)則基本知識(shí)。m、焊工考試不合格，允許補(bǔ)考一次。補(bǔ)考仍不合格者，取消其參加本工程施工的資格。，若無(wú)有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊： a、雨天； b、風(fēng)速超過(guò)8m/s； c、相對(duì)濕度超過(guò)90%。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本場(chǎng)站工程采用手工焊，焊縫采用氬弧焊絲打底，手工焊進(jìn)行填充和蓋面。,其焊縫在焊接前應(yīng)將焊口打磨干凈,焊前應(yīng)預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理、以及硬度測(cè)定,焊縫及管道本體硬度≤HRC22,若測(cè)得的硬度平均值超過(guò)極限值5個(gè)HRC,則此焊縫判定為不合格。 2S、CO 2等腐蝕層允許有未熔合、咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、松孔、縮孔等缺陷。若有缺陷,應(yīng)判定為焊縫報(bào)廢,不得有不焊。，編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，提出用料計(jì)劃，供應(yīng)部門按計(jì)劃備料。、保養(yǎng)。防腐材料：站內(nèi)工藝管道