【正文】 軋制過程中的速度制度就是確定各道次的軋制速度。對于連軋來說，各道次的軋制速度的確定尤為重要，軋制速度高，軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量就大。但速度太高，增加電力消耗；且故障增多，作業(yè)率低；產(chǎn)量反而會下降。因此；要結(jié)合電機(jī)能力，自動(dòng)化水平，軋機(jī)設(shè)備的機(jī)械程度，來制定最佳速成度制度。 由連軋理論秒流量相等原則：連軋常數(shù)；可算出各道次的軋制速度。 ： m/s同理可推出其他各道次的軋制速度。道 次軋制速度(m/s)道 次軋制速度K27K14K26K13K25K12K24K11K23K10K22K9K21K8K20K7K19K6K18K5K17K4K16K3K15K280K1100K27箱型孔型的軋制壓力 K13圓孔型的軋制壓力K12橢圓孔型的軋制壓力典型產(chǎn)品各道次的軋制壓力道 次軋制壓力（KN）道 次軋制壓力（KN）K271235K13K26K12121K251088K11K241383K10K23806K9K22822K8K21K7K20587K6K19394K5K18415K4K17166K380K16310K2115K15167K1K144735軋輥強(qiáng)度的校核型鋼軋輥強(qiáng)度校核的特點(diǎn)是： 軋制是在孔型中進(jìn)行的。由于每個(gè)孔型的橫向尺寸只占軋輥身長度中很小一部分，故作用在軋輥上軋制力習(xí)慣上均按集中載荷看待；1） 由于采用多條軋制和交叉過鋼的軋制工藝，一根軋輥上常有數(shù)個(gè)軋制力作用；2） 每個(gè)孔型的開槽不同,即輥身各處的工作直徑不同。3） 型鋼生產(chǎn)由多機(jī)座完成,正確判斷受力最危險(xiǎn)的機(jī)座以及該機(jī)座中最危險(xiǎn)的軋輥，是校核型鋼軋輥首要解決的問題。軋輥輥身受彎矩的作用。由于輥身上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力數(shù)值遠(yuǎn)較彎矩應(yīng)力小，故按慣例只計(jì)算輥身的彎曲應(yīng)力。計(jì)算輥身斷面的彎曲應(yīng)力： 式中 MD————計(jì)算輥身斷面的彎矩。 式中 a兩根壓下螺絲的中心矩，通常為a=L+ D輥身計(jì)算斷面的工作直徑(應(yīng)考慮軋輥重車后的最小值)。計(jì)算輥頸上的彎曲應(yīng)力： 式中 輥頸上與輥相接處的彎矩； d輥頸直徑； R支反力。由于作用在軋輥上的軋制力不對稱，故軋輥兩端的支反力大小不同計(jì)算應(yīng)取數(shù)值較大者； c支反力至輥身邊緣的距離，近似取為輥頸長度l之半。計(jì)算輥頸上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 式中 Mn作用在彎曲應(yīng)力計(jì)算側(cè)的輥頸與輥身交界處之輥頸扭矩。計(jì)算輥頭上的扭矩： 式中 Md1作用在梅花頭上的扭矩； d1梅花頭的外徑； 輥頸強(qiáng)度按彎扭合成應(yīng)力考慮。因軋輥材質(zhì)不同，故采用不同的計(jì)算中心公式：1）采用鋼軋輥時(shí)，按第四強(qiáng)度理論： 2）采用鑄鐵軋輥時(shí)，按莫爾理論： K27軋輥的強(qiáng)度校核： 輥身彎曲應(yīng)力： 輥頸的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 輥頸強(qiáng)度按彎扭合成考慮。 采用鑄鐵軋輥時(shí)，按莫爾理論： 輥頭扭矩為： 鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力為： []=100~120MPa []=60~72 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。K24軋輥的強(qiáng)度校核： 輥身彎曲應(yīng)力： 輥頸的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 輥頸強(qiáng)度按彎扭合成考慮。 采用鑄鐵軋輥時(shí)，按莫爾理論： 輥頭扭矩為： 鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力為： []=100~120MPa []=60~72 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力基本符合要求。K22軋輥的強(qiáng)度校核： 輥身彎曲應(yīng)力： 輥頸的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 輥頸強(qiáng)度按彎扭合成考慮。 采用鑄鐵軋輥時(shí)，按莫爾理論： 輥頭扭矩為： 鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力為： []=100~120MPa []=60~72 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。K18軋輥的強(qiáng)度校核： 輥身彎曲應(yīng)力： 輥頸的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 輥頸強(qiáng)度按彎扭合成考慮。 采用鑄鐵軋輥時(shí)，按莫爾理論： 輥頭扭矩為： 鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力為： []=100~120MPa []=60~72 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。K14軋輥的強(qiáng)度校核： 輥身彎曲應(yīng)力： 輥頸的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 輥頸強(qiáng)度按彎扭合成考慮。 采用鑄鐵軋輥時(shí)，按莫爾理論： 輥頭扭矩為： 鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力為： []=100~120MPa []=60~72 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。K10軋輥的強(qiáng)度校核： 輥身彎曲應(yīng)力： 輥頸的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 輥頸強(qiáng)度按彎扭合成考慮。 采用鋼軋輥時(shí)，按第四強(qiáng)度理論： 輥頭扭矩為： 鋼軋輥的許用應(yīng)力為： []=140~240MPa []=84~144 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。K2軋輥的強(qiáng)度校核： 輥身彎曲應(yīng)力： 輥頸的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 輥頸強(qiáng)度按彎扭合成考慮。 采用鋼軋輥時(shí)，按第四強(qiáng)度理論： 輥頭扭矩為： 鋼軋輥的許用應(yīng)力為： []=140~240MPa []=84~144 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。6電機(jī)的校核和咬入條件校核 為了校核或選擇電機(jī)的容量；必須繪制出表示主電機(jī)負(fù)荷隨時(shí)間變化的靜力矩圖。 （見《金屬變形與軋制理論》P310）。過載校核通常是以軋制時(shí)，電機(jī)軸上所承受的最大傳動(dòng)負(fù)荷Mmax與電機(jī)的額定力矩Me的比值關(guān)系來反映的，不同的軋制條件與主電機(jī)其比值不同的。這種比值，一般稱為電機(jī)的過載系數(shù)，用K表示。校核電機(jī)傳動(dòng)力矩最大的機(jī)架； 式中 Me電機(jī)額定力矩； Ne電機(jī)額定功率； 電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速； 式中 MZ軋制力矩，用于使軋件塑性變形所需之力矩； Mf克服軋制時(shí)發(fā)生在軋輥軸承，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等的附加摩擦力矩； MK空轉(zhuǎn)力矩，即克服空轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力矩； Md動(dòng)力矩，此力矩為克服軋輥不均速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的慣性力所需的； i軋輥與主電機(jī)間的傳動(dòng)比；附加摩擦力矩的計(jì)算： 對二輥而言， 式中 Mf1軋輥軸承中的附加摩擦力矩， 其中 P軋制壓力； d1軋輥輥頸直徑； f1軋輥軸承磨擦系數(shù)，滾動(dòng)軸承：f1= M2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的摩擦系數(shù)， 其中：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的效率，即從主電機(jī)到軋機(jī)的傳動(dòng)效率；~。~。 i傳動(dòng)比?？辙D(zhuǎn)力矩： （1）、直流電機(jī)： （Mmax為Mn的最大值）（2）、交流電機(jī)： K27軋機(jī)電機(jī)的校核： x合力作用點(diǎn)之系數(shù)；熱軋時(shí)，~。~。 K4軋機(jī)電機(jī)的校核： 當(dāng)咬入力大于外推力時(shí),即： TKPK 或 ftgɑ 式中 f軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù). ɑ咬入角； 能夠咬入。式中 軋件溫度的影響系數(shù)； 軋輥材質(zhì)與加工表面狀態(tài)系數(shù)。 軋制速度影響系數(shù)。 金屬塑性影響系數(shù)。 坯料和孔型影響系數(shù)。 7型鋼生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力計(jì)算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 要計(jì)算軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，必須首先計(jì)算軋機(jī)節(jié)奏，而軋制工作圖表是確定最合理軋制節(jié)奏的工具。因此，在討論軋鋼車間生產(chǎn)能力計(jì)算之前，應(yīng)首先了解軋制工作圖表1) 軋制圖表的基本形式首先介紹幾個(gè)基本參數(shù)的含義。（1） 純軋時(shí)間：軋件通過軋輥的時(shí)間，用T=L/v(L—軋件長度；v—軋件出口速度)。（2） 間隙時(shí)間：軋件從前一道拋出到后一道咬入之間停留的時(shí)間。用T表示。（3） 間隔時(shí)間：在同一個(gè)機(jī)架上，前一根軋件軋完到后一根軋件咬入之間的間隔時(shí)間。用表示。（4） 軋制周期時(shí)間：也稱一根鋼的總延續(xù)時(shí)間，是一根軋件從第一道咬入到最后一道拋出所經(jīng)歷的全部時(shí)間，用T表示。（5） 軋制節(jié)奏時(shí)間：第一根軋件咬入到第二根軋件咬入，或者第一根軋件到最后一道拋出到第二根軋件最后一道拋出之間的間隔時(shí)間，用T表示。2)連續(xù)式軋機(jī)的軋制工作圖表連軋機(jī)的軋制圖表如圖81所示。從圖中可明顯看出，該軋機(jī)的軋制方法為一機(jī)一道，純軋時(shí)間長，且各機(jī)架純軋時(shí)間相等；間隙時(shí)間短，且隨道次增加，間隙時(shí)間T越來越短，有T＞T＞T＞T＞……T的規(guī)律。軋件同時(shí)在幾個(gè)機(jī)架內(nèi)軋制，各幾架之間有連軋關(guān)系，即有FV=FV=………=FV軋制周期：T=+ 軋制節(jié)奏時(shí)間T為：T= T+（1）每線小時(shí)生產(chǎn)能力：若某一品種規(guī)格產(chǎn)品軋機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力： P=，kg/h式中： W—某一產(chǎn)品規(guī)格成品的盤卷重； T—某一品種規(guī)格產(chǎn)品的軋制周期，s； T=T+T式中： T—兩個(gè)軋件的間隙時(shí)間，s； T—純軋時(shí)間，s； T=式中： W—成品重量，kg/m。則所有品種規(guī)格產(chǎn)品每線平均小時(shí)產(chǎn)量為： P= 。全年除節(jié)假日和必要的檢修時(shí)間外,均為開工時(shí)間。即： 式中 年開工時(shí)間；d 年日歷時(shí)間；365 d 集中假日停工時(shí)間；d停工檢修時(shí)間；d在開工時(shí)間內(nèi)并非都在軋鋼，因此軋機(jī)年可軋制時(shí)間為： 式中 換輥、換孔、換導(dǎo)衛(wèi)及換品種規(guī)格試軋時(shí)間占總工作時(shí)間的百分比；一般為10%~11%。 電氣故障停思時(shí)間占工作時(shí)間百分比；2%。 軋制故障停軋時(shí)間占總工作時(shí)間百分比；一般為5%。其他故障停軋時(shí)間占總工作時(shí)間百分比；約2%高速線材軋機(jī)年生