【正文】 具。鉆孔至 ，深 59mm確定背吃刀量 a =1/2*d= ；鉆頭：由于工件材料是 HT2040；HB=170，查得：進(jìn)給量 f= ， T=2100s=35min [7,3]；刀具材料選用高速鋼，由資料查知：[7]；,.,0,25.,???mYXZCVVV又查表得：；7.,8.,.svapvTKK[7]；01tC由于：沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）13 （1VYpXamVKfTZdCv0?1）式中 ——鉆削速度（m/s） ；v ——鉆削進(jìn)給量（mm/r） ；f ——背吃刀量（mm） ；pa ——耐用度（t） ；T ——鉆頭直徑(mm)；0d ——系數(shù),由被加工的材料性質(zhì)和鉆削條件決定；mYXZCVV、所以由以上數(shù)據(jù)可知道：；smv /. ?????由于： （101dvn??2）式中 ——鉆頭轉(zhuǎn)速（r/min） ；n——鉆頭切削速度（r/min） ；v——鉆頭直徑（mm） 。0d所以：；min/ rn????查表 取標(biāo)準(zhǔn)值 500r/min1n由文獻(xiàn)中知： （1fnllT???32103）沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）14式中 ——為鉆孔深度（mm） ；1l——分別為刀具切入、退出長度（mm） ；3——鉆頭轉(zhuǎn)速（r/min） ；n——鉆頭縱向進(jìn)給量 (mm/r)。f而 mDlml ???所以： in6..590?T鉸孔至 ，達(dá)圖紙要求15.?鉸刀選用直徑 錐柄長刃機(jī)用鉸刀，由于工件材料是 HT2080；HB=170，所以查資料知：進(jìn)給量 f=。刀具材料選用高速鋼 [3,7]。查知：；,5.,0,2.,???mYXZCVVV又查表得：；9.,8.,.svapvTKK[3,7]，7010dtCv，由于： m/s （1VYXPmZVfaT)106??（4）式中 ——鉸削速度（m/s） ；v ——鉸削進(jìn)給量（mm/r） ；f ——背吃刀量（mm） ；pa ——耐用度（t） ；T ——鉸刀直徑(mm)；0d——系數(shù),由被加工的材料性質(zhì)和鉸削條件決定。mYXZCVV、沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）15所以由以上數(shù)據(jù)可知： smv / ?????由于： （10dvn??5）式中 ——鉸刀轉(zhuǎn)速（r/min） ；n——鉸刀切削速度（r/min） ；v——鉸刀直徑（mm） 。0d所以： min/???查表 取標(biāo)準(zhǔn)值 250r/min1n由文獻(xiàn)中知： fnllT???3210而 表 可 知 為 ?所以： ,0 ????T輔助時間計算由文獻(xiàn)查表得：：工件重量為 3040kg 之間，t1= t2= t3=沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）16 t4= t5=，快退 t6= t7= t8=：t9= [1,3]總的輔助時間為： .)(4)98172,0? ?????tttT加工此工序所需的總時間加工此工序所需的總時間 T 計算如下： )0.(4,0???T 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析制訂工藝規(guī)程時，在保證質(zhì)量的前提下，往往會出現(xiàn)幾種不同的方案。其中有些方案生產(chǎn)率很高，但設(shè)備和工夾具的投資比較大；另一些方案可能投資比較省，但生產(chǎn)率較低。因此，不同的方案就有不同的經(jīng)濟(jì)效果。本設(shè)計的減速器殼體屬于大量生產(chǎn)。其長年生產(chǎn)所以本設(shè)計中采用大投資建立生產(chǎn)線將有利于提高生產(chǎn)率。沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）17第 2 章 夾具設(shè)計 鉆床夾具的設(shè)計 鉆床夾具的定位方案設(shè)計定位方式的選擇在本次鉆床夾具設(shè)計中，和前面銑床夾具定位基準(zhǔn)選擇的原則一樣，盡可能的選用工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即遵循所謂的基準(zhǔn)重合原則。當(dāng)用多個表面定位的時，應(yīng)選擇其中一個較大的表面為主要定位基準(zhǔn)，有利于工件裝夾的平穩(wěn)，保證夾具能有效夾緊以及保證工件不至于變形等。本次鉆床夾具設(shè)計中，根據(jù)在制訂工藝規(guī)程所選用的定位基準(zhǔn)——上蓋底部大接合面，所以選擇底部大接合面為定位基準(zhǔn)。此次設(shè)計的鉆床夾具用于鉆、擴(kuò)上蓋內(nèi)壁階梯孔，選用的機(jī)床為立式鉆床Z550，所以工件在夾具中應(yīng)該是豎直放置?？紤]到鉆孔的精度要求較高，定位應(yīng)該選擇完全定位。具體的布置就是在大接合面上用兩塊支承板限制 、 、?x?z三個自由度；在上蓋的一側(cè)用一個固定支承釘限制一個自由度 ；在上蓋豎?y y直放置時候，為了保證工件不在 YOZ 平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，所以在其底部用一托槽限制沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）18其兩個自由度 、 。這樣，支承板、支承釘、托槽三者就將工件的六個自由?z?x度都限制了，實現(xiàn)了完全定位。定位元件的設(shè)計1）支承板在前面的銑床夾具設(shè)計中，由于考慮到當(dāng)時的底部大接合面尚未加工，作為粗基準(zhǔn)只能用支承釘定位。但在鉆床夾具設(shè)計中，大接合面已經(jīng)精加工，所以適合用兩塊支承板定位了。支承板較之前面的支承釘能大大的增大受力面積，更好的保證工件受力不變形。支承板類型選用 A 型（用于頂面和側(cè)面定位） 。由于采用了兩個支承板，所以按照要求，在其裝配后磨平工作面，以保證等高性。2）支承釘此次用到了一個側(cè)面的固定支撐釘，宜選用 C 型。參見圖 21。3）托槽此次在工件定位中用到了托槽來限制 、 兩個自由度。具體形狀參見圖?z?x22 所示： 圖 21 C 型固定支承釘 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）19 圖 22 托槽托槽實際上是平面支承的一個演化?？紤]到實際情況，工件的長側(cè)邊厚度較?。?0mm） ，且長度尺寸較大（330mm） ，所以選用標(biāo)準(zhǔn)的支承板來定位是不行的。托槽槽寬尺寸為 14mm，大于上蓋側(cè)邊厚度 10mm，主要是考慮到托槽只是起到一個“托”的作用，兩邊都留有適當(dāng)間隙是為防止工件安裝時被槽的某一側(cè)擋到，使得工件過定位。 鉆床夾具的定位誤差分析鉆孔距底面高度尺寸 37 mm ?對于此次設(shè)計的鉆床夾具，工件的設(shè)計基準(zhǔn)為上蓋底部大接合面，而工序基準(zhǔn)也為底部大接合面，所以，基準(zhǔn)不重合誤差△ =0。因為不存在制造不準(zhǔn)B確的定位副，所以，定位基準(zhǔn)位移誤差△ =0mm。所以，深度尺寸的定位誤差Y為△ =△ +△ =0 mmDBY鉆孔與工藝定位孔間距尺寸 134 mm ?階梯孔尺寸 134 mm 的設(shè)計基準(zhǔn)為工藝定位孔，?為工件外側(cè)邊。所以存在基準(zhǔn)不重合誤差。由零件圖知其基準(zhǔn)不重合誤差值等于工序尺寸公差值，即△ =+()=. 因為不存在制造不準(zhǔn)確的B定位副，所以，定位基準(zhǔn)位移誤差△ =0mm。所以該尺寸的定位誤差△ =△Y D+△ = 鉆削力與夾緊力的計算鉆削力的計算采用的是高速鋼鉆頭，故而進(jìn)給力計算公式查表得： （2FfYZff kdCFfFf?1）式中 ——鉆削進(jìn)給力（ N） ；fF——安全系數(shù)；yk ——鉆頭直徑（mm） ；0d ——系數(shù)，由被加工的材料性質(zhì)和鉆削條