【正文】 兩端20mm厚法蘭盤，兩節(jié)鋼管樁用16個(gè)216。25螺栓連接。管節(jié)拼裝定位應(yīng)在碼頭平臺(tái)上進(jìn)行，管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一軸線上。2）、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后的鋼管樁應(yīng)進(jìn)行檢查，管節(jié)管徑差，橢圓度以及樁成品的外形尺寸必須滿足要求，鋼管樁法蘭焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。3）、施工平臺(tái)鋼管樁為直徑d=Φ800，壁厚δ=10mm，法蘭厚20mm,寬150mm。 （2)、振動(dòng)下沉鋼管樁 1）、架設(shè)采用兩臺(tái)25t吊”釣魚法”逐跨打樁架設(shè)。施工順序利用現(xiàn)有碼頭平臺(tái)，從海側(cè)現(xiàn)有碼頭向岸側(cè)進(jìn)行，施工時(shí)注意吊機(jī)懸出長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)吊機(jī)的實(shí)際性能進(jìn)行施工，如與方案有不符的地方及時(shí)溝通解決，不能野蠻施工。 2）、鋼管樁施沉前根據(jù)樁位圖計(jì)算每一根樁中心的平面坐標(biāo)，直樁直接確定其樁中心坐標(biāo)，再計(jì)算該標(biāo)高處鋼管樁的樁中心坐標(biāo)，同時(shí)確定好沉樁順序，防止先施打的樁妨礙后續(xù)的樁施工。 3）、汽車吊吊裝鋼管樁，平面位置及垂直度調(diào)整完成后，利用樁身自重，壓入淤泥層，技術(shù)員復(fù)測(cè)樁位和傾斜度，偏差滿足要求后，開(kāi)始吊裝振動(dòng)錘錘擊。 4）、鋼管樁的最終樁尖標(biāo)高由入巖深度確定，以錘擊度來(lái)控制，每根鋼管樁沉樁完成后間隔2小時(shí)，進(jìn)行一次復(fù)打。5）、沉樁偏差 沉樁偏差：樁位平面位置：177。５cm 樁頂標(biāo)高：177。２cm 樁身垂直度：1%（3）、橫向梁安裝1）、先期利用現(xiàn)有碼頭，作為操作平臺(tái)，加工橫向I25工字鋼，；2）、螺旋管管樁樁頂+，沿橫向開(kāi)孔，口的大小為26cm*15cm；3）、橫梁工25b插入管樁開(kāi)孔內(nèi)，橫梁之間對(duì)接焊接，連接板加強(qiáng)焊接。4）、螺旋管管樁樁頂，沿縱向開(kāi)口，口的大小為30cm*15cm5）、縱梁工38b嵌入管樁開(kāi)口內(nèi)，縱梁之間對(duì)接焊接，連接板加強(qiáng)焊接。如下圖所示：圖33 縱、橫梁和管樁連接示意圖（4）分配梁及面板安裝1）、在I38位置縱向焊接12槽鋼，12槽鋼鋼平臺(tái)縱向通長(zhǎng)布置，如下圖所示： 2）、[14分配梁，間距1m（可適當(dāng)調(diào)整位置以滿足鋼板鋪設(shè)要求,間距不得大于1m）；3）、[14分配梁型材選擇9m和6m,間隔錯(cuò)縫鋪設(shè)；4）、*6m的10mm鋼板作為面板，鋪設(shè)在[14槽鋼上，板和板之間間距2cm，鋼面板與[14槽鋼滿焊連接。（5）、附屬結(jié)構(gòu)施工1）、，豎桿間距2m，橫向3條通長(zhǎng)布置（間距50cm），豎桿焊接在外露的工28b、[14槽鋼橫向分配梁上，并噴涂放光油漆；2）、L型角鋼焊接在[14槽鋼上，間距2m；3）、設(shè)置安全標(biāo)志牌等：限速5Km/h、限軸重20t、安全標(biāo)準(zhǔn)牌；4）、根據(jù)需要布置臨時(shí)路燈，供夜間施工照明。（2） 、灌注樁架子平臺(tái)搭設(shè)施工方法和主要技術(shù)參數(shù)（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，和上述劃分的功能區(qū)塊，按照排架進(jìn)行科學(xué)合理的鉆孔平臺(tái)的搭設(shè)，將整個(gè)水上鉆孔平臺(tái)搭設(shè)成兩個(gè)個(gè)整體的施工平臺(tái)，水上鉆孔平臺(tái)樁基采用216。108mm鋼管，鋼管間距根據(jù)排架平面尺寸進(jìn)行合理布置，～，～。（2）、鉆孔平臺(tái)鋼管沉樁施工采用簡(jiǎn)易小型打樁機(jī)人工錘打工藝, 入土深度根據(jù)土質(zhì)不同及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工而定，平臺(tái)橫梁及縱梁采用[14槽鋼和L5*5角鋼，鋼管立桿之間采用216。108mm鋼管交叉支撐。（規(guī)格L5*5），將鋼管縱橫全部連接起來(lái)。（3）、216。108mm鋼管頂上焊接100100mmδ6mm的三角板支撐,橫梁[14槽鋼直接擱置于上面。為增加鋼管的承載力，40cm，壁厚6mm鋼板一塊。（4）、 采用Ф108管子做立管，首先根據(jù)灌注樁樁頂標(biāo)高來(lái)控制立桿管子的長(zhǎng)度，待立管樹(shù)立后，在頂部用槽鋼（14）把立管連接起來(lái)，連接后在用L5*5角鋼做底部與上部的斜撐，焊接牢固（立桿與斜撐之間夾角為45186。左右）。然后再槽鋼上鋪設(shè)臺(tái)板，臺(tái)板鋪設(shè)應(yīng)整齊，尾部和接頭處用模板或其他木板釘牢。（見(jiàn)平面、立面示意圖2）（5）、鋼管與縱橫梁[14槽鋼的連接采用100100mmδ6mm的三角板兩邊綁焊或216。10的鋼筋包焊。(見(jiàn)圖3)灌注樁架子平臺(tái)平面、立面、節(jié)點(diǎn)詳圖圖1圖2 216。114鋼管 焊接點(diǎn) [14槽鋼 100100mm 216。10鋼筋δ6mm鋼板圖3 加固方案1 加固方案2 灌注樁架子平臺(tái)節(jié)點(diǎn)詳圖（3） 、灌注樁沉樁施工方案 根據(jù)圖紙及技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師要求來(lái)實(shí)施全部樁基工程。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，本工程的嵌巖鉆孔灌注樁773根，其中Ф800樁基674根，Ф1200樁基99根。1 、鉆孔樁設(shè)計(jì)要求灌注樁的施工護(hù)筒要求采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒規(guī)格及長(zhǎng)度根據(jù)取樣共同確定。鋼筋籠主筋按等間距布置。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一搭接長(zhǎng)度(La=700mm)的區(qū)段內(nèi)，有接頭的主筋截面面積不超過(guò)主筋總面積的50%。鋼筋籠安放就位時(shí)，須采取必要的定位措施，確保鋼筋籠定位準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層厚度滿足有關(guān)要求。樁內(nèi)水下砼澆注宜采用導(dǎo)管法，澆注時(shí)應(yīng)采取必要的措施，使鋼筋籠不發(fā)生上浮及提升導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管法蘭不掛鋼筋籠。樁內(nèi)水下砼必須連續(xù)澆注，不得中斷。水下砼強(qiáng)度等級(jí)為C35。每根樁應(yīng)做不小于二組的砼試塊。鉆孔灌注樁應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)或超聲波檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為全部樁基，以評(píng)價(jià)樁身完整性。灌注樁樁頂澆注高度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高至少80cm，以便在鑿除樁頂部浮漿和松散層后樁頂混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。2灌注樁的施工工藝流程灌注樁的施工工藝流程如下：①鉆孔工作平臺(tái)的搭設(shè)；②樁位測(cè)量放樣；③護(hù)筒埋設(shè)；④泥漿及其循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置和排放；⑤樁孔施工；⑥鋼筋籠制作與吊放；⑦混凝土灌注；樁位測(cè)量放樣①樁位測(cè)量放樣工作必須認(rèn)真細(xì)致，對(duì)提供的資料進(jìn)行檢查，復(fù)核測(cè)量基線和水準(zhǔn)基點(diǎn)；②根據(jù)提供的控制點(diǎn)在擬建護(hù)岸后方的岸上設(shè)立基線，用全站儀交會(huì)定位，并用鋼尺在鉆孔工作平臺(tái)上實(shí)際丈量檢驗(yàn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，并在工作平臺(tái)上做好定型框各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的平面位置以及測(cè)定每個(gè)樁位的泥面高程。③凡因施工需要而設(shè)置的樁基軸線的定位點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)（數(shù)量不少于兩個(gè)），都要設(shè)置在不受施工影響處，并加以妥善保護(hù)。④測(cè)量放樣定位工作完成后，應(yīng)請(qǐng)甲方、監(jiān)理或有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)核，以確保無(wú)誤；⑤竣工后應(yīng)進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，提交樁位竣工平面圖。護(hù)筒埋設(shè)①埋設(shè)護(hù)筒起到固定樁位、控制偏差、導(dǎo)正鉆具防止孔斜、保護(hù)孔口防止塌陷、維持孔內(nèi)水壓力、護(hù)壁、隔離地表水滲漏等作用。因此護(hù)筒埋設(shè)的好壞，對(duì)成孔、成樁的施工及質(zhì)量有一定影響，務(wù)必重視。②本次施工鋼護(hù)筒采用δ6mm鋼板卷焊制作而成，內(nèi)徑大于樁孔直徑50mm，以防鉆頭上下時(shí)碰刮護(hù)筒。最下一節(jié)護(hù)筒根據(jù)巖面起伏形狀將其割成與之相似。護(hù)筒安放前，標(biāo)好鋼護(hù)筒的各點(diǎn)記號(hào)，然后與定型框的各點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，使其最下一節(jié)護(hù)筒與巖面大致相吻合，護(hù)筒吊放時(shí)隨時(shí)調(diào)整護(hù)筒至準(zhǔn)確位置。③本施工區(qū)域表土為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，夾雜有碎石、礫砂等，在埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)先用沖抓來(lái)抓去表層夾雜片碎石等，以減少鋼護(hù)筒下沉?xí)r的阻力。④鋼護(hù)筒采用吊機(jī)直接吊裝到位，對(duì)準(zhǔn)位置后振動(dòng)錘直接施打，埋設(shè)至深度約嵌入強(qiáng)風(fēng)化層1米?？變?nèi)泥漿面要高出最高潮位50cm以上，利用靜水壓力保護(hù)孔壁。鋼護(hù)筒頂面標(biāo)高應(yīng)比工作平臺(tái)面標(biāo)高低10~20cm，以免影響鉆機(jī)移位。⑤護(hù)筒下沉至基巖面后，應(yīng)再次進(jìn)行樁位測(cè)量放樣，并據(jù)此糾正鋼護(hù)筒的中心位置，使護(hù)筒中心與樁位中心點(diǎn)重合偏差不得大于5cm，偏離軸線不得大于1%。⑥定位復(fù)核無(wú)誤后，用鋼絲繩加法蘭對(duì)稱緊固于工作平臺(tái)的鋼排架立柱上使之穩(wěn)固，防止在成孔過(guò)程中發(fā)生鋼護(hù)筒偏斜。 樁孔施工（1）、樁孔鉆進(jìn)根據(jù)施工圖、工期、地質(zhì)條件，采用15臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)型沖擊鉆機(jī)成孔，成孔前先對(duì)鉆架進(jìn)行檢查，四角是否水平，承受沖擊荷載時(shí)是否牢固。嚴(yán)格按施工圖及施工規(guī)范施工，嵌巖深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鉆機(jī)在孔位上應(yīng)穩(wěn)定牢固，在施工中不得發(fā)生傾斜、位移和沉陷，在鉆進(jìn)中遇到突然停電或需要較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)把鉆頭提起一定高度，以免發(fā)生埋設(shè)事故。用卷?yè)P(yáng)機(jī)型沖擊鉆機(jī)成孔，開(kāi)始成孔時(shí)，宜采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔豎直和圓順，起導(dǎo)向作用，在成孔深度超過(guò)沖錘加沖程長(zhǎng)度后方可進(jìn)行正常沖擊，并應(yīng)防止巖面孔口坍塌；沖擊成孔時(shí)，遇到堅(jiān)硬的漂石，宜采用中、大沖程，最大沖程不能超過(guò)3m，并防止空錘和大松繩，沖擊巖面遇有傾斜、不平或圓面狀孤石時(shí)，應(yīng)先投入堅(jiān)硬碎石或灌注砼，將表面墊平后再?zèng)_擊。沖擊過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排渣，使鉆錘經(jīng)常沖擊新鮮巖面，提高工作效率。沖孔時(shí)還應(yīng)注意提錘時(shí)盡量避免撞擊護(hù)筒壁，鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證不影響鄰近已灌注混凝土的凝固，成孔采用跳打或?qū)⒅苓厧赘鶚度砍煽捉Y(jié)束后一起清孔、澆注。成孔中每個(gè)環(huán)節(jié)均須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，終孔必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可。 樁基施工中，成孔是施工中的一道重要工序，是高質(zhì)量快速度的關(guān)鍵，而鉆頭是鉆孔工作的主要切削工具，因此我們應(yīng)經(jīng)常檢查其使用情況，如有磨損嚴(yán)重隨時(shí)焊補(bǔ)保持鉆頭的幾何形狀，以保證鉆進(jìn)速度和成孔質(zhì)量。 考慮到樁位處可能碰到孤石或原來(lái)坍下去亂石，我們用沖抓工藝配合潛水員，清除水下亂石等有效措施，如亂層較淺，低潮位時(shí)人工或其它方法處理。（2）、樁孔深度控制①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁孔深度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，不得任意變更。②施工開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)使用的測(cè)深繩、測(cè)錘進(jìn)行校正，統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)定其長(zhǎng)度。③鉆進(jìn)過(guò)程中正確丈量記錄，精確計(jì)算樁孔深度，及時(shí)記錄終孔深度，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證后才可進(jìn)入下道工序施工。④終孔后應(yīng)復(fù)核孔深，正確丈量，發(fā)現(xiàn)誤差立即補(bǔ)鉆糾正。然后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收簽證。（3）、清孔及沉渣控制①清孔的目的是通過(guò)循環(huán)泥漿沖洗液，攜帶孔底沉渣排出孔外，和用新鮮置換孔內(nèi)含渣泥漿，減少孔內(nèi)泥漿中懸浮的沉渣，使孔底沉渣厚度及泥漿含砂率逐步減少到符合設(shè)計(jì)要求。②如在未經(jīng)清孔或清孔不徹底，孔底沉渣較厚的狀態(tài)下灌注混凝土，就會(huì)成為樁底和持力層之間的夾物，使樁的承載力降低或產(chǎn)生樁身沉降。同時(shí)泥漿中懸浮的大量廢渣混進(jìn)混凝土后，不但會(huì)降低混凝土的流動(dòng)性，還會(huì)直接影響灌注速度或造成鋼筋籠上浮，同時(shí)還會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度和樁頂混凝土的質(zhì)量。③本次施工清孔方法采用空壓機(jī)氣舉法，使用內(nèi)徑為25~30cm的膠管進(jìn)行排渣。為確保排渣和鉆孔的順利進(jìn)行，鉆進(jìn)一定的深度即要進(jìn)行排渣，并隨時(shí)添加泥漿以保持漿面高程，維持孔底水壓。排渣應(yīng)進(jìn)行到返漿的比重、粘度、含砂率基本上與添加的泥漿一致時(shí)方可停止清孔。④為保證鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，第一次清孔在樁孔終孔驗(yàn)收后立即進(jìn)行，第二次清孔在放入導(dǎo)管灌注砼前進(jìn)行。當(dāng)確定孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求后方可停止清孔。⑤清孔結(jié)束后應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收。采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩及平底測(cè)錘進(jìn)行測(cè)量，簽字后將沉渣厚度記入報(bào)表。⑥為保證測(cè)量精度除中心點(diǎn)外，還應(yīng)從四周不同方向進(jìn)行測(cè)定，然后取其平均值。測(cè)繩應(yīng)用鋼尺進(jìn)行校正，減少誤差；測(cè)錘采用厚鋼板焊制，直徑80~100mm，高100~200mm，重3~5kg。⑦二次清孔時(shí)導(dǎo)管底口應(yīng)距離沉渣面10~20cm，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底口插入沉渣內(nèi)，以防導(dǎo)管口堵塞而引起灌注混凝土?xí)r堵管。 鋼筋籠制作與吊放（1）、材料驗(yàn)收①鋼筋出廠質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、種類必須與設(shè)計(jì)要求相同。②對(duì)不同廠家的產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種、長(zhǎng)度的鋼筋應(yīng)予以注明并分別堆放，不得混雜。③鋼筋在使用前應(yīng)作可焊性和試?yán)瓨悠匪蜋z，對(duì)有損傷或銹蝕嚴(yán)重的不得使用。（2）、鋼筋籠制作①嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的配筋加工，對(duì)配筋的種類、型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、間距、焊接要求等不得任意變更。②本次設(shè)計(jì)鋼筋籠，樁頂留筋100cm，鋼筋長(zhǎng)度分節(jié)進(jìn)行加工，采用幫條焊連接。③鋼筋籠需由持證專業(yè)焊工制作，采用加強(qiáng)箍筋定位法加工。即在加強(qiáng)箍筋上先標(biāo)出主筋位置，在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置，將主筋平直擺放在支架上，將加強(qiáng)箍筋按設(shè)計(jì)間距2米套在主筋外面，扶正加強(qiáng)箍筋與主筋垂直，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記分別將加強(qiáng)筋與主筋一一焊牢，然后主筋外面再套上螺旋箍筋及底部箍筋圈，按設(shè)計(jì)間隔距離和要求點(diǎn)焊在主筋上。④根據(jù)鋼筋直徑及分節(jié)長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用，由于切斷待焊的主筋及箍筋圈長(zhǎng)度不盡相同，應(yīng)注意分別堆放，防止錯(cuò)亂。⑤鋼筋籠制作必須放在平臺(tái)架上放樣定型，主筋應(yīng)先整直，保證鋼筋籠的平直度；加強(qiáng)箍筋必須在鋼筋制作臺(tái)上制定，并按設(shè)計(jì)要求焊接牢固。⑥為保證混凝土保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求，每隔4米應(yīng)用細(xì)石砼預(yù)制塊串在箍筋上。⑦鋼筋籠分節(jié)時(shí)，主筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%，且相鄰二個(gè)接頭的間距應(yīng)大于50cm。⑧鋼筋籠分節(jié)接頭采用幫條焊接，縱向主筋搭接長(zhǎng)度為10d，焊縫要飽滿，厚度不小于4mm，寬度不小于10mm，光滑平整；不得有裂縫、氣孔、夾渣、咬邊、主筋燒傷等現(xiàn)象。要保證連接處能承受鋼筋籠的自重。為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，吊放時(shí)不發(fā)生變形，加強(qiáng)箍筋的焊接長(zhǎng)度為10d，與主筋交點(diǎn)的焊接采用點(diǎn)焊。箍筋與主筋也全部采用點(diǎn)焊。⑨焊接II級(jí)鋼筋時(shí)采用J502焊條；焊接I級(jí)鋼筋時(shí)采用J422焊條。⑩成形后鋼筋籠應(yīng)按順序堆放在平整場(chǎng)地上，防止彎曲變形，按照設(shè)計(jì)圖紙的分節(jié)和加工圖及焊接要求會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合要求的要進(jìn)行返工，否則不準(zhǔn)使用。 （3）、鋼筋籠吊放①鋼筋籠在樁孔清底后應(yīng)盡快分節(jié)吊放，在搬運(yùn)及吊放時(shí)，應(yīng)防止彎曲變形。②采用樁機(jī)下籠，吊放時(shí)應(yīng)選擇位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。扶穩(wěn)把牢，防止懸空擺動(dòng)和底端拖地，待升空靜止后垂直對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，扶正輕放，徐徐下入，防止碰撞孔壁，進(jìn)入孔內(nèi)后應(yīng)保持垂直居中，偏差不得大于10mm。③采用主筋幫條焊接法分節(jié)接長(zhǎng)鋼筋籠，先用二根鋼管穿入已下入孔內(nèi)鋼筋籠頂端的加強(qiáng)筋下，擱穩(wěn)在機(jī)架上，然后再?gòu)那昂笞笥覚z查已吊起的