化工原理課程設(shè)計(jì)(已改無錯(cuò)字)
2023-07-18 13:17:53 本頁面
【正文】 及管子和外殼的 固定方式和受力因素有關(guān)。對(duì)于管子與管板脹接時(shí)，為保證脹接的可靠性， 。管子與管板焊接時(shí)，由于焊接可以達(dá)到甚至超過 管子本身的強(qiáng)度，只要管子強(qiáng)度足夠，管子厚度可不受限制，而由焊接工藝 及焊接變形等要求來確定。 本設(shè)計(jì)中選用由于管子與管板采用 ，但焊接式，故取。 （6）采用多管程，故管板中間要留有隔板的位置。 （7）管子在管班上的固定方法，必須保證管子和管板連接牢固，不會(huì)在連接 處產(chǎn)生泄漏。連接方式一般有三種：脹接法，焊接法，脹焊并用法；一般采 用的事脹接法和焊接法。由于焊接法在高溫高壓下仍能使用，保持連接的緊 密性，管孔加工要求低節(jié)約空的加工工時(shí)，同時(shí)焊接工藝比脹接工藝簡(jiǎn)單等 優(yōu)點(diǎn)，故本設(shè)計(jì)中采用焊接法。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管子外徑為25mm時(shí)，管板 ,允許偏差；相鄰孔中心距32mm，管孔中心距偏 差：相鄰孔間，任意孔間；,允許偏 差。 管子露出管板的長度。 （1）采用圓缺形性折流板。 （2）圓缺形折流板在臥式換熱器中的排列分為圓缺上下方向和圓缺左右方向兩 種。上下方向排列者可造成液體的劇烈湍動(dòng)，增大傳熱膜系數(shù)，這種結(jié)構(gòu)最為 常用。故本設(shè)計(jì)中選用圓缺上下方向排列。 （3）圓缺折流板的圓缺高度一般為%至40%，本設(shè)計(jì)中采用 h=20%=20%600mm=120mm。 （4）允許折流板的間距與管徑有關(guān)，取折流板間距B=， 則B=600mm=180mm，取B為200mm。 折流板數(shù)目= 折流板圓缺面水平裝配 (5)折流板外徑為6005=595mm。 （6）折流板厚度為5mm 殼體厚度計(jì)算： 其中 ，,，（雙面焊縫）， 故 考慮到開孔的削弱及安全，以及開孔的強(qiáng)度補(bǔ)償措施，取殼體厚度為11mm。 殼體總重約155Kg。 （1）殼程流體進(jìn)口接管：取接管內(nèi)氣體流速為u1=10m/s，則接管內(nèi)徑為m 圓整后可取接管規(guī)格為。 （2）管程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)液體流速u2=，則接管內(nèi)徑為m 圓整后可取接管規(guī)格為。 （3）殼層流體出口接管，為方便計(jì)算，取與管程進(jìn)出口管規(guī)格相同。 （4）接管的外伸長度 由于橢圓形封頭制造方便，結(jié)構(gòu)合理，用材較少，故本設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓 形封頭： 為了與筒體配套和焊接方便，標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭內(nèi)徑為600mm，厚度為10mm， 曲面高度為120mm，直徑高度為30mm。 （1）殼層流體進(jìn)出口接管法蘭，查表得： 焊縫 （2）管層流體進(jìn)出口接管法蘭，查表得： 焊縫 化工設(shè)備中的支座是支撐設(shè)備位置用的一種必不可少的部件，在某些場(chǎng)合 ，支座還可以承受設(shè)備操作時(shí)的震動(dòng)，地震載荷，風(fēng)雪載荷等。支座的結(jié)構(gòu)形 式和尺寸往往取決于設(shè)備的型號(hào)，載荷情況及構(gòu)造材料。常用的有：懸掛式支 座，支撐式支座和鞍式支座。本設(shè)計(jì)中采用鞍式支座，以滿足臥式冷凝器的要 求。查表得選用 支座一個(gè) ，支座一個(gè)。 （1）拉桿數(shù)量與直徑選取，本換熱器殼體內(nèi)徑為600mm,故其拉桿直徑為Ф12 拉桿數(shù)量不得少于10。殼程入口處，應(yīng)設(shè)置防沖擋板。 （2）其他附屬部件可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及容器設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行選用，計(jì) 算和制造。l 換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果列表如下： 項(xiàng)目 結(jié)果
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