【正文】 管道口儀表源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，且溫度計、壓力表管嘴的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。流量計安裝一定要保持水平，法蘭連接處不許受應(yīng)力，法蘭連接好再與管道焊接。●當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。●管線敷設(shè)在原有管墩、管架上，遇有靜電接地，一并搭接。● 與傳動設(shè)備連接的管道安裝 ◆與傳動設(shè)備連接的管道應(yīng)從機(jī)械設(shè)備一側(cè)開始。其水平度或垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，固定焊口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。 ◆與傳動設(shè)備連接的管道安裝時應(yīng)預(yù)先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設(shè)備上。支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 ◆ 管道經(jīng)壓力試驗合格后，應(yīng)再次復(fù)檢傳動設(shè)備連接處法蘭的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。如偏差超標(biāo)應(yīng)重新調(diào)整，直到合格。● 閥門安裝前應(yīng)檢查其傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)的靈活性，并逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門安裝時，應(yīng)盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，對流向有要求的閥門，安裝時應(yīng)注意流向與工藝要求一致?！?法蘭安裝時，應(yīng)保證其密封面及墊片密封面無擦傷，劃痕等影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應(yīng)保證平行，并保證連接螺栓能自由穿入，連接螺栓在安裝前應(yīng)涂二硫化鉬進(jìn)行保護(hù)，以便日常檢修?！?支、吊架應(yīng)滿焊,不得有漏焊、欠焊等缺陷。碳鋼支、吊架不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡?！?管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外＋20室 內(nèi)＋15埋 地＋25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN1003L‰，最大50項 目允許偏差立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L——管子有效長度，DN管子公稱直徑。B、管道的焊接： a、根據(jù)設(shè)計要求，管道連接除與設(shè)備、閥門接口連接的管道采用法蘭連接,:液氨、氣氨管道為GB50235Ⅱ級,管道焊口拍片率100％.壓縮空氣管、低壓蒸汽管道為GB50235Ⅲ級, 管道焊口拍片率5％.b、執(zhí)行的主要焊接規(guī)范GB5023597　　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB52023698　　《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5018493 　《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》國家質(zhì)檢總局　　《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》c、焊接人員焊接施工員（1）焊接施工員全面負(fù)責(zé)焊接工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查等各項工作，以確保工程的焊接質(zhì)量，并負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場的焊接施工。（2）認(rèn)真會審圖紙，編制焊接工程一覽表及焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書、關(guān)鍵點控制措施，并在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（3）參與重要部件的焊接質(zhì)量驗收，記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料。質(zhì)量檢查員（1）檢查人員應(yīng)深入工程實際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實施，及時制止違章作業(yè)并及時報告有關(guān)部門。（2）確定受檢焊縫或檢驗部位，刻錄并監(jiān)督檢驗質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的全過程。（3）對違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作，配合焊接施工員整理工程竣工資料。焊工（1）凡擔(dān)任本工程壓力管道焊接的焊工必須持有《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工合格證，其考試合格項目應(yīng)滿足本工程的焊接需要。（2）焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡進(jìn)行施焊，對自己所焊的焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。（3）當(dāng)焊口組對不符合標(biāo)準(zhǔn)時，焊工有權(quán)拒絕焊接并及時向焊接檢查人員報告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告焊接施工員，以便采取解決措施進(jìn)行處理。（4）焊工應(yīng)了解自己所使用的焊接設(shè)備性能、操作方法和維護(hù)知識，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證焊接質(zhì)量。檢測人員（1）射線操作人員經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考試并取得資格證書。（2）評片及審核人員應(yīng)經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門射線培訓(xùn)并取得II級以上資格證書。（3）射線探傷審核人員熟悉本工程管道制作安裝的相關(guān)知識及規(guī)范。射線探傷檢驗結(jié)束后，應(yīng)對探傷結(jié)果及有關(guān)事項進(jìn)行詳細(xì)記錄并寫出探傷報告，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、檢驗部位、檢驗方法、執(zhí)行規(guī)范、缺陷名稱、評定等級、返修情況、拍片日期及有關(guān)人員簽名。（4）接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)察，對監(jiān)察人員提出的意見應(yīng)認(rèn)真整改。d、焊接材料的管理（1）焊接材料必須有質(zhì)量保證書或合格證，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。（2）施工現(xiàn)場焊材室，專人負(fù)責(zé)焊材的管理，烘干、發(fā)放、回收等工作。（3）各種材質(zhì)焊接材料的選用見表一；焊條的烘干溫度及貯存技術(shù)條件見表二；烘箱設(shè)備應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，計量儀器應(yīng)計量合格并有效期內(nèi)。（4）焊工領(lǐng)出焊條放在焊條保溫筒內(nèi)，并在現(xiàn)場通電加熱80～1200C恒溫，隨用隨取。（5）焊絲使用前消除其表面的油污、銹蝕等；焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋。（6）焊接用的各種氣體純度應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。氬弧焊所使用的氬氣純度不得低?。?。e、機(jī)具、工具管理（1）焊工上崗時必須攜帶工具包、焊工專用鑿子、電筒、鋼絲刷、榔頭、保溫筒、鎢棒盒等必備工具。（2）焊工使用的氬氣表、焊機(jī)上的電流表、電壓表必須計量合格并在有效期內(nèi)。（3）焊機(jī)、氬氣瓶、氧氣瓶及乙炔瓶采用分區(qū)域定點集中布置。f、焊前準(zhǔn)備（1）所有管道的坡口加工應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定，圖紙無規(guī)定的可按下表四的要求進(jìn)行。（2）碳鋼采用火焰切割坡口，應(yīng)將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整。采用熱加工方法，下料時切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。 （3）坡口加工應(yīng)符合下表要求：厚度（mm）坡口形式坡口尺寸間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a（β）半圓R（mm）3Cδ1～2//3～8δCPa　　　　　2～3～1650～750 對口前檢查對口前檢查點　固不合格處理不合格處理氬弧焊打底層間焊蓋面焊接自檢、專檢無損檢測不合格處理g、焊接工藝流程h、焊接環(huán)境、方法、工藝要求及注意事項當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一種情況時，應(yīng)采用有效防護(hù)措施，否則禁止焊接；（1）手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s。手工鎢極氬弧焊風(fēng)速大于2m/s；（2）相對濕度大于90％；（3）溫度低于以下溫度；碳素鋼200C中、低合金及普通合金鋼100C。（4）焊件濺上水、淋到雨或接觸到霧；（5）當(dāng)焊件溫度低于00C時。焊接方法管徑≤Ф57mm時，管道對接焊縫采用氬焊方法焊接；管徑Ф57mm時，管道對接焊縫采用氬弧或氬電聯(lián)焊方法焊接；管徑≥Ф5mm的卷焊管，焊縫采用手工電弧焊，管內(nèi)必須進(jìn)行封底焊接；管道的支、吊架均采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。i、焊接工藝及要求（1）焊口的點焊及組對卡具的焊接應(yīng)與正式焊接的各項要求相同。點固焊的焊縫如有缺陷應(yīng)清除干凈，重新進(jìn)行點焊。（2）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，以免擦傷母材產(chǎn)生淬硬組織。（3）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。（4）管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。j、焊接質(zhì)量的檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行觀檢查，按三檢規(guī)定（焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢查員專檢）檢查合格后，再進(jìn)行其它項目的檢查。.所有管道焊縫外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)按GB50236規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。無損探傷檢驗人員必須持有相應(yīng)的資格證書。焊縫射線探傷的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)按JB/T47302005規(guī)范執(zhí)行。管道焊縫的內(nèi)部檢查應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。要求局部射線探傷的焊縫，探傷部位應(yīng)有檢查人員來確定。無損檢測人員，必須根據(jù)“檢測委托單”上的管線編號、焊縫編號、焊工鋼印號進(jìn)行排版探傷。不合格的焊縫在返修后還應(yīng)按原探傷要求進(jìn)行探傷。焊縫的返修：對不合格的焊縫，焊接技術(shù)人員應(yīng)查明原因并采取預(yù)防此類缺陷的再次出現(xiàn)，在不合格的焊縫返修前，焊接技術(shù)人員應(yīng)制定嚴(yán)密的工藝措施，并對返修焊工進(jìn)行技術(shù)再交底。k、焊接技術(shù)文件及竣工資料焊接技術(shù)文件及竣工資料的填寫整理、匯總、移交和存檔應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容和要求。焊接技術(shù)文件的編制必須做到及時、準(zhǔn)確、完整和可追溯性。C、管線系統(tǒng)試驗 a、試驗前應(yīng)具備的條件： ● 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計要求安裝完畢，且焊口無損檢測合格。 ● 管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量、緊固程序、焊接質(zhì)量合格。 ● 工藝管線靜電接地測試合格。 ● 焊縫及其他應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。 ● 臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 ● 試驗用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗合格。，～，,壓力表配置不少于2塊。 ● 待試壓管道上的流量計、電磁閥、調(diào)節(jié)閥、油泵等應(yīng)加臨時盲板隔離。 b、采用潔凈水作為試壓用水， c、試驗方法：分區(qū)試驗，分片分段進(jìn)行。 d、管道試壓： ● 利用清水總管作為試壓輸水主管，采用臨時管線連接，使整個工藝管道系統(tǒng)組成若干個試壓系統(tǒng)。 ● 管線在高位處，設(shè)放空閥，往管線注水，將管內(nèi)的空氣放盡，當(dāng)放空閥平穩(wěn)出水時，再安上試驗壓力表。 ● 管線應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無異常為管線強(qiáng)度合格。 ● 將水壓放至設(shè)計壓力后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，保壓30分鐘，經(jīng)全面檢查，以壓力表不降壓、無泄漏為合格。 ● 試驗完畢后，將水放盡，及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。D、管線系統(tǒng)吹掃 a、管線系統(tǒng)的吹掃，分沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進(jìn)行。 b、管線水壓試驗合格后，利用原管線內(nèi)試壓水進(jìn)行沖洗，宜以緊大流量進(jìn)行。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出入口的水色和透明度一致為合格。 c、工藝管線在水沖洗后，應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，將管內(nèi)的余留積水鐵銹等吹掃干凈。吹掃時應(yīng)有足夠的氣流量，不得小于20m/s，可結(jié)合裝置內(nèi)凈化風(fēng)或非凈化風(fēng)或裝置蒸汽進(jìn)行吹掃。在排氣口用白布檢查，在5分鐘內(nèi)，無鐵銹及其他雜物為合格。 d、吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。e、管道吹掃可在管線投用前結(jié)合裝置情況系統(tǒng)儀表空氣吹掃。E、管道系統(tǒng)泄漏性試驗 a、管道系統(tǒng)泄漏性試驗采用結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行（圖紙另有規(guī)定的按圖紙）。 b、管道系統(tǒng)泄漏性試驗在管道系統(tǒng)封閉后和設(shè)備一道進(jìn)行。 c、試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，停壓10分鐘后，用涂刷肥皂水的方法巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。 d、管道系統(tǒng)泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。F、管道工程交接驗收通用規(guī)定a當(dāng)按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。 b、工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容： 1　施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定?！?　工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定?！、工程交接驗收前，應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：　管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或得檢、補(bǔ)驗報告。 施工記錄和試驗報告：（1）閥門試驗記錄。（2）隱蔽工程（封閉）記錄。（3）安全閥最終調(diào)試記錄。（4）管道補(bǔ)償裝置安裝記錄。（5）管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。（8）管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。（9）射線照相檢驗報告。（10）超聲波檢驗報告。（11）其他檢驗報告?！、設(shè)計修改文件及材料代用報告。 工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。 工程交接驗收應(yīng)符合規(guī)定的格式填寫“工程交接檢驗書”。G、轉(zhuǎn)動設(shè)備施工技術(shù)要求a、對中檢查為了最終找正檢查，找正量具應(yīng)在管道和支架安裝前和期間安裝在設(shè)備上，所有工藝管和輔助管連接后，取讀數(shù)。和管道連接后，每次檢查的對中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合GB5027598和GB5023198的規(guī)定。軸找正采用百分表。b、機(jī)械設(shè)備安裝后，交工前應(yīng)定期（至少每周二次）轉(zhuǎn)動。c、泵的安裝方法及技術(shù)要求泵類設(shè)備在安裝過程中，要認(rèn)真按照隨機(jī)說明書和規(guī)范進(jìn)行，其主要要求如下：1基礎(chǔ)驗收合格后，放置墊鐵的砼表面應(yīng)鏟平，水平度及接觸面應(yīng)符合要求，二次灌漿表面應(yīng)鏟出麻面。2二次灌漿宜采用無收縮水泥砂漿。3在泵安裝時，泵水平度和聯(lián)軸節(jié)對中應(yīng)符合說明書和規(guī)范要求。4如無特殊要求，嚴(yán)禁對泵進(jìn)行拆洗。5具有機(jī)械密封的離心泵，單體試車時應(yīng)用假填料機(jī)械密封，并在泵口加錐體濾網(wǎng)，以防損壞密封口，待試車合格后，化工投料前更換正式機(jī)械密封。d、泵類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動現(xiàn)象。2運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。3運(yùn)轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4額定工況點連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。e、基礎(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測