【正文】 44101)、關(guān)閉冷凝液閥LV－4101，打開冷凝液閥XV－4101，將冷凝液排至地溝。 蒸汽減溫系統(tǒng)(E44103)的作用是使換熱器的傳熱效率最大。磷酸加熱濃縮所需的熱量幾乎全部來自蒸汽的冷凝。如果任何傳熱面用于消除蒸汽過熱而不是用于蒸汽冷凝，其結(jié)果是導(dǎo)致傳熱效率的下降。 一部分清潔冷凝液通過溫度控制閥TV－E44103送往蒸汽減溫系統(tǒng)(E44103)。蒸汽系統(tǒng)能按要求調(diào)節(jié)壓力和溫度設(shè)定值，達到良好的控制和效率。 濃縮磷酸從蒸發(fā)器(D44101)溢流進入產(chǎn)品酸泵 (P44103)，送去貯存，由FRCQ－4104測量其流量。 濃縮循環(huán)泵(P44102)密封水的流量由流量計FRSA－4103控制，如果這個流量降到泵的供貨商所規(guī)定的最小值以下，低低流量開關(guān)FSLL－4103會自動停泵，這又將引起蒸汽流量控制閥FV－4105關(guān)閉，濃縮系統(tǒng)停車。(2) 氟回收系統(tǒng) 第一氟吸收塔密封槽(V44102)內(nèi)氟硅酸的密度人工連續(xù)進行取樣、測定。當(dāng)密度達到設(shè)定值時，開啟成品氟硅酸泵(P44108A/B)，將氟硅酸產(chǎn)品送去貯存，同時用FRCA－4107測定流量。此時密封槽(V44102)的液位開始下降，液位用LISA－4103測定，當(dāng)液位降至設(shè)定值時，自動關(guān)閉成品氟硅酸泵(P44108A/B)，同時打開補充水閥門XV－4104，直至高位開關(guān)LSHH－4103將它關(guān)閉。此為一個操作周期，新的循環(huán)開始。 第二氟吸收塔密封槽(V44103)設(shè)有液位控制器LICSA－4104，通過閥門LV－4104控制補充的工藝水量。(3) 真空系統(tǒng) 磷酸濃縮所需的真空度由PRCA－4101和PV－4101調(diào)節(jié)泄入的空氣量控制。 大氣冷凝器(E44102)用酸性循環(huán)水作為冷卻水，循環(huán)水量由FRCA－4108和FV－4108控制。 大氣冷凝器(E44102)大氣腿水溫是重要的監(jiān)測參數(shù)，用TR－4105進行監(jiān)測，當(dāng)發(fā)出高溫報警信號時，操作工應(yīng)進行相應(yīng)的處理。 濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101)使用的中壓蒸汽量由FQ－7104計量。 酸貯存和澄清工序參見PID 0708804000CP2511/12。(1) 稀磷酸貯存系統(tǒng) 稀磷酸陳化槽裝有攪拌器，液位由LISA－6101測量,液位低低時關(guān)閉攪拌器(A46001)。稀磷酸澄清槽(V46002)為裝有轉(zhuǎn)動耙的貯槽，液位由LIA－6102測量，高低位報警提示貯槽正接近滿槽或空槽，引起操作工注意。 稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙(A46002)配有扭矩指示器YI－46002和高扭矩報警YAH/YAHH－46002，如果扭矩持續(xù)增加，超過開關(guān)YSHH－46002的設(shè)定值，自動停轉(zhuǎn)耙，并操縱隨機配帶的提升機構(gòu)升高其位置。(2) 濃磷酸貯存系統(tǒng)濃磷酸系統(tǒng)由一臺濃磷酸陳化槽(V46003)和一臺濃磷酸澄清槽(V46003)組成，濃磷酸陳化槽(V46003)配有攪拌器(A46003)，濃磷酸澄清槽(V46003)裝有轉(zhuǎn)耙(A46004)。 濃磷酸送至磷銨裝置，流量由FRQC－6103計量并控制。 濃磷酸澄清槽(V46003)液位和扭矩監(jiān)測與稀磷酸貯存系統(tǒng)相同。 正常操作參數(shù)表（待完善）控制點控 制 參 數(shù)單 位正 常 值(1) 原料貯存工序LI－6109A/B濃硫酸貯槽液位mm7800FRA1101反應(yīng)槽磷礦漿加料量t/h（2）反應(yīng)和尾氣洗滌工序FIC2101反應(yīng)槽硫酸加料量m3/h控制點控 制 參 數(shù)單 位正 常 值FIC2102反應(yīng)槽硫酸加料量m3/hFRC3106反應(yīng)槽返回酸加料量m3/h128TRC－2101反應(yīng)槽溫度℃77TR－2103反應(yīng)槽溫度℃75TDRA2107低位閃冷器進出料漿溫差℃TR2106消化槽溫度℃73LRA2102反應(yīng)槽液位mm6200LRA2103消化槽液位mm6200FIC2106轉(zhuǎn)臺過濾機加料量m3/h207PIC2101低位閃冷器真空度kPa(A)LIC2104熱水槽液位mm1500LIC2110預(yù)洗滌器密封槽液位mm1500FRA2109冷凝器冷卻水流量m3/h900FIC2110預(yù)洗滌器冷卻水流量m3/h80（3）過濾工序SI－轉(zhuǎn)臺過濾機轉(zhuǎn)速rphFIC3103轉(zhuǎn)臺過濾機濾餅洗水量m3/hFRC－3102過濾酸泵過濾酸流量m3/hLIC3101返酸泵吸入管液位mmPIC3103轉(zhuǎn)臺過濾機真空度kPa(A)18控制點控 制 參 數(shù)單 位正 常 值FIC3104過濾機冷凝器冷卻水流量m3/hLIC濾布洗滌槽液位mmTIC濾布洗滌槽溫度℃LIC石膏料漿槽液位mm3400控制點控 制 參 數(shù)單 位正 常 值PI－3101轉(zhuǎn)臺過濾機高壓沖洗水壓力kPa(A)1100（4）濃縮和氟回收工序FIC4105酸加熱器低壓蒸汽流量t/h42PIC4119酸加熱器低壓蒸汽壓力kPa(A)310TIC4107酸加熱器低壓蒸汽溫度℃129FIC4101蒸發(fā)器過濾酸加料量m3/hLIC4101冷凝液槽液位mm1400PHI－4104冷凝液PH值89PIC4101蒸發(fā)器真空度kPa(A)9TI－4103進蒸發(fā)器磷酸溫度℃LI－4102蒸發(fā)器液位mmTR4102出蒸發(fā)器循環(huán)磷酸溫度℃85PI－4114進酸加熱器蒸汽壓力kPa(A)290FI－4104產(chǎn)品酸泵濃磷酸流量m3/hLI－4103第一氟吸收塔循環(huán)槽液位mm3200LIC4104第二氟吸收塔循環(huán)槽液位mm3200FIC－4107氟硅酸流量m3/h5FIC4108大氣冷凝器冷卻水流量m3/h2650控制點控 制 參 數(shù)單 位正 常 值TR－4105大氣冷凝器大氣腿水溫℃40（5）酸貯存和澄清工序LI－6101稀磷酸陳化槽液位mm10000LI－6102稀磷酸澄清槽液位mm10000LI－6103濃磷酸陳化槽液位mm7200LI－6104濃磷酸澄清槽液位mm7200控制點控 制 參 數(shù)單 位正 常 值FI－產(chǎn)品酸流量m3/hLI－6107清洗液槽液位mmFI－6103送出界區(qū)產(chǎn)品酸流量m3/h66第4章 裝置開車前的準(zhǔn)備在首次開車前，裝置各部分必須接受全面的機械，管道、電氣和儀表檢查和調(diào)試。這種檢查和調(diào)試應(yīng)由賣方的現(xiàn)場代表，包括工藝、機械/設(shè)備、管道和儀表工程師， 與買方人員一起完成。 所有設(shè)備的檢查、調(diào)試應(yīng)與供貨商的使用說明相一致或在制造商代表的指導(dǎo)下進行，以確保全部設(shè)備達到良好的工作狀態(tài)。 在開動任何設(shè)備之前，要啟動全裝置公用工程系統(tǒng)確保在界區(qū)交接點的主截止閥處有各種公用物料供給，飲用水應(yīng)送到各個安全淋浴洗眼器。為有利于這項工作，應(yīng)準(zhǔn)備一檢查項目表，檢查表應(yīng)分別列出有待測試和檢查的各個項目，該表至少應(yīng)包括如下內(nèi)容： (1) 設(shè)備檢查 － 檢查所有設(shè)備的安裝、調(diào)試、操作空間和設(shè)備的固定是否正常； － 加注并試運行設(shè)備的潤滑系統(tǒng)； － 清除容器內(nèi)的殘液和雜物； － 開動回轉(zhuǎn)設(shè)備檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，觀察并記錄荷載電流安培數(shù)，檢查振動和噪聲情況。 (2) 儀表檢查 － 檢查裝置儀表是否正常，對照PID和儀表數(shù)據(jù)表，檢查控制閥在儀表空氣中斷供應(yīng)時應(yīng)處的狀態(tài)。 － 檢查隨機儀表。 － 檢查儀表回路和DCS儀表。 (3) 管道檢查 － 對照PID和管道一覽表檢查管線的材質(zhì)、尺寸、方向。 － 檢查管道上所有的儀表和閥門。 － 檢查管道上的膨脹節(jié)、過濾器等。 (4) 電氣檢查 (5) 分析化驗儀器和試劑檢查 － 檢查分析化驗室儀器和試劑是否準(zhǔn)備好。 － 檢查現(xiàn)場取樣點的安裝位置是否正確。 各工序完成檢查和測試后，應(yīng)進行水和真空氣密性試驗。對于首次開車或長時間停車或主管破裂維修之后，在設(shè)備投入運行前，為了找出和排除全部泄漏而進行的水和真空氣密性試驗是必不可少的。 水試 原料貯存工序參見PID 0708804000CP2511/13。 機械調(diào)試一經(jīng)完成，濃硫酸貯槽系統(tǒng)隨時可以加水試漏。如果能用硫酸進酸管線加水，就應(yīng)通過該管線向硫酸緩沖槽(V46017)、濃硫酸貯槽(V46009A/B)加水。否則，就應(yīng)從鄰近的公用物料站臨時接管線加水入硫酸貯存地下槽(V46010)，再用泵(P46008)加水至硫酸緩沖槽(V46017)、濃硫酸貯槽(V46009A/B)最高液位。水試時卸下貯槽排氣口的干燥劑盒。檢查所有法蘭和接管的密封情況。 此時如果反應(yīng)槽(V42101)硫酸加料管線準(zhǔn)備水試，就用硫酸貯槽泵(P46012A/B)將水送往反應(yīng)槽(V42101)。檢查所有管道、閥門和法蘭的泄漏情況。 反應(yīng)和尾氣洗滌工序參見PID 0708804000CP2502/03/04/10。(A) 反應(yīng)系統(tǒng)(1)通過各管線向反應(yīng)槽(V42101)和消化槽(V42102)加水，一直加到液位指示器LI－2102和LI－2103所顯示的正常液位。檢查所有法蘭、人孔和閥門的泄漏情況，保留反應(yīng)槽(V42101)和消化槽(V42101)內(nèi)的水供真空氣密性試驗使用。 (2)啟動低位閃冷循環(huán)泵(P42101)和過濾機料漿給料泵(P42103)，檢查管線是否有泄漏。 (B) 閃蒸冷卻系統(tǒng)(1)向預(yù)洗滌器密封槽(V42105)加入工藝水，直至槽上部溢流口有水溢流為止，檢查預(yù)洗滌器密封槽(V42105)所有法蘭、人孔和閥門是否有泄漏。 (2)啟動預(yù)洗滌器泵(P42105)，檢查各管線是否有泄漏。 (3)打開預(yù)冷凝器(E42101)上的人孔，檢查噴頭噴淋效果。 (4)將循環(huán)冷卻水加入預(yù)洗滌器(E42103)及冷凝器(E42101)，打開設(shè)備上的人孔觀察器內(nèi)冷卻水分布情況。 (5)檢查熱水槽(V42104)、冷凝器密封槽(V42103)上所有法蘭、人孔和閥門的泄漏情況。 (C) 尾氣洗滌系統(tǒng)(1)向第二洗滌塔第二循環(huán)泵(P45101)進口管線加入工藝水。 (2)啟動第二洗滌塔第二循環(huán)泵(P45101)和第二洗滌塔第一循環(huán)泵(P45105)，檢查第二洗滌塔(T45102)洗滌回路的管道是否有泄漏。 (3)打開第二洗滌塔(T45102)上的人孔，檢查器內(nèi)各組噴頭的噴淋效果。 (4)啟動第一洗滌塔循環(huán)泵(P45104)和，檢查第一洗滌塔(T45101)洗滌回路的管道是否有泄漏。并檢查尾氣洗滌區(qū)域其他管線是否泄露。 過濾工序參見PID 0708804000CP2506。 (1)向轉(zhuǎn)臺過濾機冷凝器(E43101)加入冷卻水。 (2)通過過濾機冷凝器(E43101)上的噴頭安裝口分別檢查二排噴頭的噴淋效果。 (3)檢查過濾機冷凝器密封槽(V43105)所有法蘭、人孔和閥門的泄漏情況。 (4)向濾布洗滌槽(V43101)、石膏料漿槽(V43106)加入工藝水，直到溢流口有水溢流為止。 (5)檢查上述容器所有法蘭、人孔和閥門的泄漏情況，直到泄漏點全部排除。 (6)啟動濾布洗滌槽泵(P43105)和石膏料漿泵(P43108A/B/C/D)，檢查泵管線是否有泄漏。 (7)向真空泵排水收集槽(V43102)加入工藝水，啟動真空泵排水收集泵(P43110)，檢查泵管線是否有泄漏。 濃縮和氟回收工序參見PID 0708804000CP2508/09。(A) 濃縮回路 (1)先檢查酸加熱器(E44101)殼程是否存在泄漏。將工藝水接入冷凝液泵(P44101)吸入管線，將水加入酸加熱器(E44101)殼程，打開頂部管板附近的放空口排出空氣，然后關(guān)閉放空閥?？刂茪こ趟膲毫Σ怀^200kPa(表)，再打開底部管程人孔，檢查是否有水自酸加熱器(E44101)列管或管板泄漏。 (2)再檢查酸加熱器(E44101)管程是否存在泄漏。 (3)向清洗液槽(V46006)加入工藝水。 (4)啟動清洗液(P46010)向濃縮回路加入工藝水，直至水從蒸發(fā)器(D44101)濃縮酸溢流管線溢出。檢查所有法蘭、人孔和閥門的泄漏情況。 (5)打開冷凝液泵(P44101)吸入管線上的排放閥和酸加熱器(E44101)殼程的排放閥。如有水流出，則酸加熱器(E44101)可能有換熱管泄漏問題。 (6)如果上述水試表明酸加熱器(E44101)有泄漏，需對酸加熱器(E4