【正文】 時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 （ 4）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強(qiáng)度也不斷增長，這個(gè)過程主要由水泥的水化作用來達(dá)到。而水泥的水化作用又必須在適 當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)就是為達(dá)到這個(gè)目的手段。 ①應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋或澆水； ②混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。 ③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 ④混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同，但當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時(shí)，不得澆水。 ⑤在養(yǎng)護(hù)中的覆蓋，一般采用草簾、草袋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。 冬季施工 12 小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 28 天，氣溫 5℃以下做好防凍保溫 措施。 3）磚 （卵石 、預(yù)制塊 ） 砌筑 磚砌筑工程工藝流程：準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗(yàn)收待渠槽內(nèi)混凝土鋪設(shè)完畢養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%并通過驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行磚砌筑了。 砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精確水泥為177。 2％，砂、灰膏控制在177。 5％，宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于一分半鐘。 砌筑： （ 1）選材：砌塊應(yīng)棱角整齊，無變曲、裂紋，規(guī)格基本一致。強(qiáng)度低、松散的砌塊不得使用。 （ 2）掛線：每層砌塊都要拉線對(duì)縫，使水平縫均勻一致，平直通順。砌塊砌筑時(shí)要求平穩(wěn) ，砌縫排列要整齊、美觀。 （ 3）砌筑施工時(shí)要特別注意不要用砌塊塊擊打渠底砼面，避免沖擊損傷底板。 砌塊質(zhì)量控制措施 （ 1）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面要求放樣。 （ 2）、不合格的材料不上渠。 （ 3）、采用人工分段砌筑，砌筑時(shí)做到預(yù)制砼塊擺放要穩(wěn)，排列要緊密，坡面要平整、美觀，砌縫要拉線對(duì)齊。 4）水泥砂漿抹面 （ 1）工藝流程： 墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。 （ 2）基層處理：應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化處理”。 （ 3）抹底層砂漿：抹 1： 3 水泥砂 漿，每遍厚度 5～ 7mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并刮平找直，木抹子搓毛。 （ 4）抹面層砂漿：待基層干后，用 1:1 的水泥抹面。 （ 5）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。 第 六 節(jié) 生產(chǎn)道 工程 施工方案和技術(shù)措施 道路施工，要特別注意選擇水溫穩(wěn)定性好的材料修筑，同時(shí)必須確保碾壓質(zhì)量。道路路基土料應(yīng)選擇排水性能好的砂性土料。腐植土、廢煤、不得用于路基修筑，碾壓時(shí)的含水率，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 土料含水量一般以手握成團(tuán)、落地開花為適宜，當(dāng)土料含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾曬、風(fēng)干、摻入干土等措施，如土 料過干，先予灑水潤濕，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械。 當(dāng)填料為碎石類土，碾壓前要充分灑水濕透，以提高壓實(shí)效果。 碾壓機(jī)械壓實(shí)土方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般以 23km/h，并控制壓實(shí)遍數(shù)，“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度每層不應(yīng)超過 2530cm，碾壓從兩邊逐漸壓向中間，先靜壓后振動(dòng)，邊角、邊坡、邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)鋪以人工夯實(shí)。 ※路基整修 用開挖自然土來做為土地平整工程填筑料； 土方填筑、平整工作應(yīng)按施工詳圖所示或監(jiān)理人指示的填筑線、坡度、尺寸施工； 根據(jù)施工方法實(shí)施其填筑和碾 壓；為土方填筑所需的各種土石材料場的復(fù)查及施工開采規(guī)劃；監(jiān)督、質(zhì)量控制與檢查；監(jiān)理人指示的與填筑有關(guān)的工作； 監(jiān)理方認(rèn)為不合格的土方填筑料，一律不得運(yùn)輸填筑。 填筑試驗(yàn) 土料填前，承包工程人就根據(jù)監(jiān)理人的指示，在選定區(qū)內(nèi)取土進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，并根據(jù)填筑土料的碾壓試驗(yàn)的成果確定填筑施工參數(shù)，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。 填筑平整要求 1）土方填筑平整施工，必須按規(guī)定的要求處理清理完畢后，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收和簽署驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。 2）土方填筑平整應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖規(guī)定的高程以上預(yù)留考慮沉陷 影響的超高填筑。 3）填筑料必須是經(jīng)過批準(zhǔn)的取土場的土料或監(jiān)理認(rèn)可的利用料，其粒徑組長配應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。 ※回填壓實(shí)、平整、質(zhì)檢 路基整修在路基工程陸續(xù)完畢，所有排水構(gòu)筑物已經(jīng)完成并回填之后進(jìn)行。 1）首先，恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)注，按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)標(biāo)高。根據(jù)檢查結(jié)果，編制出整修計(jì)劃并報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可后方能施工。 2）土質(zhì)路基采用平地機(jī)或推土機(jī)或補(bǔ)土的方法整修成型。 3）土質(zhì)路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)采用平地機(jī)或推土機(jī)刮平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)，應(yīng)采用與路基表面 相同的土填平夯實(shí)。石質(zhì)路基表面應(yīng)用石屑嵌縫緊密、平整，不得有坑槽和松石。 4）修整的路基表面厚 150mm 以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于 100mm 的石塊，應(yīng)從路基表面層移走，并按規(guī)定填平壓實(shí)。 5）邊溝的整修應(yīng)掛線進(jìn)行。對(duì)各種水溝的縱坡（包括取土坑縱坡）應(yīng)用儀器檢測，修整到符合圖紙及規(guī)范要求。各種水溝的縱坡，應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求辦理，不得隨意用土填補(bǔ)。 6）路基整修完后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土料應(yīng)予以清除。 7）修整過的路基，應(yīng)該繼續(xù)維修養(yǎng)護(hù)，直至缺陷責(zé)任期滿為止。 ※軟土地基處理 根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況來選擇合適 的方案來處理，一般常用以下幾種方案。 ①換填和拋石擠淤。換填要求分層鋪筑，逐層碾壓密實(shí)。拋石擠淤應(yīng)從路堤中心向兩邊對(duì)稱地拋填，使淤泥或軟土向兩側(cè)擠出，待拋填出水面后再做反濾層。 ②袋裝砂袋。按施工規(guī)范要求施工 ③塑料排水板。采用插板機(jī)將塑料排水板插入軟土中，上端高出砂礫墊層以保證排水良好。 ④土工布。土工布施工要求是鋪設(shè)前認(rèn)真地平整場地，鋪設(shè)應(yīng)直伸至排水溝內(nèi)從兩側(cè)向中間鋪筑砂礫墊層，填筑高度小于 1m 高時(shí)，機(jī)械不得在路幅內(nèi)調(diào)頭避免損壞土工布。 ※水泥混凝土路面工程 1 準(zhǔn)備工作 1） 拌和場三通一平及場地硬 化，拌和設(shè)備安裝、調(diào)試。 2） 材料準(zhǔn)備和性能報(bào)檢驗(yàn)：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分批備好所需的各種材料，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn)，確保材料質(zhì)量合格。 3） 測量放樣、基層整修、模板安設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)中線、放出路面邊緣線，并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡。如果標(biāo)高、橫坡的偏差超出允許值，則要整修。模板采用鋼模板，穩(wěn)固支立于基層上，頂面與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，底面緊貼基層，模板接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)臺(tái)和高低不平等現(xiàn)象。 模板接頭和模板與基層接觸處均勻不得漏漿。模板安裝完畢并經(jīng)檢測合格后，根據(jù)施工安排涂好脫模劑。 2 混凝土 拌和與運(yùn)輸 1） 混凝土拌和 混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。攪拌棚應(yīng)合理布置拌和機(jī)和砂石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)，力求提高拌和機(jī)生產(chǎn)率。 拌制混凝土的供料采用計(jì)量設(shè)備，應(yīng)按混凝土配合比要求進(jìn)料。特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用量。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料的精確度，每半天檢查兩次混合料的塌落度。 攪拌機(jī)的裝料順序宜為：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌和物開 始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間符合規(guī)定。攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。 2） 混凝土運(yùn)輸 在運(yùn)輸中應(yīng)考慮水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)性下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減少這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失（如用帷布或其他適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。 混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，采用自卸汽車或拖拉機(jī)運(yùn)輸，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗，直至澆注完畢的容許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水混初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。若時(shí)間超過限值，宜使用 緩凝劑。 裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。 出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過 。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新人工拌勻。車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。 3 攤鋪與振搗 1） 攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和下層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查，并清除表面的浮土雜物。 混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。 攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留 一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的 10%左右。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿