化工總控工培訓(xùn)——精餾操作指導(dǎo)書(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-06-29 23:03:27 本頁(yè)面
【正文】 流閥，開(kāi)大產(chǎn)品閥，停止原料預(yù)熱器加熱，停止加原料，關(guān)閉原料液泵進(jìn)出、口閥(VA0VA08)，停原料泵。根據(jù)塔內(nèi)物料情況，塔釜液位下降時(shí)，停止再沸器加熱。當(dāng)塔頂溫度下降，無(wú)冷凝液餾出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥(VA36），停冷卻水，產(chǎn)品冷凝液槽無(wú)料后，停產(chǎn)品泵（回流泵）,關(guān)泵進(jìn)、出口閥(VA2VAVA31和VA32)。當(dāng)再沸器和預(yù)熱器物料冷卻后，開(kāi)再沸器和預(yù)熱器排污閥(VA1VA1和VA15)，放出預(yù)熱器及再沸器內(nèi)物料，開(kāi)塔底冷凝器排污閥(VA16），塔底產(chǎn)品槽排污閥(VA22），放出塔底冷凝器內(nèi)物料、塔底產(chǎn)品槽內(nèi)物料。?？刂婆_(tái)、儀表盤電源，關(guān)水，電。做好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的整理工作。系統(tǒng)停止加料，停止原料預(yù)熱器加熱，關(guān)閉原料液泵進(jìn)出、口閥(VA0VA08)，停原料泵。根據(jù)塔內(nèi)物料情況，停止再沸器加熱。當(dāng)塔頂溫度下降，無(wú)冷凝液餾出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥(VA36），停冷卻水，?；亓鞅卯a(chǎn)品泵,關(guān)泵進(jìn)、出口閥(VA2VAVA31和VA32)。當(dāng)系統(tǒng)溫度降到40度左右，緩慢開(kāi)啟真空緩沖罐放空閥門(VA49），破除真空，然后開(kāi)精餾系統(tǒng)各處放空閥（開(kāi)閥門速度應(yīng)緩慢），破除系統(tǒng)真空，系統(tǒng)回復(fù)至常壓狀態(tài)。當(dāng)再沸器和預(yù)熱器物料冷卻后，開(kāi)再沸器和預(yù)熱器排污閥(VA1VA1和VA15)，放出預(yù)熱器及再沸器內(nèi)物料，開(kāi)塔底冷凝器排污閥(VA16），塔底產(chǎn)品槽排污閥(VA22），放出塔底冷凝器內(nèi)物料、塔底產(chǎn)品槽內(nèi)物料。?？刂婆_(tái)、儀表盤電源。做好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的整理工作。，系統(tǒng)加水速度應(yīng)緩慢，系統(tǒng)高點(diǎn)排氣閥應(yīng)打開(kāi)，密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力，嚴(yán)禁超壓。，才可以啟動(dòng)再沸器電加熱器進(jìn)行系統(tǒng)加熱，嚴(yán)防干燒損壞設(shè)備。，嚴(yán)防干燒損壞設(shè)備。，使塔釜溫度緩慢上升，升溫速度過(guò)快，宜造成塔視鏡破裂（熱脹冷縮），大量輕、重組分同時(shí)蒸發(fā)至塔釜內(nèi)，延長(zhǎng)塔系統(tǒng)達(dá)到平衡時(shí)間。，防止塔系統(tǒng)進(jìn)料速度過(guò)快、滿塔。，保持回流液槽一定液位，防止回流泵抽空。,保證塔系統(tǒng)氣液接觸效果良好，塔內(nèi)鼓泡明顯。，系統(tǒng)壓力不宜過(guò)高，控制在(～)MPa，系統(tǒng)壓力控制采用間歇啟動(dòng)真空泵方式，停真空泵；，啟動(dòng)真空泵。，操作方法為：先開(kāi)上端采樣閥，當(dāng)樣液充滿上端采樣閥和下端采樣閥間的管道時(shí)，關(guān)閉上端采樣閥，開(kāi)啟下端采樣閥，用量筒接取樣液，采樣后關(guān)下端采樣閥。，應(yīng)保證進(jìn)料流量和采出流量基本相等，各處流量計(jì)操作應(yīng)互相配合，默契操作，保持整個(gè)精餾過(guò)程的操作穩(wěn)定。，保證出冷凝器塔頂液相在30℃40℃間、塔底冷凝器產(chǎn)品出口保持在40℃50℃間。 所有閥門的名稱見(jiàn)附錄二。異?，F(xiàn)象原因分析處理方法精餾塔液泛塔負(fù)荷過(guò)大回流量過(guò)大塔釜加熱過(guò)猛調(diào)整負(fù)荷/調(diào)節(jié)加料量，降低釜溫減少回流，加大采出減小加熱量系統(tǒng)壓力增大不凝氣積聚采出量少塔釜加熱功率過(guò)大排放不凝氣加大采出量調(diào)整加熱功率系統(tǒng)壓力負(fù)壓冷卻水流量偏大進(jìn)料T進(jìn)料塔節(jié)T減小冷卻水流量調(diào)節(jié)原料加熱器加熱功率塔壓差大負(fù)荷大回流量不穩(wěn)定液泛減少負(fù)荷調(diào)節(jié)回流比按液泛情況處理、停，正常操作及
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