化工總控工培訓(xùn)——精餾操作指導(dǎo)書-文庫吧資料
2025-06-04 23:03本頁面
【正文】 比按液泛情況處理、停，正常操作及日常維護(hù)。，應(yīng)保證進(jìn)料流量和采出流量基本相等，各處流量計操作應(yīng)互相配合，默契操作，保持整個精餾過程的操作穩(wěn)定。，系統(tǒng)壓力不宜過高，控制在(～)MPa，系統(tǒng)壓力控制采用間歇啟動真空泵方式，停真空泵；，啟動真空泵。，保持回流液槽一定液位，防止回流泵抽空。，使塔釜溫度緩慢上升，升溫速度過快，宜造成塔視鏡破裂（熱脹冷縮），大量輕、重組分同時蒸發(fā)至塔釜內(nèi)，延長塔系統(tǒng)達(dá)到平衡時間。，才可以啟動再沸器電加熱器進(jìn)行系統(tǒng)加熱，嚴(yán)防干燒損壞設(shè)備。做好設(shè)備及現(xiàn)場的整理工作。當(dāng)再沸器和預(yù)熱器物料冷卻后，開再沸器和預(yù)熱器排污閥(VA1VA1和VA15)，放出預(yù)熱器及再沸器內(nèi)物料，開塔底冷凝器排污閥(VA16），塔底產(chǎn)品槽排污閥(VA22），放出塔底冷凝器內(nèi)物料、塔底產(chǎn)品槽內(nèi)物料。當(dāng)塔頂溫度下降，無冷凝液餾出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥(VA36），停冷卻水，?；亓鞅卯a(chǎn)品泵,關(guān)泵進(jìn)、出口閥(VA2VAVA31和VA32)。系統(tǒng)停止加料，停止原料預(yù)熱器加熱，關(guān)閉原料液泵進(jìn)出、口閥(VA0VA08)，停原料泵。?？刂婆_、儀表盤電源，關(guān)水，電。當(dāng)塔頂溫度下降，無冷凝液餾出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥(VA36），停冷卻水，產(chǎn)品冷凝液槽無料后，停產(chǎn)品泵（回流泵）,關(guān)泵進(jìn)、出口閥(VA2VAVA31和VA32)。關(guān)閉回流閥，開大產(chǎn)品閥，停止原料預(yù)熱器加熱，停止加原料，關(guān)閉原料液泵進(jìn)出、口閥(VA0VA08)，停原料泵。1調(diào)整精餾系統(tǒng)各工藝參數(shù)穩(wěn)定，建立塔內(nèi)平衡體系。1手動或自動（開啟回流泵（P704））調(diào)節(jié)回流量，控制塔頂溫度，當(dāng)產(chǎn)品符合要求時，可轉(zhuǎn)入連續(xù)精餾操作，通過調(diào)節(jié)產(chǎn)品流量控制塔頂冷凝液槽液位。當(dāng)系統(tǒng)壓力偏高時可通過真空泵適當(dāng)排放不凝性氣體，控制好系統(tǒng)真空度。啟動精餾塔再沸器加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)緩慢升溫，開啟精餾塔塔頂換熱器冷卻水進(jìn)、出水閥，調(diào)節(jié)好冷卻水流量。開啟真空緩沖罐進(jìn)、出口閥(VA50、VA52)，開啟各儲槽的抽真空閥門（除原料罐外，原料罐始終保持放空），關(guān)閉其它所有放空閥門。關(guān)閉預(yù)熱器和再沸器排污閥(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷凝器連接閥門(VA14)、塔頂冷凝液槽出口閥(VA29)。開啟控制臺、儀表盤電源。每10分鐘記錄一次。10毫米）。1調(diào)整精餾系統(tǒng)各工藝參數(shù)穩(wěn)定（進(jìn)料流量，產(chǎn)品流量，殘液流量，加熱開度等），建立塔內(nèi)平衡體系。當(dāng)產(chǎn)品符合要求時，可轉(zhuǎn)入連續(xù)精餾操作（部分回流操作），通過調(diào)節(jié)產(chǎn)品流量，回流流量，控制塔頂冷凝液槽液位。手動調(diào)節(jié)回流量，控制塔頂溫度。當(dāng)系統(tǒng)壓力偏高時可通過冷凝液槽放空閥(VA25)適當(dāng)排放不凝性氣體。當(dāng)冷凝液槽液位達(dá)到1/3時（出口下緣），開產(chǎn)品泵（回流泵）(P701)閥門(VA2VA31)，啟動產(chǎn)品泵（回流泵）(P701)，開回流流量計，系統(tǒng)進(jìn)行全回流操作。啟動原料泵(P702)，開啟原料泵出口閥門快速進(jìn)料(VA10)，當(dāng)原料預(yù)熱器充滿原料液后（觀察視鏡充滿液體并保持），可緩慢開啟原料預(yù)熱器加熱器，同時繼續(xù)往精餾塔塔釜內(nèi)加入原料液,調(diào)節(jié)好再沸器液位（150180毫米），并酌情停原料泵停進(jìn)料。開啟塔頂冷凝液槽放空閥(VA25)。
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