【正文】 用表檢測每一股線是否是通的，每個接頭里層包扎3層防水膠，外層包扎3層絕緣膠布。⑥、燈具燈桿安裝，燈具安裝完必須用萬用表檢測，確認無誤后方可安裝燈桿。安裝燈桿時，要采用線墜掉線或用弱眼沿著燈桿四個方向站在遠處檢查燈桿是否垂直。如發(fā)現(xiàn)不垂直就在底座點上墊子調(diào)正，絕不能彎曲。螺母必須擰緊，不能出現(xiàn)松動。（9）路燈接地采用一根φ252500熱鍍鋅圓鋼接地極，每個路燈桿一根，安裝完之后必須用電阻儀表檢測，每個接地電阻是否達到設計要求（不大于10Ω），如果大于10Ω時就必須加深接地極，達到設計要求為止。（10）試運行前檢查事項：①、在路燈安裝試運前，應檢查燈桿、光源、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、熔斷器、等電器型號、規(guī)格是否符合設計要求。②、燈桿桿位是否合理。螺母是否松動。③、金屬燈桿、燈座均應接地（接零保護），接地線端子是否固定牢固。④、燈桿、燈具油漆是否破壞。燈桿制作與安裝允許偏差項目允許偏差燈桿軸線直線度（‰）以10m桿為例3燈桿長度(%)以10m桿為例177。燈桿橫載面尺寸（%）177。接線手孔（mm）177。5直線段桿位間距偏差（%）以設計間距S=50m為例2燈桿安裝偏差（mm）燈桿軸線上端40燈桿軸線下端90瀝青路面加鋪（1）本工程路面面層設計為AC13C細粒式改性瀝青混凝土5cm。（2）采用瀝青混凝土拌合設備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用15t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。（3）瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同及規(guī)范要求。（4）路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。（5）要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。（6）瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內(nèi)，不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結料。（7）集料準備，集料應加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1％，烘干用的火焰應調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，%。（8）瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。（9）攤鋪①、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用平衡梁控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。%范圍。②、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。③、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。④、在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。⑤、攤鋪過程中應實時監(jiān)控混合料的溫度（10）碾壓①、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。 ②、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。③、采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 ④、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機、10～12T鋼輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。⑤、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。⑥、碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。⑦、施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。⑧、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。（11）、接縫、修邊和清場①、瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。②、相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。塑膠面層鋪設（1）基礎層的復驗及找平①、按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地基礎進行復核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養(yǎng)期。②、基礎若有油漬,脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用PU 材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。③、基礎補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。④、測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。⑤、測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應≤85%，方能施工。（2）施工材料、施工設備準備①、塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放,防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。②、檢測了解鋪設現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。③、提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進行保養(yǎng)。（3）塑膠鋪設前的施工注意要點①、根據(jù)塑膠地面施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風條件下施工，雨前24 小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24 小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。②、施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。（4）透氣型塑膠底層鋪裝①、透氣型塑膠跑道底層材料為:膠水、EPDM顆粒，膠水由聚醚和環(huán)保型MDI 混合做成預聚體；EPDM顆粒為三元乙丙環(huán)保材料在特制的平臺上制成膠片，經(jīng)過切割，打碎， 左右的紅顆粒，作為跑道面層專用標準型顆粒。②、開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。③、材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。④、將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。⑤、混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。⑥、運料工倒料時，應將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會浪費損失。⑦、攤鋪、包邊：底層利用塑膠攤鋪機進行攤鋪，以保證非常準確的控制塑膠底層的厚度，13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設厚度為10mm。運料工將攪拌好的混合料運至攤鋪機料斗口，在現(xiàn)場技術人員的指導下，根據(jù)塑膠攤鋪機操作流程，控制好攤鋪機的行走速度，調(diào)整攤鋪機的厚度控制桿對攤鋪厚度進行控制，以保證攤鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機鋪設不到的地方采用人工進行攤鋪。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與其他設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。⑧、標準養(yǎng)護、檢測補平：塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24 小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，采用3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷，025mm 塞尺，塞尺精度為177。1mm。如有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進行補平。平整度達到要求后，方可進行面膠的鋪設。（5）透氣型塑膠面層鋪裝①、面層材料為：膠水、細紅顆粒（）。②、攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。③、將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當調(diào)整，最后按比例加入紅顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。④、混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。⑤、塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，根據(jù)甲方要求場地顏色，將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的膠料鋪設，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽項目混亂。⑥、13mm 厚透氣型塑膠面層鋪設厚度為3mm，采用噴涂機正、反向分別進行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足。⑦、用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證質(zhì)量，提高使用壽命。（6）常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為1224小時。石欄桿（1）石欄桿構件進場驗收①、加工好的石欄桿構件不得有裂縫、隱殘、污點、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷?？捎描F錘仔細敲打，如有噹噹作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構件，如用叭啦之聲，則表明石欄桿構件有隱殘。②、石紋的走向應符合構件的受力要求，地栿石應為水平走向，柱子，角柱等應為垂直走向。③、石欄桿構件品種、質(zhì)量、加工標準、規(guī)格尺寸、標號、色澤應符合設計要求，具有出廠合格證和試驗報告④、檢查石欄桿構件的榫長是否達到設計要求（若設計無具體要求，一般榫長不少于60mm）。檢查樓梯段、轉角、弧型或其它異型構件是否根據(jù)圖紙要求放樣下料，異型構件的圖案加工及角度控制是否準確。⑤、核對構件上的編號標記，如編號不齊全、不明顯的，應加以補編，以免裝錯。（2）石欄桿安裝前準備①、石欄桿安裝前應做好技術交底工作。②、拉線檢查、復核基礎墊層表面標高是否符合設計要求，如有高低不平，應用細石混凝土填平。③、石欄桿安裝前，應按照設計圖紙繪出石欄桿的地栿石、欄板石、望柱等構件的排列圖，在施工部位放出石構件的中心線及邊線。④、石欄桿安裝前，應清除石構件表面的泥垢，水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。⑤、選用的石構件，其強度等級不應低于MU20。地栿石座漿的砂漿應為水泥砂漿，強度等級不低于M10。（3）石欄桿地栿石的鋪設①、地栿石鋪設前，先將基礎墊層上的泥土、雜物等清除干凈。②、拉通線確定中心線及邊線，并彈出墨線，然后按線穩(wěn)好地栿。地栿穩(wěn)好后，檢查地栿上望柱和欄板的位置。③、地栿石鋪設時應先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地栿石點撬找平、找正，墊穩(wěn)。然后用大麻刀灰勾縫。④、最后將石面沖刷打點干凈（4）望柱的安裝①、拉線安裝，在柱座面上彈出柱身邊線，在柱座側面彈出柱身中心線，安裝時柱頂石上的十字線應與柱中線重合。②、石柱安裝時，應將望柱榫頭和地栿石的榫槽、榫窩清理干凈，厚約10mm，再將望柱對準中心線砌上，如有豎向偏斜，可用鐵片在灰縫邊緣內(nèi)墊平。③、安裝石柱時，應隨時用線墜檢查整個柱身的垂直，如有偏斜應拆除重砌，不得用敲擊方法去糾正。（5）欄板安裝①、安裝望柱也應按規(guī)矩拉通線，按線安裝，欄板安裝前應在望柱和地栿石上彈出構件中心線及兩側邊線，校核標高。欄板位置線放完后，按預先畫好的欄板圖進行安裝。 ②、坐漿：欄板安裝前將柱子和地栿上的榫槽、榫窩清理干凈，隨即安裝，以保證欄板與望柱之間不留縫隙。③、搬運：欄板搬運時必須使每條繩子同時受力，并仔細校核