【正文】 板扎牢。 164。樓板模板輔好以后、要用水平儀測量板面的標(biāo)高，進(jìn)行較正，發(fā)現(xiàn)有不平或標(biāo)高不正確的地方要及時調(diào)整。 164。樓板模板經(jīng)檢查合格后，委派專人負(fù)責(zé)檢查、修補(bǔ)梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板，檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 164。底層地面應(yīng)夯實(shí)并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。四、樓梯模板安裝 樓梯模板的安裝：樓梯模板支設(shè)順序為：安裝休息平臺梁模板→安裝樓梯模板斜楞→鋪設(shè)樓梯底膜→安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓四、模板的安裝及拆除要求 （1）安裝質(zhì)量要求 模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502092）和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GBJ214—89）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。 模板的組裝必須符合施工設(shè)計的要求。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確無誤，固定要牢固。 （2）模板的拆除 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆創(chuàng)造后，方準(zhǔn)將模板、支架、配件等運(yùn)出堆放。 拆下的模板、配件等，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 在該工程施工中，水平鋼筋的搭接，主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式，當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時采用鋼套筒擠壓連接技術(shù)。 各種規(guī)格鋼筋的進(jìn)場都必須有出廠質(zhì)保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機(jī)械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機(jī)械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300個接頭各一組標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，焊接Ⅱ級鋼采用E50焊條，Ⅰ級鋼采用E40焊條。 電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為5d，單面焊搭接長度為10d。施接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫163。3mm，焊接時焊縫要求寬179。，高179。見圖。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，并做好焊接試驗。 閃光對焊要求：鋼筋對焊前，應(yīng)將鋼筋15cm范圍內(nèi)的鐵銹污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不而引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，使兩筋處在同一軸線上，鋼筋對焊時進(jìn)行預(yù)熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2～4mm引?。蝗缓?，慢慢提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應(yīng)及時采取防止措施，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和拉力實(shí)驗。 鋼筋綁扎時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。柱鋼筋安裝綁扎臨時架力筋，使柱骨架截面尺寸準(zhǔn)確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎勾不少于板厚2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩踏，以免變形、移位，影響結(jié)構(gòu)。整個樓面綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)監(jiān)時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受拉鋼筋最小錨固長度La:（非地震）混凝土等級C20CC35≥C40216。級鋼筋30d20d20dΦ級鋼筋d≤2540d30d25dd2545d35d30d考慮地震作用的框架梁柱、剪力墻、地下室底板最小錨固長度LaE=La+5d 2）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；板內(nèi)雙層鋼筋應(yīng)采用用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進(jìn)行布置?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采用φ8～12鋼筋制作。鋼筋撐腳高度H=板厚D保護(hù)層厚。見圖。 3）受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤； 4）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍； 5）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 6）板連續(xù)通長配筋位置，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座搭接。 7）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，； 8）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 9）板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。見圖。 施工注意事項： （1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形； （2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋； （3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 （4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 （5）柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。 （6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 （7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整高才可綁扎成型。 主要安全技術(shù)措施 （1）搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 （2）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)： （1）成型鋼筋應(yīng)掛牌編號，有利于搬運(yùn)方便，進(jìn)行堆放。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。 （2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 （3）運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 （4）成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 其余同地下室鋼筋工程。 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工 本工程所有混凝土均采用泵送商品混凝土。主體結(jié)構(gòu)混凝土每次澆注安排一臺混凝土輸送泵，現(xiàn)場質(zhì)檢人員在接收混凝土?xí)r作坍落度檢查。 施工砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的標(biāo)高、位置尺寸、強(qiáng)度和剛度是否滿足要求，補(bǔ)嚴(yán)模板縫隙，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核。清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，但不允許留有積水，封閉清掃口并在樓面上500—600mm高搭設(shè)操作馬道，防止踩踏鋼筋。 一般要求 164?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂筛叨炔坏贸^2米，如超過2米，必須采用串筒、斜槽或其他措施防止混凝土離析。 164。澆混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑的高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鋼筋的疏密程度決定，且不宜超過50公分。在本工程澆混凝土?xí)r，每一分層厚度的35公分。
164。使用插入式震搗器時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻布置，逐點(diǎn)移動，傾序進(jìn)行，不得遺漏，做到震搗均勻，每點(diǎn)震實(shí)，移動點(diǎn)間距為35公分。分層澆混凝土，在震搗上一層的混凝土?xí)r，應(yīng)插入到下層混凝土中約5公分，以消除兩層混凝土之間的接縫。平板震搗器震搗時，應(yīng)保證震動器的平板能完全覆蓋已震實(shí)的混凝土。要特別注意邊梁處、墻、柱插筋處等平板震動器難以到達(dá)的部位的震搗質(zhì)量。 164。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不到預(yù)先確定的施工縫位置不得在中間留施工縫。如中間必須間歇，應(yīng)盡量縮短間歇時間，并應(yīng)在間歇前澆筑的混凝土初凝前開始澆筑。當(dāng)出現(xiàn)意外情況，間歇時間超過2小時時，應(yīng)按施工縫處理。 164?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)留孔等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓懦跄靶拚戤叀?柱子混凝土的澆搗 164。柱子混凝土澆搗前，應(yīng)用高壓水把底部沖洗干凈，以20—30mm厚與所澆砼成分相同的水泥砂漿套漿，柱子混凝土應(yīng)分層澆搗，使用插入式震動器震搗，每一分層厚度應(yīng)不大于50公分。用插入式震動器震搗時，要求快插慢拔，要注意震動棒不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。在柱子混凝土澆搗過程中，下面要有人隨時敲打柱模板，檢查混凝土的澆搗質(zhì)量。振到砼表面浮漿泛起為止。在振搗上一層時，應(yīng)將振動棒插入下一層50mm左右，以消除兩層之間接縫， 164。柱高在三米以內(nèi)時，可直接在柱頂澆混凝土，柱高超過三米時，應(yīng)采取措施，可用串筒或在柱模上開門子板分段燒筑。
164。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，中間不得留施工縫。一般情況下，柱子的施工縫留在主梁以下3—5公分處。框架頂層的柱子的施工位置應(yīng)在能保證頂層梁鋼筋向下錨入柱子中的前提下盡量留高。 164。梁與柱子的混凝土同時澆搗，在柱子混凝土澆完后停歇l—1．5小時，使柱混凝土初步沉實(shí)后，再澆梁板混凝土。 梁板混凝土澆搗 在柱子混凝土澆完后停歇l—，柱混凝土初步沉實(shí)，開始再澆梁板混凝土?，F(xiàn)澆梁板的澆筑，采用插入式振動棒和平板式振動器配合振搗，振動棒做到快插慢拔，每一插點(diǎn)時間不宜過短（如少于10秒，則不易振實(shí)）或過長（振搗時間過長，可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象）。振動棒的插點(diǎn)可按行列式或交錯式的排列次序移動，（一般500mm左右）。平板振動器在每一位置上連續(xù)振動時間應(yīng)控制在25—45秒。振動器的前后位置及與排間相互搭接長度應(yīng)有30—50mm。 164。樓面梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑時應(yīng)由一側(cè)開始，用“趕漿法”澆筑，即先將梁分層澆成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 164。和板連成整體的大截面梁可以單獨(dú)澆筑，施工縫在板以下2—3公分處。澆搗時，澆筑與震搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底充分震實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石于向前推進(jìn)，每層均應(yīng)震實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意震搗密實(shí)，震搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 164。梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，澆筑此處的混凝土?xí)r可用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土代替，并用小直徑的震動棒震搗。 164。澆筑板時混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板的厚度，用平板震動器沿垂直澆筑方向震搗，板厚較大時可先用插入式震動器順澆筑方向拖拉震搗，然后再用平板震動器震搗，并用鐵插尺檢查板的澆筑厚度是否符合設(shè)計要求。板混凝土澆好后，要用長刮尺及木抹子抹平，重點(diǎn)要抹平剪力墻周邊、柱子周邊的混凝土，該處混凝土表面的平整度應(yīng)嚴(yán)格控制在2毫米以內(nèi)，以便能與上層墻柱的模板結(jié)合緊密。澆樓板混凝土?xí)r，不允許用震動棒鋪攤混凝土。 樓梯混凝土澆搗 （l）樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆搗，先震實(shí)底板的混凝土，達(dá)到踏步時，再與踏步混凝土一起震搗密實(shí)，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 （2）樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段板跨中l(wèi)／3的跨度內(nèi)。施工縫平面應(yīng)垂直于梯段的模板面。 （3）樓梯踏步混凝土抹平后，要根據(jù)設(shè)計要求，及時安裝焊接扶手欄桿用的預(yù)埋件。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆搗后要派專人看管養(yǎng)護(hù)，保持砼處于濕潤狀態(tài)。夏天要覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。 主體砌筑工程☆ 施工準(zhǔn)備砌筑前應(yīng)根據(jù)工程施工圖的具體情況，結(jié)合砌塊的具體規(guī)格尺寸繪制列圖，按圖施工。磚的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。磚墻砌筑等該層混凝土模板拆除后即可進(jìn)行，在磚墻砌筑前，要先清理基層，澆水濕潤，磚塊在砌筑前一天，也要用水濕潤，含水率宜為10~15%。柱與填充墻體連接可采用2Φ6@500拉筋，拉筋伸入填充墻內(nèi)長度不應(yīng)小于墻長的1/5且不應(yīng)連接筋錨入小于700，柱內(nèi)沿全高分布?！? 多孔磚砌筑施工準(zhǔn)備磚的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按《承重粘土空心磚》JC19675進(jìn)行檢驗和驗收。拌制砂漿的水應(yīng)符合《混凝土拌合用水》JGJ6389的要求。多孔磚在運(yùn)輸裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚，應(yīng)按強(qiáng)度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。常溫條件下，磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10%~15%（含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計）。控制砂漿及混凝土的水泥，如標(biāo)號不明或出廠期超過3個月，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后方可使用。砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂中含砂量，對于水泥砂漿和強(qiáng)度等級不少于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；對于強(qiáng)度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%。拌制砂漿應(yīng)采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等無機(jī)摻合料，嚴(yán)禁使用干石灰或干粘土。砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。配合比應(yīng)事先經(jīng)試驗確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比應(yīng)重新確定。試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計強(qiáng)度等級提高15%。砂漿稠度宜控制在70~90mm.施工要求砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。砌體