【正文】 ，按標(biāo)準(zhǔn)插接組合。 6 . 2. 7 采用厚抹灰防護面層時，可取消防護隔離帶 （泡沫玻璃模塊） ， 但 門窗上口內(nèi)側(cè)復(fù)合墻體外露端頭的 粘貼覆蓋 ， 應(yīng)符合設(shè)計要求。 6 . 2. 8 涂料飾面層應(yīng) 在防護面層驗收合格后，除應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》 JGJ/T29 的規(guī)定施工外，尚應(yīng)符合下列要求： 1 在干燥的防護面層上涂刷彈性底層涂料； 2 對 防護面層局部出現(xiàn)的干縮裂紋和凹凸 不平處，用 外墻 柔性膩子修補刮平，表干后再大面積刮涂 外墻 柔性膩子兩遍（每遍的刮涂方向應(yīng)互相垂直），每遍刮涂厚度應(yīng)控制在 mm 左右； 3 待 外墻 柔性 膩子干燥后，再按設(shè)計要求涂刷飾面涂料； 4 涂刷飾面層涂料應(yīng)按同一方向滾涂，其厚度應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn) “露底 ”現(xiàn)象。 6 . 2. 9 門窗框外周邊與洞口之間 應(yīng)預(yù)留 10mm～ 15mm 的縫隙，用燃燒性能不低于 B2 級的發(fā)泡保溫材料封堵密實 。 外墻現(xiàn)澆系統(tǒng) 窗下 砌塊 填充墻體外墻外保溫 的 做法，應(yīng)按本章 條的技術(shù)要求施工。 屋面 外保溫 粘貼系統(tǒng)施工 6 . 3. 1 屋面保溫模塊安裝組合時，不得直接用手錘擊打模塊 周邊的企口，應(yīng)使用企口防護罩將模塊上端的企口罩住后，再通過擊打企口防護罩使 模塊 組合縫密閉合攏，同時還 應(yīng)將模塊燕尾槽的豁口方向與屋面排水方向一致； 6 . 3. 2 屋面保溫模塊與基層屋面的粘貼 組合、 上表面 找坡層、 水泥砂漿 找平 層 、防水層的 施工，應(yīng)符合本規(guī)程的設(shè)計要求。 外墻 外保溫 現(xiàn)澆系統(tǒng)施工 . 1 外 墻 外保溫 現(xiàn)澆系統(tǒng)施工工藝流程應(yīng)按下列順序進行： 基礎(chǔ)梁或樓地面表面找平和抄測放線及按線設(shè)置模板限位樁 →綁扎鋼筋 → 空腔構(gòu)造組合并安裝防火隔離帶（薄抹灰時） → 企口防護條 安裝 → 模塊打孔（穿墻螺栓孔）及空腔構(gòu)造支護 → 樓面模板支護 → 空腔構(gòu)造內(nèi)澆筑混凝土 → 綁扎樓面板鋼筋 → 樓面板混凝土澆筑→ 拆除復(fù)合墻體外側(cè)支護和內(nèi)側(cè)模板 及 企口防護條 → 穿墻 對拉螺栓貫通孔封堵 → 繼續(xù)上一層施工。 . 2 現(xiàn)場澆筑基礎(chǔ)、樓地面梁、板混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制其表面平整度及標(biāo)高；墻體鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)使用臨時支撐將其固定。 . 3 按事先 設(shè)計的模塊 與模板 排列組合圖進行 空腔構(gòu)造 拼裝插接， 先將陰角或 陽角模塊 按線固定后，再分層上下錯縫插接拼裝直板模塊。每層模塊上下錯縫插接 組合時，應(yīng)將模塊上端 的企口 用企口防護罩扣牢后，再通過錘擊 企口 防護罩使 模塊 水平組合縫密閉合攏（組合配件詳見附錄 B） 。當(dāng)內(nèi)側(cè)模板采用組合鋼模板時，連接橋應(yīng)在同一垂直線上。 . 4 靠近門窗口的直板模塊，其垂直 組合 縫與門窗口的距離不應(yīng)小于 150mm， 如圖 。 圖 門窗 口處模塊組合 1—600mm 高模塊； 2—300mm 高模塊 . 5 防火隔離帶（泡沫玻璃模塊 ）應(yīng) 按設(shè)計要求的間距和位置設(shè)置 。 橫向 相互 企口插接、豎向與模塊錯縫企口插接組合； 模塊 內(nèi)側(cè)自由 型連接橋的 位置應(yīng) 與模塊上的連接橋?qū)?yīng)設(shè)置。 . 6 空腔構(gòu)造支護時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 用與門窗墻垛幾何尺寸相同，且厚度不小于 10mm 的膠合板或 竹簾板（簡 稱防護板）滿貼在 空腔構(gòu)造 模塊 的 外表面。再用 E 形扣件將 兩 根直徑為 48mm 的 鋼管 通過穿墻對拉螺栓 分別 水平 固定在防護板 和 模板 的外側(cè) （ 大 模板 或組合鋼模板 ） ，將空腔構(gòu)造緊 固 ，鎖定螺栓的搬把力不應(yīng)小于 ； 2 穿墻對拉螺栓應(yīng)水平穿過空腔構(gòu)造， 模塊上螺栓貫通孔用專用的 Ⅱ型 模塊切割器 打 孔， 含在空腔構(gòu)造內(nèi)的螺栓桿用 硬質(zhì) 塑料套管 通長 防護，如 圖 和圖 。 圖 空腔構(gòu)造支護水平剖面 1— 防護板 ； 2— 模 塊 3— 內(nèi)側(cè)模板； 4— 模塊插接 企口 ； 5— 248。 48 鋼管； 6— E 形扣件 ； 7— 對拉螺栓； 8— 連接橋 圖 空腔構(gòu)造支護垂直剖面 1— 模塊； 2— 防護 板； 3— 模塊 插接 企口； 4— E 形扣件 ； 5— Φ48 鋼管； 6— 連接橋 ； 7— 內(nèi)側(cè)模板 ； 8— 對拉螺栓 . 7 空腔構(gòu)造垂直度校正時（圖 ），樓地面 板 應(yīng)堅固。先將 兩個斜 支撐固定座 （圖 ） 分別 通過兩個 M12 膨脹 螺栓和M10 連接螺栓 錨固在樓地面 板 和 模板外側(cè) 的 兩 根鋼管 上 ， 形成斜支撐 下端 和上端的 固定點， 再將 斜支撐 桿的兩端分別插入兩個固定座內(nèi)，通過調(diào)整支撐桿上的可移動螺桿， 校正空腔構(gòu)造的垂直度。 圖 空腔構(gòu)造垂直支護 1— 內(nèi)側(cè)模板 ； 2— 斜支撐固定座 ； 3— 斜支撐； 4— 防護 板 5— 模塊； 6— 穿墻 對拉螺栓 ； 7— 水平鋼管 ； 8— 模板限位樁 圖 斜支撐固定座 1— 膨脹（或固定） 螺栓 ； 2— 固定鋼板 ； 3— 固定 插銷 . 8 混凝土澆筑前，應(yīng) 做好下列工作： 1 空腔構(gòu)造內(nèi) 的雜物 已 清理 ； 2 企口防護條 已 安裝在 模塊頂端的矩形插接企口 上； 3 空腔構(gòu)造 內(nèi) 頂端 豎向受力鋼筋 的 位置 已 用墊塊校正 ； 4 現(xiàn)澆混凝土 樓面 板的模板已支護完畢。 . 9 當(dāng)墻體厚度不小于 H/20 時（ H 為建筑層高），可 采用預(yù) 拌 混凝土 一次 性 澆筑 至樓 地 面板下皮 ；再綁扎 樓面 板鋼筋，整體澆筑 樓面 板混凝土。 待 混凝土達到拆模強度，將穿墻對拉螺栓從復(fù)合墻體中抽出，拆除模塊外側(cè)的防護板和 墻體內(nèi)側(cè)的模板 及 模塊上端的企口防護條 ， 從模塊一側(cè)用燃燒性能不低于 B2 級的發(fā)泡保溫材料將穿墻對拉螺栓的貫通孔封堵，堵孔深度不應(yīng)小于模塊厚度， 如圖 。 圖 外 墻 現(xiàn)澆系統(tǒng) 復(fù)合墻體 1— 防護條 ； 2— 隔離帶； 3— 堵孔 ； 4— 模塊； 5— 鋼筋； 6— 承重墻體； 外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)防護面層和飾面層的施工，除應(yīng)符 合本規(guī)程的設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行 山東省 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 《外墻外保溫應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 DBJ/T140352020 和 《外墻外保溫應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T140992020 的相關(guān)規(guī)定 。 夾芯 保溫 現(xiàn)澆系統(tǒng)施工 . 1 夾芯保溫 現(xiàn)澆系統(tǒng)施工 工藝流程應(yīng)按下列順序進行： 基礎(chǔ)梁或樓地面表面找平和抄測放線及按線設(shè)置模板限位樁 →綁扎鋼筋 → 夾芯保溫層組合 → 電焊網(wǎng)安裝 → 夾芯Ⅲ型連接橋安裝 →模塊打孔（穿墻螺栓孔）和空腔構(gòu)造支護及企口防護條安裝 → 樓面模板支護 → 分類別和分層次 澆筑混凝土墻體 → 綁扎樓面鋼筋 → 樓 面混凝土澆筑 → 拆除復(fù)合墻體內(nèi)外兩側(cè)模板 和企口 防護條 → 穿墻 對拉螺栓貫通孔封堵 → 繼續(xù)上一層施工。 . 2 夾芯 保溫層應(yīng)上下錯縫插接組合，第一層模塊底部應(yīng)加 設(shè) 夾芯 Ⅱ 型連接橋，并與 夾芯 Ⅰ 型連接橋的垂直間距為 500mm。 在 墻體陽角 轉(zhuǎn)角處， 夾芯 Ⅱ 型連接橋與 夾芯 Ⅰ 型連接橋的水平間距為200mm 或 250mm，端頭的十字 豁 口應(yīng)相互對應(yīng) ， 如圖 。 圖 夾芯 保溫 現(xiàn)澆系統(tǒng) 保溫層組合 1— 直板模塊 ； 2— Ⅰ型連接橋 ； 3— 直角模塊 ； 4— Ⅱ型連接橋 . 3 應(yīng) 在門窗口處 模塊內(nèi)側(cè) 夾芯 Ⅰ 型連接 橋 的 上下之間，加設(shè)一個 夾芯Ⅲ型連接橋， 使其構(gòu)成 300mm 300mm 的連接橋網(wǎng)格。 6 . 5. 4 當(dāng) 電焊網(wǎng)套入連接橋端頭的豁口后，用固定插片將其鎖定。電焊網(wǎng)對接處，用火燒絲相互綁扎固定，間距不應(yīng)大于 150mm。 6 . 5. 5 混凝土澆筑前， 除 應(yīng) 按 本章 條 的 技術(shù) 要求，做好必要的 施工準(zhǔn)備外，尚應(yīng)確定 “自密實混凝土”的配合比，性能 指標(biāo) 應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T283 的規(guī)定。 6 . 5. 6 混凝土澆筑應(yīng)采用先外后內(nèi)的施工方法，即先將 50mm 厚現(xiàn)澆防護面層用 自密實混凝土一次性 澆筑至樓面高度后，再將結(jié)構(gòu)墻體用 預(yù)拌 混凝土一次性澆筑至樓面板下皮。 6 . 5. 7 待墻體混凝土達到拆模強度， 將 穿墻對拉螺栓從復(fù)合墻體中抽出，拆除內(nèi)外兩側(cè) 模板 和 模塊上端的企口防護條 ， 從模塊一側(cè)用燃燒性能不低于 B2 級的發(fā)泡保溫材料將穿墻對拉螺栓的貫通孔封堵，堵孔 位置應(yīng)準(zhǔn)確 ， 深度不應(yīng)小于模塊厚度 ， 如圖 。 圖 夾芯 保溫 現(xiàn)澆系統(tǒng) 復(fù)合墻體 1— 鋼絲網(wǎng) ； 2— 企口防護條； 3— 防護面層 ； 4— 結(jié)構(gòu)墻體； 5— 結(jié)構(gòu)鋼筋； 6— 模塊 施工現(xiàn)場安全管理 . 1 施工現(xiàn)場的安全 措施 除 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》 GB50720 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下要求： 1 施工前，應(yīng)對施工人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作； 2 模塊堆放場地應(yīng)遠離明火作業(yè)區(qū)，應(yīng)將模塊墊平，并分類擺放，不應(yīng)將其隨意堆放到室外。 3 外墻粘貼系統(tǒng)或外墻 現(xiàn)澆系統(tǒng)， 當(dāng)?shù)诙又黧w工程施工完 成后 ，應(yīng)將首層模塊的外表面用 薄抹灰防護面層 覆蓋。 4 長期停工的外墻粘貼系統(tǒng)或外墻現(xiàn)澆系統(tǒng)工程， 停工前， 應(yīng)將模塊外表面用 薄抹灰防護面層 覆蓋 ，一層門洞口應(yīng)臨時封閉。 5 施工現(xiàn)場明火作業(yè)不應(yīng) 與 外墻粘貼系統(tǒng)或外墻現(xiàn)澆系統(tǒng) 出現(xiàn)施工交叉，當(dāng)不可避免時，應(yīng)專門制定安全防火 和質(zhì)量保證 施工方案，監(jiān)管施工。 6 當(dāng)模塊需要切割時，應(yīng)將模塊切割器設(shè)在對應(yīng)施工作業(yè)面的樓層內(nèi)，不應(yīng)在外腳手架上切割模塊。 7 嚴(yán)禁蹬踏裝飾和保溫材料制作的外墻裝飾線和立面造型。 7 工程質(zhì)量驗收 7 . 1. 1 外墻粘貼系統(tǒng)、屋面粘貼系統(tǒng)、外墻 現(xiàn)澆系統(tǒng)和夾芯保溫 現(xiàn)澆系統(tǒng)工程均應(yīng)按子分部工程進行工程質(zhì)量驗收。驗收的內(nèi)容、程序、組織和記錄等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范》 GB 504112020 和山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《 外墻外保溫應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 DBJ/T140992020 的相關(guān)規(guī)定。 7 . 1. 2 外 墻 粘貼系統(tǒng)和外墻 現(xiàn)澆系統(tǒng)及夾芯保溫 現(xiàn)澆系統(tǒng) 可劃分基層處理和模塊外保溫系統(tǒng)兩部分。其中現(xiàn)澆混凝土和飾面層分項工程質(zhì)量驗收，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204 和 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50210 的規(guī)定。 7 . 1. 3 檢驗批的劃分 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 504112020 的規(guī)定 7 . 1. 4 模塊 進場時，應(yīng) 提供 其本年度的性能指標(biāo)型式 檢驗報告 ；其它組成 材料生產(chǎn)企業(yè)對其產(chǎn)品 應(yīng) 提供產(chǎn)品合格證 和性能指標(biāo)型式檢驗報告； 產(chǎn)品或包裝上應(yīng)鑄印或標(biāo)注生產(chǎn)企業(yè)的商標(biāo)標(biāo)識。 7 . 1. 5 下列 材料進場 時， 應(yīng)對 性能 指標(biāo) 進行取樣復(fù)驗， 復(fù)驗應(yīng)是見證取樣檢驗 ，同時應(yīng)將取樣時的影像資料存入電子檔案 。 1 模塊的表觀密度； 2 泡沫玻璃模塊（板） 的密度、導(dǎo)熱系數(shù)、垂直于板面方向 的抗拉強度； 3 膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度； 4 膠粉聚苯顆粒漿料的干表觀密度和拉伸粘貼強度 5 抹面 膠 漿的拉伸粘結(jié)強度和壓折強度比； 6 耐 堿玻纖網(wǎng) 格 布的單位面積質(zhì)量、耐堿斷 裂 強力和耐堿斷裂 強力保留率； 7 電焊網(wǎng)鍍鋅層質(zhì)量 和 焊點抗拉力 ； 8 錨栓的抗拔力和圓盤承載力。 7 . 1. 6 驗收時應(yīng)對下列資料進行核查，并納入竣工技術(shù)檔案： 1 設(shè)計文件、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙會審記錄和隱蔽工程記錄 ； 2 所用 模塊的 產(chǎn)品合格證 和 技術(shù)性能 型式檢驗報告； 3 復(fù)合屋面內(nèi)方鋼管 的 物理性能 型式 檢驗報告； 4 鋼筋混凝土組成材料的物理性能復(fù)檢報告； 5 膠粘劑 與復(fù)合墻體 的 拉伸粘結(jié)強度 復(fù)檢報告 ； 6 顆粒漿料抹面層與復(fù)合墻體的 拉伸粘結(jié)強度 的復(fù)檢報告 ； 7 抹面膠漿與 顆粒漿料抹面層 的拉伸粘結(jié)強度和壓折強度比的復(fù)檢報告 ； 8 耐堿玻璃纖維 網(wǎng)格布 的單位面積質(zhì)量、耐堿斷 裂 強力和 斷裂 強力保留率 的復(fù)檢報告。 7 . 1. 7 當(dāng) 下列部位或內(nèi)容進行隱蔽工程驗收 時 ，應(yīng) 保存 文字資料和影像資料 。 1 模塊的插接組合 安裝 ； 2 預(yù)埋件 安裝； 3 耐堿玻纖網(wǎng)格布敷設(shè)和電焊網(wǎng)安裝 ； 4 建筑“ 熱 橋 ” 部位 的施工 ； 5 變形 縫部位 的施工 。 7 . 1. 8 模