【正文】 按使用部位不同，分為標(biāo)準(zhǔn)型和自由型兩種。 用途：固定 外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)內(nèi)模塊的位置和控制空腔構(gòu)造幾何尺寸準(zhǔn)確。 形狀：外觀呈矩形，上下有兩道矩形企口（與模塊的矩形企口相吻合），如圖 。 形狀：外觀呈弧形，分外弧形和內(nèi)弧形兩種，內(nèi)外表面按一定模數(shù)豎向有均勻分布的燕尾槽，周邊有雙道矩形企口，模塊上端企口位置有 3 個(gè)連接橋固定插口，間距均為 300mm；外弧形和內(nèi)弧形模塊除兩端的兩道豎向矩形企口的方向不同外，其它均相同，如圖、圖 2。 圖 小角 陽模塊 1— 固定連接橋插口； 2— 燕尾槽； 3— 矩形企口； 4— 商標(biāo)標(biāo)識(shí) 圖 大角 陽模塊 1— 固定連接橋插口； 2— 燕尾槽； 3— 矩形企口； 4— 商標(biāo)標(biāo)識(shí) 圖 小角陰模塊 1— 固定連接橋插口； 2— 燕尾槽； 3— 矩形企口； 4— 商標(biāo)標(biāo)識(shí) 圖 大角陰模塊 1— 固定連接橋插口； 2— 燕尾槽； 3— 矩形企口； 4— 商標(biāo)標(biāo)識(shí) 任意角和異形模塊 應(yīng)符合下列規(guī)定： 規(guī)格（ mm）：長度和寬度根據(jù)房屋外墻各種轉(zhuǎn)角的類型確定，厚度 50、 60、 70、 80、 100、 1 150、 180、 200； 形狀：按房屋外墻建筑造型的需求，用模塊切割器由現(xiàn)場或工廠化單獨(dú)加工制作。 圖 高 300mm 直板模塊 圖 高 600mm 直板模塊 1— 連接橋固定插口； 2— 矩形 企口； 3— 燕尾槽 ； 4— 商標(biāo)標(biāo)識(shí) 角形模塊（陽角、陰角） 應(yīng)符合下列規(guī)定： 規(guī)格（ mm）：陽角和陰角模塊均分大陽角模塊和小陽角模塊兩種，其邊長均由組合鋼模板的角模邊長和混凝土墻體厚度及模塊的厚度決定，大角模塊與小角模塊邊長差 300，高 300 和 600，厚 60、70、 80、 100、 1 150、 180、 200。 圖 屋面保溫模塊 1— 燕尾槽； 2—左右企口； 3—上下企口； 4—商標(biāo)標(biāo)識(shí)； 圖 屋面保溫 空心 模塊 1— 燕尾槽； 2—左右企口； 3—上下企口； 4—商標(biāo) 標(biāo)識(shí)； 5— 通孔 外墻 現(xiàn)澆系統(tǒng)模塊 直板模塊 應(yīng) 符合下列規(guī)定： 規(guī)格（ mm）： 長 300、 900，高 300 和 600，厚 60、 70、 80、100、 1 150、 180、 200。 形狀：模塊呈矩形，當(dāng)厚度小于 120mm 時(shí)，模塊為實(shí)心構(gòu)造（圖） ； 當(dāng)厚度大于 120mm 時(shí)，模塊的中間為多孔空心。 A . 1 . 4 泡沫玻璃模塊（板） 應(yīng)符合下列規(guī)定： 規(guī)格（ mm）：長 600，寬 300，厚 50、 60、 70、 80、 100、1 150、 180、 200； 形狀：外觀呈板狀矩形，周邊有單道或雙道等腰梯形企口（厚度大于 100mm 時(shí)，是雙道企口），外坡形組合縫，如圖 、圖 。 形狀：陰角和陽角 模塊 均呈等邊直角形， 內(nèi)外表面按一定模數(shù)豎向有均勻分布的燕尾槽，周邊有單道或雙道等腰梯形企口 （厚度大于 100 時(shí)，是雙道企口） ，外坡形組合縫 ；陰角和陽角模塊除 兩道豎向 凸凹 企口 的方向不同外， 其它均相同，如 圖 圖 。 附錄 A 模塊 外墻 粘貼系統(tǒng)模塊 直板模塊 應(yīng)符合下列規(guī)定： 規(guī)格（ mm）：長 600，寬 500，厚 50、 60、 70、 80、 100、1 150、 180、 200（厚度燕尾槽） ； 形狀：模塊呈板狀矩形，內(nèi)外表面按一定模數(shù)橫向有均勻分布的燕尾槽，周邊有單道或雙道等腰梯形企口（厚度大于 100mm 時(shí)，為雙道企口），外坡形組合縫，如圖 和圖 。 檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽檢 5 處，每處取 3 個(gè)點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法： 2m 靠尺、 2m 垂直檢測尺、塞尺和直角檢測尺測量。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 防護(hù)面層平整和垂直度及陰陽角方正應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢 驗(yàn) 數(shù)量：全數(shù)檢 驗(yàn) 。 檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。 電焊網(wǎng)與連接橋應(yīng)連結(jié)牢固。 檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法： 2m 靠尺、楔形塞尺和鋼直尺測量。 空腔構(gòu)造的垂直度偏差不應(yīng)大于 ，截面尺寸偏差不應(yīng)大于 。 檢驗(yàn)數(shù)量：每層樓抽檢 10 處，每處取 3 個(gè)點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：觀察；檢查施工記錄。 門窗口四角、外墻陽角和首層抹面層內(nèi)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)。每處取 3 個(gè)點(diǎn)。 耐堿玻纖網(wǎng)格布的搭接長度不應(yīng)小于 100mm，不得出現(xiàn)松弛、褶皺和傾斜錯(cuò)位現(xiàn)象。 檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查 5 處，每處取 3 個(gè)點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：檢查配合比和生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)性能試驗(yàn)報(bào)告。 7 . 3. 9 現(xiàn)場配制的產(chǎn)品，配合比和技術(shù)性能應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：施工現(xiàn)場切割取樣檢查。 7 . 3. 7 模塊與基層墻體粘結(jié)牢固，粘貼面積符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。 檢查方法 ：針刺法鋼直尺測量。 7 . 3. 5 模塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察；檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。 7 . 3. 3 門窗口周邊不燃保溫材料粘貼應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一品種抽檢一組。 檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 模塊外保溫系統(tǒng) Ⅰ 主控項(xiàng)目 7 . 3. 1 各種系統(tǒng)所用材料的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；產(chǎn)品或包裝上應(yīng)標(biāo)注生產(chǎn)廠家的商標(biāo)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品應(yīng)有合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查 10 處，每處取 3 個(gè)點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法： 2m 垂直檢測尺和塞尺檢測。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 基層墻體的表面平整度和立面垂直度均不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批不少于 10 處，每處取 3 個(gè)點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：觀察；檢查現(xiàn)場拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 基層處理 Ⅰ 主控項(xiàng)目 7 . 2. 1 基層墻體（或基層屋面）表面應(yīng)潔凈、無空鼓、無油漬、無模板隔離劑和污物。 1 模塊的插接組合 安裝 ； 2 預(yù)埋件 安裝； 3 耐堿玻纖網(wǎng)格布敷設(shè)和電焊網(wǎng)安裝 ； 4 建筑“ 熱 橋 ” 部位 的施工 ； 5 變形 縫部位 的施工 。 7 . 1. 6 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行核查，并納入竣工技術(shù)檔案： 1 設(shè)計(jì)文件、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙會(huì)審記錄和隱蔽工程記錄 ； 2 所用 模塊的 產(chǎn)品合格證 和 技術(shù)性能 型式檢驗(yàn)報(bào)告； 3 復(fù)合屋面內(nèi)方鋼管 的 物理性能 型式 檢驗(yàn)報(bào)告； 4 鋼筋混凝土組成材料的物理性能復(fù)檢報(bào)告； 5 膠粘劑 與復(fù)合墻體 的 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 復(fù)檢報(bào)告 ； 6 顆粒漿料抹面層與復(fù)合墻體的 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 的復(fù)檢報(bào)告 ； 7 抹面膠漿與 顆粒漿料抹面層 的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度和壓折強(qiáng)度比的復(fù)檢報(bào)告 ； 8 耐堿玻璃纖維 網(wǎng)格布 的單位面積質(zhì)量、耐堿斷 裂 強(qiáng)力和 斷裂 強(qiáng)力保留率 的復(fù)檢報(bào)告。 7 . 1. 5 下列 材料進(jìn)場 時(shí)， 應(yīng)對(duì) 性能 指標(biāo) 進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)應(yīng)是見證取樣檢驗(yàn) ，同時(shí)應(yīng)將取樣時(shí)的影像資料存入電子檔案 。其中現(xiàn)澆混凝土和飾面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50204 和 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50210 的規(guī)定。驗(yàn)收的內(nèi)容、程序、組織和記錄等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范》 GB 504112020 和山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《 外墻外保溫應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 DBJ/T140992020 的相關(guān)規(guī)定。 7 嚴(yán)禁蹬踏裝飾和保溫材料制作的外墻裝飾線和立面造型。 5 施工現(xiàn)場明火作業(yè)不應(yīng) 與 外墻粘貼系統(tǒng)或外墻現(xiàn)澆系統(tǒng) 出現(xiàn)施工交叉，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)專門制定安全防火 和質(zhì)量保證 施工方案，監(jiān)管施工。 3 外墻粘貼系統(tǒng)或外墻 現(xiàn)澆系統(tǒng)， 當(dāng)?shù)诙又黧w工程施工完 成后 ，應(yīng)將首層模塊的外表面用 薄抹灰防護(hù)面層 覆蓋。 6 . 5. 7 待墻體混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度， 將 穿墻對(duì)拉螺栓從復(fù)合墻體中抽出，拆除內(nèi)外兩側(cè) 模板 和 模塊上端的企口防護(hù)條 ， 從模塊一側(cè)用燃燒性能不低于 B2 級(jí)的發(fā)泡保溫材料將穿墻對(duì)拉螺栓的貫通孔封堵，堵孔 位置應(yīng)準(zhǔn)確 ， 深度不應(yīng)小于模塊厚度 ， 如圖 。 6 . 5. 5 混凝土澆筑前， 除 應(yīng) 按 本章 條 的 技術(shù) 要求，做好必要的 施工準(zhǔn)備外，尚應(yīng)確定 “自密實(shí)混凝土”的配合比，性能 指標(biāo) 應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T283 的規(guī)定。 6 . 5. 4 當(dāng) 電焊網(wǎng)套入連接橋端頭的豁口后，用固定插片將其鎖定。 在 墻體陽角 轉(zhuǎn)角處， 夾芯 Ⅱ 型連接橋與 夾芯 Ⅰ 型連接橋的水平間距為200mm 或 250mm，端頭的十字 豁 口應(yīng)相互對(duì)應(yīng) ， 如圖 。 夾芯 保溫 現(xiàn)澆系統(tǒng)施工 . 1 夾芯保溫 現(xiàn)澆系統(tǒng)施工 工藝流程應(yīng)按下列順序進(jìn)行： 基礎(chǔ)梁或樓地面表面找平和抄測放線及按線設(shè)置模板限位樁 →綁扎鋼筋 → 夾芯保溫層組合 → 電焊網(wǎng)安裝 → 夾芯Ⅲ型連接橋安裝 →模塊打孔（穿墻螺栓孔）和空腔構(gòu)造支護(hù)及企口防護(hù)條安裝 → 樓面模板支護(hù) → 分類別和分層次 澆筑混凝土墻體 → 綁扎樓面鋼筋 → 樓 面混凝土澆筑 → 拆除復(fù)合墻體內(nèi)外兩側(cè)模板 和企口 防護(hù)條 → 穿墻 對(duì)拉螺栓貫通孔封堵 → 繼續(xù)上一層施工。 待 混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，將穿墻對(duì)拉螺栓從復(fù)合墻體中抽出，拆除模塊外側(cè)的防護(hù)板和 墻體內(nèi)側(cè)的模板 及 模塊上端的企口防護(hù)條 ， 從模塊一側(cè)用燃燒性能不低于 B2 級(jí)的發(fā)泡保溫材料將穿墻對(duì)拉螺栓的貫通孔封堵，堵孔深度不應(yīng)小于模塊厚度， 如圖 。 圖 空腔構(gòu)造垂直支護(hù) 1— 內(nèi)側(cè)模板 ； 2— 斜支撐固定座 ； 3— 斜支撐； 4— 防護(hù) 板 5— 模塊； 6— 穿墻 對(duì)拉螺栓 ； 7— 水平鋼管 ； 8— 模板限位樁 圖 斜支撐固定座 1— 膨脹（或固定） 螺栓 ； 2— 固定鋼板 ； 3— 固定 插銷 . 8 混凝土澆筑前，應(yīng) 做好下列工作： 1 空腔構(gòu)造內(nèi) 的雜物 已 清理 ； 2 企口防護(hù)條 已 安裝在 模塊頂端的矩形插接企口 上； 3 空腔構(gòu)造 內(nèi) 頂端 豎向受力鋼筋 的 位置 已 用墊塊校正 ； 4 現(xiàn)澆混凝土 樓面 板的模板已支護(hù)完畢。 48 鋼管； 6— E 形扣件 ； 7— 對(duì)拉螺栓； 8— 連接橋 圖 空腔構(gòu)造支護(hù)垂直剖面 1— 模塊； 2— 防護(hù) 板； 3— 模塊 插接 企口； 4— E 形扣件 ； 5— Φ48 鋼管； 6— 連接橋 ； 7— 內(nèi)側(cè)模板 ； 8— 對(duì)拉螺栓 . 7 空腔構(gòu)造垂直度校正時(shí)（圖 ），樓地面 板 應(yīng)堅(jiān)固。再用 E 形扣件將 兩 根直徑為 48mm 的 鋼管 通過穿墻對(duì)拉螺栓 分別 水平 固定在防護(hù)板 和 模板 的外側(cè) （ 大 模板 或組合鋼模板 ） ，將空腔構(gòu)造緊 固 ，鎖定螺栓的搬把力不應(yīng)小于 ； 2 穿墻對(duì)拉螺栓應(yīng)水平穿過空腔構(gòu)造， 模塊上螺栓貫通孔用專用的 Ⅱ型 模塊切割器 打 孔， 含在空腔構(gòu)造內(nèi)的螺栓桿用 硬質(zhì) 塑料套管 通長 防護(hù)，如 圖 和圖 。 橫向 相互 企口插接、豎向與模塊錯(cuò)縫企口插接組合； 模塊 內(nèi)側(cè)自由 型連接橋的 位置應(yīng) 與模塊上的連接橋?qū)?yīng)設(shè)置。 . 4 靠近門窗口的直板模塊，其垂直 組合 縫與門窗口的距離不應(yīng)小于 150mm， 如圖 。每層模塊上下錯(cuò)縫插接 組合時(shí)，應(yīng)將模塊上端 的企口 用企口防護(hù)罩扣牢后，再通過錘擊 企口 防護(hù)罩使 模塊 水平組合縫密閉合攏（組合配件詳見附錄 B） 。 . 2 現(xiàn)場澆筑基礎(chǔ)、樓地面梁、板混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制其表面平整度及標(biāo)高；墻體鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)使用臨時(shí)支撐將其固定。 屋面 外保溫 粘貼系統(tǒng)施工 6 . 3. 1 屋面保溫模塊安裝組合時(shí)，不得直接用手錘擊打模塊 周邊的企口，應(yīng)使用企口防護(hù)罩將模塊上端的企口罩住后，再通過擊打企口防護(hù)罩使 模塊 組合縫密閉合攏，同時(shí)還 應(yīng)將模塊燕尾槽的豁口方向與屋面排水方向一致； 6 . 3. 2 屋面保溫模塊與基層屋面的粘貼 組合、 上表面 找坡層、 水泥砂漿 找平 層 、防水層的 施工，應(yīng)符合本規(guī)程的設(shè)計(jì)要求。 6 . 2. 9 門窗框外周邊與洞口之間 應(yīng)預(yù)留 10mm～ 15mm 的縫隙，用燃燒性能不低于 B2 級(jí)的發(fā)泡保溫材料