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石油化工設備和管道安裝工程施工組織方案(已改無錯字)

2023-06-14 08:39:16 本頁面
  

【正文】 配套的足夠長度的電纜,主要用于連接振搗棒,并配備足夠數量的照明用碘鎢燈。4)養(yǎng)護時停水①混凝土施工前,與當地自來水供應部門取得聯系,確認施工養(yǎng)護期間是否因為自來水公司原因停水。②聯系一臺市政運水車輛,作為停水情況下緊急運水的工具。③聯系一個停水狀況下的緊急備用水源,必須為自來水。④任何情況下,均不得使用槽底水或地表水作為養(yǎng)護混凝土用水。5)澆筑時下大雨①澆筑前由試驗員李夫嶺提前收集天氣預報,避免在雨天澆筑。②由于罐基礎砼對水灰比要求較高,故在砼施工前最好選無雨天氣,如有雨,工人應準備好雨具,準備好足夠的塑料布(對于大風大雨天氣禁止?jié)沧ⅲ?,澆注完畢的部位及時覆蓋,在砼收光過程中應隨時遮蓋,保證砼的水灰比不發(fā)生變化,同時防止砼表面不被沖刷形成細砂表面。③本工程采用商品砼,及時提醒砼供應站隨時測定砂石含水率,及時調整砼配合比,適當減少砼坍落度控制好砼的水灰比。④在雨天施工階段,所有電閘箱、振搗器等必須使用塑料布或其它方式擋雨不得漏雨,漏電保護器要靈敏可靠,保證一機一閘一漏保,振搗人員戴絕緣手套,穿絕緣鞋,有專業(yè)電工跟班作業(yè),同時將破損處的電纜全面包扎好,檢查是否存在漏電,澆注完的砼要用塑料布及時蓋好,防止砼漿被水沖刷,碰到強雷暴天氣時應停止作業(yè),尤其是施工人員禁止踩踏大面積的金屬物品,防止發(fā)生雷擊事故。⑤結構施工階段,注意天氣變化,防止雷雨突襲,保證砼連續(xù)澆搗順利進行。施工現場準備一定數量的彩條布,作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用,當雨下大時,應在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留設施工縫,停止砼的澆筑。雨停后繼續(xù)澆筑前應把縫隙處理好方可澆筑。當發(fā)生混凝土施工突降大雨時,由澆筑部位責任人立即向項目經理宋文華報告,項目經理組織現場管理人員和聯營施工隊伍人員,由總工落實針對搶修方案,管理人員執(zhí)行,落實人員、物資。項目經理宋文華組織應急小組成員對施工現場進行檢查,檢查現場施工用電,防止二次事故。6)應急場所監(jiān)控安排:由應急小組成員對現場雨中混凝土施工用電情況進行監(jiān)控。7)現場配備抽水泵、塑料布、雨具。 預埋件、預埋套管施工罐基礎施工中主要包括泄漏孔及沉降觀測點,泄露孔使用材料為Φ60的鋼管。沉降觀測點使用Φ20圓鋼沿環(huán)梁均勻布置。 防腐層施工根據圖紙要求,本工程承臺防腐層采用承臺表面涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料,厚度不小于300μm。防腐層只在室外地面以下的環(huán)梁側面進行涂刷。防腐層施工流程:基層清理→涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料一層—→涂第二層環(huán)氧瀝青厚漿型涂料根據設計要求給水管線采用鋼絲網骨架塑料復合管,罐區(qū)含油污水管線、綠化用水管道采用焊接鋼管,材質為Q235B,無壓生活排水管采用硬聚氯乙烯(PVCU)排水管,雨水管線采用鋼筋混凝土排水管,選用級別為Ⅲ級。雨水、污水管線為重力流管線。雨水管線敷設在庫區(qū)道路路面以下。南北方向雨水、污管線以1%坡度由北向南坡,東西方向雨、污管線以3‰坡度向匯集的檢查井。雨水口采用預制混凝土裝配式偏溝式單箅式雨水口,連接管采用dn200的PVCU管材,粘接,坡度1%。檢查井采用混凝土井,Do≤600采用Φ1000檢查井,Do800采用Φ1500檢查井。管線(除雨水管線)穿越道路除需設置鋼套管,套管箅遠管線大二級。套管伸出路基各2m,兩端用油麻、水泥封堵。,承插口連接管道的承口朝向水流方向,插口順水流方向安裝。,在套管內不得有接口,套管宜比管道外徑大兩號。,應用木塞或其它蓋堵將管口封閉,防止雜物進入。、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力,且滿足管道的水壓試驗壓力要求。,要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度,飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。,在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查,發(fā)現有問題的不得使用。,并進行安全檢查。對于管徑在150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下管,直徑大的要啟用起重設備。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施。,支敦設置應已施工完畢。,使管道內部清潔。安裝準備管道連接(粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接)管道清理管道及附件鋪設就位 支敦設置管道防腐(保溫)管溝驗收管道定位 試壓、沖洗、消毒。對高于原狀地面的填埋試管道,管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。,可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底。為減少地溝內的操作量,對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度;承插連接的在地面連接一定長度,養(yǎng)護合格后下管,粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管;橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。,下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作,搬運過程中應慢起輕落,對捻口連接的管道要保護好捻口處,盡量不要使管口處受力。,便于操作要挖操作坑,其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。,切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角,倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3~1/2,倒角一般為15℃。完成后應將殘屑清除干凈,不留毛刺。,允許沿曲線敷設,每個接口的最大偏轉角不得超過2176。,如設計無要求參照本工藝質量標準部分防腐。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數量中抽查10%,且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。,應符合下列規(guī)定: 倍;嚴密性 倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。-6 的規(guī)定。大于DN50 以上的閥門要有支托裝置。,其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊。,直徑和長度應符合標準,擰緊后,突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。(1)水壓試驗應在回填土前進行。(2)對粘接連接的管道,水壓試驗必須在粘接連接安裝24h 后進行。(3)對捻口連接的鑄鐵管道,宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓,浸泡時間應符合下列規(guī)定:無水泥砂漿襯里,不少于24h;有水泥砂漿襯里,不少于48h。(4)水壓試驗前,對試壓管段應采取有效的固定和保護措施,但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm 時, 時,在彎頭或三通處可不作支敦。(5)水壓試驗管段長度一般不要超過1000m,超過長度宜分段試壓,并應在管件支敦達到強度后方可進行。(6)試壓管段不得采用閘閥做堵板,不得與消火栓、水泵接合器等附件相連,已設置這類附件的要設置堵板,各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。(7)管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。(8)管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時,在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。(9)冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。(10)水壓試驗的壓力表應校正, 級,~ 倍,表殼的公稱直徑不應小于150mm,壓力表至少要有兩塊。:(1)按本標準有關工藝,按下簡圖鋪設連接試驗管道,進水管段,安裝閥門、試壓泵、壓力表等。(具體布置應編寫水壓試驗方案)(2)緩慢充水,沖水后應把管內空氣全部排盡。(3)空氣排盡后,將檢查閥門關閉好,進行加緩慢加壓,先升至工作壓力檢查,再升至試壓壓力觀察,然后降至工作壓力讀表,符合本標準質量標準為合格。(4)升壓過程中,若發(fā)現彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡,應重新排氣后再升壓。(5)試壓過程中,全部檢查若發(fā)現接口滲漏,應作出明顯標記,待壓力降至零后,制定修補措施全面修補,再重新試驗,直至合格。(6)試驗合格后,進行沖洗,沖洗合格后,應立即辦理驗收手續(xù),組織回填。(7)新建室外給水管道于室內管道連接前,應經室內外全部沖洗合格后方可連接。(8)沖洗標準當設計無規(guī)定時,以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。(9)飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20~30mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應靜置24h 以上,消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉,進行消毒處理時,把漂白粉放入水桶內,加水攪拌溶解,隨同管道充水一起加入管段,浸泡24 小時后,放水沖洗。新安裝的飲用水管道操作工藝:A 測量、定位1)測量之前先找固定好水準點,其精度不應低于Ⅲ級。2)在測量過程中,沿管道線路設置臨時水準點。3) 測量管線中心線和轉彎處的角度。并與當地固定建筑物相連。4)若管道線路與地下原有管道或構筑物交叉處,要設置特別標記示眾。5)在測量過程中應做好記錄,并記明全部水準點和連接線。6)給水管道坐標和標高偏差要符合本標準的規(guī)定,從測量定位起就應控制偏差值符合偏差要求。B 溝槽開挖1)按當地凍結層深度;通過計算確定溝槽開挖尺寸,放出上開口挖槽線。D<300 mm 時為:D+管皮+凍結深+D>300 mm 時為:D+管皮+凍結深D>600 mm 時為:D+管皮+凍結深-溝 底 寬 度 -1管 徑(mm) 50~75 100~300 350~600 700~1000測 量 確定線路 釘中心樁 放線定位 管溝開挖 管溝回填2)按設計圖紙要求及測量定位的中心線,依據溝槽開挖計算尺寸,撒好灰線。3)按人數合最佳操作面劃分段,按照從淺到深順序進行開挖。4)一、二類土可按30cm 分層逐層開挖,倒退踏步型開挖,三、四類土先用鎬翻松,再按30cm 左右分層正向開挖。5)每挖一層清底一次,挖深1m 切坡成型一次,并同時抄平,在邊坡上打好水平控制小木樁。6)挖掘管溝和檢查井底槽時,溝底留出15~20cm 暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖,如個別地方不慎破壞了天然土層,要先清除松動土壤,用砂等填至
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