【正文】 響混凝土面色澤。（5）雨季混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備，使?jié)仓?、振搗成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，盡量堅持完成，反對盲目施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。（6）及時掌握天氣情況，在安排好各項工作，保證工程安全。 夏季施工措施（1）當氣溫高于30℃時，混凝土工程施工應符合熱期工的規(guī)定。①．應采取必要措施對水泥和砂、實集料等遮陽防曬，或?qū)ι?，石料堆噴水降溫，降低原材料進入攪拌機的溫度。②．對拌合水宜采用適宜的方法降溫；對水管及水箱應設(shè)置遮陽或隔熱設(shè)施。（2）熱期混凝土工程施工時，混凝土的配置、攪拌和運輸應符合下列規(guī)定：①. 配合比的設(shè)計應考慮高溫對混凝土坍落度損失的影響?；炷林锌蓳郊痈咝p水劑或摻用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，減少水泥用量；混凝土宜選用水化熱較低的水泥，當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫情況適當提高坍落度。②．攪拌站的料斗、儲水器、皮帶運輸機及攪拌筒等應采取遮陽措施。在攪拌和澆筑混凝土過程中，應增加混凝土坍落度的檢測次數(shù)；當不滿足施工需要時，應及時對配合比進行適當調(diào)整。③．混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的夜間進行攪拌；當無其他特殊規(guī)定時，混凝土的人模溫度宜控制在30℃以下。④．宜采用帶有攪拌裝置的運輸車運輸混凝土，且攪拌筒上應由防曬設(shè)施。在運輸過程中應慢速、不間斷的攪拌混凝土，但不得在運輸過程中加水攪拌，并應最大限度地縮短運輸時間。（3）熱期混凝土的澆筑施工應符合下列規(guī)定：①澆筑前應有全面的施工計劃，做好充分準備，配備足夠的施工機具設(shè)備，保證澆筑施工能連續(xù)進行。亦可在模板、鋼筋上噴水降溫，但在澆筑時模板內(nèi)不得有積水或附著水。②在混凝土澆筑前，應通過試驗確定在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過?；炷恋臐仓┕ひ诉x在一天溫度較低的時間進行；混凝土從攪拌及澆筑的時間應縮短，澆筑速度應加快且應連續(xù)進行。③澆筑完成后應加快表面混凝土的修整進度，修整時可采用噴霧器噴灑少量水防止表面干縮裂紋，但不得直接在混凝土表面澆水。（4）熱期施工時混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：①混凝土澆筑完成并對表面修整后應盡快開始養(yǎng)護，應在其表面立即覆蓋清潔的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后應增加覆蓋浸濕的粗麻布或土工布，繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護。②混凝土保濕養(yǎng)護的時間不得少于10d。保濕養(yǎng)護期間，如具備條件，應采取遮陽和擋風措施，控制高溫和干熱風對養(yǎng)護質(zhì)量的影響。③混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的灑水養(yǎng)護宜采用自動噴水系統(tǒng)或噴霧器，保濕養(yǎng)護不得間斷，亦不得形成干濕循環(huán)。除非當?shù)厝鄙僮銐虻那鍧嵥?，否則不得僅采用噴灑養(yǎng)護劑的方式對高強度混凝土和高性能混凝土進行養(yǎng)護。④氣溫較高時，特別注意要盡量避免在白天高溫，安排好和調(diào)整好箱梁施工與其他工序作業(yè)時間，采取兩頭施工，即早出工，中午延長休息時間，晚收工的作業(yè)制度，做好防暑降溫工作。 預應力體系布設(shè)及張拉（1）波紋管埋設(shè)：待非預應力鋼筋基本成型后，波紋管從梁的一端穿入，由于現(xiàn)澆箱梁鋼絞線采用雙向及單向張拉，在砼澆筑之前就要進行鋼絞線的穿束工作。波紋管按定尺6m進行加工，其連接采用波紋管接頭套接，接頭應錯開并用膠帶封裹，以防水泥漿漏入孔內(nèi)。波紋管應自然彎曲，無局部硬彎，最后用鋼筋“U”形卡將波紋管固定在定位鋼筋支架筋上，、以免澆筑砼時波紋管上浮，并在波紋管的峰頂設(shè)排氣孔。（2）安裝錨墊板：先在波紋管外套裝螺旋筋，然后按設(shè)計標高在兩端安裝錨墊板，波紋管伸入喇叭口內(nèi)10cm左右，并用膠帶封裹，用螺栓將錨墊板固定在端模上，其錨墊板應與預應力筋中心線垂直，在錨墊板后焊螺旋筋。（3）穿預應力筋：預應力筋下料長度分兩部分，孔道內(nèi)曲線長度可放樣或計算確定，兩端的工作長度由千斤頂及錨固體系而定。下料應用砂輪切割機切割，不得使用電弧或氧乙炔氣割，在切口處內(nèi)用細鐵絲綁扎，梳直理順后，每隔1～，防止鋼束松散，互相纏繞。按設(shè)計鋼束編號編束，掛牌存放。穿束可采用機械或人工穿束方式，鋼束穿入端綁扎緊密后用穿束機或人工穿入管道。穿束時從一端穿入，從另端錨墊板孔中穿出，逐根進行，兩端的預應力筋的外露長度不小于80cm，并加以包裹，防止污染。（4）排氣(泌水)孔設(shè)置：為使曲線孔道灌漿密實，在孔道的波峰處設(shè)置排氣孔，設(shè)置時可在波紋管上開一φ20小孔，上蓋海綿及弧形壓板并用鐵絲固定,弧形板嘴上接PVC管,并用膠帶密封接口處,其管口高出梁面不小于30cm。在混凝土澆筑前，管內(nèi)可插一短鋼筋，防止其壓扁，但在混凝土初凝后即抽去。布設(shè)波紋管及穿束后應檢查波紋管及錨墊板等的位置是否正確，波紋管全長內(nèi)有無破損，否則應于糾正和修補，檢查合格后封梁的側(cè)模板。（5）預應力張拉：應在砼強度達到設(shè)計強度的90%、養(yǎng)護時間不少于7d后方可進行。千斤頂安裝時，必須使孔道、錨具及千斤頂軸心“三心一線”，限位板和錨具必須孔孔對應。按設(shè)計圖紙規(guī)定程序進行張拉，張拉控制應力σcon=1860=1339MPa~3%，故張拉控制應力實際應為：σcon=1860（1+3%）=1379MPa預應力筋的張拉控制，采取以應力控制為主，輔以伸長值校核。預應力筋的理論伸長值可用下式分段近似計算：L=（PL）/（ApEp）式中：P—平均張拉力（N），L—鋼絲束的工作長度（mm），Ap—預應力筋截面面積（mm2），Ep—預應力筋的彈性模量（N/mm2）張拉中測量伸長值與計算伸長值允許偏差為＋6%～－6%，超出偏差時應停止張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。張拉時，在初值及終值時量取千斤頂活塞外伸長度，～，而0～，兩者相加即得預應力筋實測伸長總值。張拉時錨具變形及預應力筋的回縮值、工具錨的回縮值、砼的壓縮值，在測量伸長值中根據(jù)以往經(jīng)驗及相關(guān)規(guī)范相應扣除。錨具變形及預應力筋的回縮值應符合規(guī)范要求。張拉完成并經(jīng)檢查合格后，錨具外的多余鋼絞線可采用砂輪切割機切除，切割后鋼絞線在錨具外的外露長度不得小于3cm，錨具夾片間的空隙提前用水泥漿堵塞，準備灌漿。錨具、夾具和連接器驗收要求檢查內(nèi)容驗收數(shù)（套/每批）檢查方法錨、夾具連接器外觀1000500每批抽10%套（但不小于10套）檢查；如一套有裂縫或尺寸超允許偏差，則另取雙倍數(shù)量進行檢查，仍有一套不合格，則應逐套檢查。硬度每批抽5%套（但不小于5套）檢查；對于多孔錨具每套至少抽取5片夾片，每個零件測試3點，如不合格，則另取雙倍數(shù)量進行檢查，仍有一套不合格，則應逐個檢查。靜載錨固性能每批抽6套錨具組成3組進行試驗，如一個試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量進行試驗，仍有一件試件不符合要求，該批錨具為不合格。注：表中每批的含義為同種材料和在同一生產(chǎn)工藝條件生產(chǎn)的產(chǎn)品。（6）孔道壓漿：張拉后應及時灌漿，采用真空吸漿工藝進行施工?；覞{調(diào)制及技術(shù)要求：灰漿強度等級不低于M50?！瑪嚢?h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內(nèi)重新全部被漿吸回?；覞{中可摻入對預應力筋無腐蝕的壓漿劑，以補償收縮。作業(yè)程序：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。檢查灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。為使攪拌的水泥漿水灰比、流動度、泌水性達到技術(shù)要求指標，使用高速拌漿機。啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿孔上，開始灌漿。灌漿泵繼續(xù)工作，持壓1～2分鐘。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。灌漿注意事項：輸漿管采用高強橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，帶壓灌漿時不易破裂，連接牢固，不得脫管。、泌水性試驗，并澆注漿體強度試塊。灌漿工作在灰漿流動性下降前進行（約30～45分鐘時間內(nèi)），孔道一次灌注要連續(xù)。灌漿孔數(shù)及位置做好記錄，以防漏灌。儲漿罐的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預應力孔道體積?，F(xiàn)場制作40*40*160cm凈漿試塊3組，以檢測其抗折及抗壓強度。（7）封堵錨具：孔道灌漿后應先將錨具周圍沖洗干凈并將砼結(jié)合面鑿毛，梁端將非預應力鋼筋整理復位后澆筑同標號的砼。（1）一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。每天應進行多次灑水，保持砼面及土工布的潤濕，養(yǎng)生時間不少于7天。在施工時間上要錯開大風、雨天的天氣，在夏季施工時要錯開中午炎熱時間。養(yǎng)生過程在施工后7d內(nèi)要做到“全覆蓋、全濕潤、全天候”養(yǎng)生。（2）當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護用水的條件與攪拌用水相同。（4）混凝土灑水養(yǎng)護每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5），不得拆出模板，及時拆除非承重側(cè)模，梁面采取覆蓋土工布養(yǎng)生。（6）模板拆除時嚴禁重撬、硬砸，避免損傷砼表面。 模板拆除當同一聯(lián)內(nèi)如有多個施工段，應在下一施工段預應力孔道灌漿材料強度達到90%后方可拆除前一施工段支架。具體流程如下：松拉桿及頂撐→松芯模內(nèi)支架頂托→拆芯模頂板模板→拆芯模內(nèi)支架→拆除芯模側(cè)?！上淞阂砭壈逋肟壑Ъ茼斖小鹣淞阂砭壈逋饽！鹣淞和饽１硯А鸪淞和鈧?cè)模板→拆底支架及底部模板→拆支架→清理現(xiàn)場箱梁芯模從中間向兩端拆除，先將芯模內(nèi)拉線及頂撐拆除，將支架頂托下調(diào)5～10cm，然后將模板逐塊撬開，拆除芯模頂板，芯模頂板拆除后，再拆除芯模碗扣支架，通過橫隔板口將模板及支架運出。箱梁外模先拆外部支承，再拆翼緣板底部模板和腹板背帶，最后拆外腹板外模。底部模板同樣也是將支架頂托下調(diào)5～10cm，然后將模板逐塊撬開，逐段拆除，最終拆除支架。第五章 預防箱梁裂縫的技術(shù)措施連續(xù)箱梁整體現(xiàn)澆屬于大體積砼澆注，如若措施不當，極易出現(xiàn)裂縫。根據(jù)開裂的原因及形態(tài)可以分為塑性裂縫、失水干縮裂、溫度裂縫以及收縮裂縫、應力破壞裂縫等，砼結(jié)構(gòu)開裂會嚴重影響結(jié)構(gòu)的耐久性。根據(jù)我們工程實踐經(jīng)驗，擬采用以下技術(shù)措施：（1）改善砼材料物理力學性能：首先應控制砼水灰比，砼水化膠凝后，砼內(nèi)部會留存有自由水分，其蒸發(fā)后形成連通式孔洞，一方面會降低砼的抗碳化能力，造成鋼筋銹蝕砼開裂，另一方面會嚴重劣化砼微觀結(jié)構(gòu)完整性，產(chǎn)生更多的接觸裂縫。其次應摻用部分礦物活性料，一方面減少砼水化熱總量，過高的砼水化熱會在砼內(nèi)外形成大的溫度梯度，產(chǎn)生溫度應力，一旦溫度應大于硬化初期砼的抗拉強度應會產(chǎn)生溫度裂縫；另一方面降低砼的溫度敏感性，即降低砼的線膨脹系數(shù)，使砼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度變化時產(chǎn)生的變形低于極限拉應力，從而避免砼開裂。例如使用微膨脹劑，可以補償砼的水化干縮，避免產(chǎn)生干縮裂縫；使用緩凝劑通過延長砼水化熱產(chǎn)生時段，可以削弱砼水化熱峰值，從而降低砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。最后應采取可靠的澆注及振搗工藝，保證砼的密實性。（2）改善環(huán)境條件：首先控制砼的入模溫度，當環(huán)境氣溫過高時，應通過調(diào)整拌合水、骨料溫度，調(diào)整砼拌合物溫度，并在砼運輸過程中采取罐體外澆水降溫措施，從而控制砼入模溫度在合理的范圍內(nèi)。其次控制環(huán)境溫度，例如在高溫季節(jié)可以通過噴水降低模板溫度；在日照強烈時，在日照一側(cè)模板面上懸掛濕草袋遮陽、砼初凝后用通風機向箱室內(nèi)通風以及在箱室內(nèi)蓄水并定時置換等措施，降低環(huán)境溫度。再次控制環(huán)境其它條件，例如風速大時，會使初凝砼表面加速失水，從而容易形成砼表面干縮龜裂或開裂，因此大風天氣，砼暴露面應采用土工布灑水覆蓋等方法，對砼表面進行保護。（3）注重工藝改進：砼的塑料裂縫、表面龜裂以及鋼筋位置的沉陷裂縫在箱梁支架現(xiàn)澆中較為常見，原因主要是工藝粗糙造成的，克服砼塑性裂縫、表面龜裂縫的主要措施是除控制砼水灰比，在砼初凝時還要用鋼抹刀反復仔細用力慢壓。避免鋼筋的沉陷裂縫的主要措施是在抹面慢壓基礎(chǔ)上，一是在砼振搗時避免振搗鋼筋，以避免在鋼筋周圍聚集自由水及水泥漿，過量的水泥將會降低Ec，從而造成大的砼干縮；二是在施工作業(yè)時避免反復擾動鋼筋（例如人工踩踏），施工人員應使用木道板。實踐證明砼的早期開裂除與砼材料物理力學性能有關(guān)外，還主要與砼的早期養(yǎng)護不當有關(guān)，因此為預防砼開裂，必須加強砼養(yǎng)生，砼的養(yǎng)生方式應按環(huán)境溫度條件，通過砼熱工計算及結(jié)構(gòu)力學計算予以確定。（4）其它砼的開裂原因還有砼的變形約束開裂、砼的斜截面抗剪強度破壞開裂、砼的局部應力集中強度破壞開裂等，以及由于施工工藝錯誤，例如失當?shù)氖┘宇A應力順序、錯誤的模板支架拆除程序，都可能造成砼梁開裂。對此應在結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上有針對性的采取必要的構(gòu)造技術(shù)措施。（5）混凝土澆注完成，在收漿2小時后及時用土工布予以覆蓋，并灑水養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護時間一般為7天，根據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情予以延長。，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（6）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高其抗裂性，而且澆筑的混凝土經(jīng)過兩次振搗，有效地增加了混凝土的密實度，減少了內(nèi)部微裂，提高了抗?jié)B性能；對施工難度大、容易人為造成鋼筋受力不均勻的，加強施工管理，增強責任感，嚴格按照設(shè)計施工；支架拆除嚴格按程序執(zhí)行，先翼板后底板；對支架剛度進行必要的試驗與科學的計算。（7）混凝土的養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。在混凝土表面覆蓋雙層麻袋并灑水保持表面濕潤進行養(yǎng)護，可減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。適當?shù)某睗駰l件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同時可使水泥水化充分，從而提高混凝土的抗拉強度。第六章 質(zhì)量控制方法和手段 質(zhì)量保證體系建立健全完善的質(zhì)量保證體系，成立以項目部經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長，相關(guān)部門為組員的施工質(zhì)量領(lǐng)導小組，加強對工程質(zhì)量的領(lǐng)導監(jiān)督工作。為確保工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，項目部及項目隊均配備專職的質(zhì)檢人員，隨時跟班監(jiān)督檢查現(xiàn)澆箱梁工程質(zhì)量（質(zhì)量保證體系附后）。 質(zhì)量保證措施項目部配備專職質(zhì)檢工程師，項目隊配備兼職的質(zhì)檢人員，各級質(zhì)檢員必須是經(jīng)驗豐富、專業(yè)技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員擔任，負責日常的工程現(xiàn)澆箱梁施工中質(zhì)量監(jiān)督檢查和管理工作。項目部成立工地試驗組，配備專職試驗人員、持證上崗，配合質(zhì)檢工程師、試驗室做好工程質(zhì)量檢測試驗工作。嚴格檢查進場現(xiàn)澆箱梁工程原材料質(zhì)量，試驗人員定期與隨機在施工現(xiàn)場對原材料檢驗，對不合格原材料及時清理出