【正文】 工作業(yè)方案設(shè)計與可行性研究； ④ 各種管道穿墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸； ⑤ 精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與衛(wèi)生潔具安裝設(shè)計有沖突； ⑥ 精裝修工程吊頂龍骨的選型是否與燈具選型配套一致等；對以上內(nèi)容及處理方法要有詳細(xì)的會議紀(jì)要或正式的文字記載； ⑦ 施工技術(shù)管理制度與實施辦法的建立； ⑧ 建立與設(shè)計院、監(jiān)理單位聯(lián)系的辦法與協(xié)調(diào)措施等。 （2 ）熟悉和掌握國家施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程，對尚無規(guī)范的新工藝，提出施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，報經(jīng)設(shè)計單位主管部門審批。 （3 ）由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)人員對安裝各分部分項工程進(jìn)行更進(jìn)一步的圖紙會審和深化設(shè)計，并出深化設(shè)計圖紙得業(yè)主確認(rèn)后，精心安排各專業(yè)施工程序，編制切實可行的施工方案和技術(shù)保障措施。根據(jù)圖紙會審紀(jì)要及設(shè)計變更等的內(nèi)容對施工隊伍作好技術(shù)交底工作。 （4 ）對施工隊伍的施工技術(shù)交底落實辦法和實施細(xì)則到位。 （5 ）自始至終做到各分部、分項工程的原始記錄、檢測、調(diào)試、竣工等技術(shù)資料的齊全整潔。 施工機具與材料的準(zhǔn)備認(rèn)真做好原材料的計劃、采購、備樣、保管、倉儲工作。 具體的材料、物質(zhì)計劃要根據(jù)施工進(jìn)度和各個專業(yè)的特點分階段進(jìn)行。在進(jìn)場階段施工管理人員應(yīng)對整個工程的需用材料有整體的需用安排，建立材料管理辦法的實施細(xì)則，并根據(jù)開工初期的材料需用提出需用計劃；在施工階段根據(jù)施工的進(jìn)度和工程的材料來源系統(tǒng)地在施工前提出需用計劃，這個過程的操作必須考慮材料的進(jìn)貨渠道和需用時間，在安排上應(yīng)合理留有一定的余地，同時搞好材料的倉儲保管工作；認(rèn)真把好原材料進(jìn)場檢驗關(guān)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查、核對、驗收，對進(jìn)場的閥門和特殊管件、管材進(jìn)行試壓和滲漏試驗。 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場臨時設(shè)施必須與整個工程的其他單位工程一起合理相互協(xié)調(diào)，所有現(xiàn)場臨時設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 （1） 積極與項目部協(xié)調(diào)，請項目部指定地點堆放原材料；認(rèn)真健全質(zhì)量、安全保證體系，工期網(wǎng)絡(luò)控制圖及文明施工標(biāo)牌。 （2） 施工現(xiàn)場的布置應(yīng)合理，尤其是材料的倉儲地點和預(yù)制件的加工地點必須與施工的需要相結(jié)合進(jìn)行設(shè)置。 （3）認(rèn)真做好進(jìn)場勞動力的組織教育工作，重點放在質(zhì)量、安全及文明施工上。 （4）原材料進(jìn)場嚴(yán)格按土建指定地點堆放整齊、有序。 （5）做好安全防范措施。 第一節(jié) 主要分部分項工程施工方法 給排水安裝工程 預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點，它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墻、穿水池壁防水套管及穿墻套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。 （1） 施工準(zhǔn)備期間， 專業(yè)工長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象。發(fā)生，減少不必要的返工。 （2） 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S235） 加工制作防水套管、穿墻套管， 套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)： 管 徑（mm）5075100125150200250留洞尺寸(mm)150150200200250250300300防水套管(mm)φ114φ140159φ180219φ273325(3) 套管安裝 ①剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。詳見附圖1 ②穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。 ③穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑且有一定強度后取出即可。 預(yù)埋防水套管按下圖制作安裝： （2 ）給水管道安裝工藝流程如圖： (3) 排水管道安裝 A． 安裝工藝流程： B ．排水立管中心與墻面的距離 排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130C ．嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 管道支架安裝 (1) 管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 (2) 支吊架安裝前， 應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求， 不得有漏焊，焊縫必須達(dá)到規(guī)范要求。 (3) 支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4) 管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 (5) 根據(jù)施工驗收規(guī)范， 管卡安裝要求： 層高小于5m每層設(shè)一個管卡，層高大于5m 每層設(shè)兩個， ，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。 管材的選用及連接 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，管材及連接方式如下表： 插表2 管材選用一覽表生活給水管PPR 管熱熔連接熱水管PPR 管熱熔連接排水管污廢水 PVC—U 排水管承插粘接雨水 內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管管件連接消防給水管DN≤100 熱鍍鋅鋼管絲扣連接DN＞100 熱鍍鋅無縫鋼管溝槽連接 各種管道的安裝施工工藝 鋼塑復(fù)合管和鍍鋅鋼管的絲扣連接 施工工藝流程： 采用專用的切管機、套絲機對管道進(jìn)行處理，套絲時螺紋深度要符合產(chǎn)品要求，連接過程中要注意保護(hù)好絲口段，對絲口須進(jìn)行防銹處理。 控制要點： 管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場安裝中的條件進(jìn)行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進(jìn)行清理，去除毛刺及雜物。 套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。 套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2 至3 次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。 進(jìn)行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條或海綿）。 安裝中要注意保護(hù)好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。 管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量不宜過大，否則會影響管道的密封性能。 絲扣連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10% ；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3 扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。 熱鍍鋅無縫鋼管溝槽連接： (1) 、應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件 （2）、連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口凈長度減去6～8mm 斷料。 （3）、采用機械截管。截面應(yīng)垂直軸心， 允許偏差為： 管徑不大于100mm 時， 偏差不大于1mm ，管徑大于125mm 時。（4）、管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2 壁厚的圓角。 （5）、應(yīng)用專用滾槽機壓槽。壓槽時管段應(yīng)保持水平， 壓槽時管段應(yīng)保持水平，壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)冊，測量槽的全周深度。 (6) 連接的兩節(jié)直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。連接時，應(yīng)保證兩節(jié)管道在同一條直線上。 插表 2 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差管徑（mm）溝槽深（mm）公差（mm）≤80+100~150+200~250+300+插圖 2 溝槽連接工藝詳圖 管道的熱熔連接 熱熔連接可靠性極高， 可保證100% 無漏水， 每個連接頭的強度都高于管材和管件本身的強度。用插入式方法熔焊連接時，將管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進(jìn)行熔接。熱熔焊的溫度范圍為： 260177。10176。C。外徑d63 以下（ 包括63） 的管子均可用加熱器進(jìn)行熱熔承插連接。 具體的連接如圖：插圖 3 PPR 管熱熔連接操作圖 PPR 管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管子和管件，應(yīng)直接插入，正常熔接在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。 —U 管粘接 管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品說明合格證，管材應(yīng)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。 膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。 管材和管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90 度。管道承插過程不得用錘子擊打。 承接接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。 消防管道及設(shè)備安裝 工藝流程： 1 、安裝準(zhǔn)備及材料要求 (1) 消防工程施工前,必須協(xié)助甲方進(jìn)行消防設(shè)施的設(shè)計審核,未經(jīng)設(shè)計審核或設(shè)計審核不合格不得擅自施工。 (2) 消防工程施工前必須向消防部門申報有關(guān)資料,辦理消防施工進(jìn)場許可證。 (3) 所選用的材料必須在消防部門經(jīng)過登記并具有消防部門發(fā)放的準(zhǔn)銷證。 2 、噴頭安裝 (1) 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 (2) 噴頭安裝應(yīng)使用專用板手。對噴頭進(jìn)行更換時，其規(guī)格、型號應(yīng)相同。 (3) 當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm 時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。 (4) 安裝在易受機械操作損壞處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。 (5) 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 (6) 時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。 3 、報警閥組安裝 (1) 報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置， ； ； 。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 (2) 壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。 (3) 濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求： 濕式報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警； 報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 4 、其它組件安裝 (1) 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管， 當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm 時， 其長度以不應(yīng)大于6m； 當(dāng)直徑為20mm 時， 其長充不應(yīng)大于20m； 。(2) 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。 (3) 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。(4) 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確定無滲漏。 (5) 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。 (6) 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm 的水平管段上； 減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2 倍。 (7) 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。 (8) 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 5 、消火栓箱安裝 （1） 消火栓箱要符合設(shè)計要求，本工程采用組合式消防箱， 內(nèi)設(shè)DN65 消火栓一只， DN65 長度為25M 的襯膠龍帶一條，QZ19 型直流水槍一支及水泵啟動按扭，消火栓箱內(nèi)設(shè)有消防軟管卷盤。消火栓內(nèi)下還應(yīng)設(shè)置有MFZL3 磷酸銨鹽干粉手提式滅火器兩具。以上配件均應(yīng)有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。 （2） 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱， 箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。 （3 ）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)墻上時應(yīng)有加固措施。 （4 ）在交工前應(yīng)將消火栓配件安裝完畢。6 、消防系統(tǒng)調(diào)試及驗收 系統(tǒng)調(diào)試 (1) 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件： 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在施工完成，試壓沖洗合格后進(jìn)行；消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求，閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。 (2) 系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容包括：水源調(diào)試、消防水泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。 (3) 采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。 系統(tǒng)驗收 (1) 系統(tǒng)的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)主管單位主持， 公安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加，驗收不合格不得投入使用。 (2) 系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設(shè)單位應(yīng)提供下列資料:批準(zhǔn)的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖；地下