【正文】 使用，并經(jīng)常進(jìn)行校核。 ⑹ 施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合下表： 注：L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長度（Km），n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù) 施工便道 本工程為野外原地貌條件下施工，管道穿越灌溉渠、水池、農(nóng)田、鄉(xiāng)村土路和拆遷后的房基等復(fù)雜地形，故必須修筑施工便道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，結(jié)合施工機(jī)械、載荷等因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，決定選擇2 級(jí)荷載路面并結(jié)合臨時(shí)措施，以最優(yōu)經(jīng)濟(jì)成本形成通行能力，具體方案參見“第五章特殊過程和重要工序采取的施工技術(shù)措施”。 溝槽開挖 ⑴ 施工前應(yīng)采取措施防止地面水流入溝槽內(nèi)，避免塌方或管基基土遭到破壞。 ⑵ 根據(jù)規(guī)范規(guī)定溝槽放坡起點(diǎn)深度H＞ 米，本工程主管溝槽必須放坡，機(jī)械開挖邊坡按設(shè)計(jì)要求而定；部分特殊地段土質(zhì)松軟時(shí)可在確保施工安全的前提下增大放坡系數(shù)，或者增加邊坡臨時(shí)支護(hù)。 ⑶ 機(jī)械開挖時(shí)，槽底留10～20 厘米土層厚度，由人工找平至設(shè)計(jì)槽底高程；溝槽一側(cè)可作為臨時(shí)堆土場(chǎng)， 米， 米，溝槽另一側(cè)作為作業(yè)面；管道基礎(chǔ)應(yīng)盡量放在未被擾動(dòng)的原狀土層上，如果管道基礎(chǔ)無法避免在回填土或者松軟土質(zhì)時(shí)，則應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位協(xié)商在槽底采取相應(yīng)處理措施（換填連砂石并夯實(shí)）。 ⑷ 土方開挖應(yīng)從上到下分層分段進(jìn)行， 范圍作為單獨(dú)一層開挖，該層土挖起后應(yīng)集中堆放，并不得攙雜砂石、灰渣，石灰，建筑垃圾、混凝土等雜物，以利作為施工完畢的還耕土使用；土方開挖應(yīng)隨時(shí)作成一定的坡度以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水；如果地下水位較高或者遇積水時(shí)應(yīng)采用明溝排水結(jié)合抽水措施進(jìn)行降水。 ⑸ 相同土質(zhì)的第一段開挖時(shí)，溝槽挖至基底標(biāo)高后應(yīng)匯同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)檢單位檢查溝槽邊坡放坡系數(shù)，基底土質(zhì)以及基底墊層處理是否符合設(shè)計(jì)要求，并簽署隱蔽工程記錄。 ⑹ 溝槽邊坡臨時(shí)支護(hù) 溝槽挖方嚴(yán)格控制邊坡系數(shù)，原則上施工僅考慮臨時(shí)支護(hù)措施。在挖方邊坡遇有地下水滲流時(shí)，同時(shí)根據(jù)土質(zhì)、地下水情況，槽深、開挖方法、排水方法、地面荷載等情況采用臨時(shí)支護(hù)，必要時(shí)也可適當(dāng)放緩坡度，確保邊坡穩(wěn)定。溝壁支護(hù)見下圖： 管道基礎(chǔ)施工 ⑴ 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)管底標(biāo)高就是持力層的位置。主管道一般管基，應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的原狀土上，要求地基承載力大于120KPa， 的河砂或人工砂。 ⑵ 在施工過程中，基底如果遇到擾動(dòng)土，其深度在150mm 以內(nèi)，可用連砂石換填夯實(shí)后表面找平，換填壓實(shí)度不應(yīng)小于95%， 特殊情況也可用素砼進(jìn)行換土，使之滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑶ 管道放入管溝前，溝底若有≥50mm的卵石或有≥25mm碩石應(yīng)人工清除，以免應(yīng)力集中損壞管道。 ⑷ DN700（鋼）管底回填砂墊層（厚200 毫米，中粗砂），當(dāng)管頂覆土H≤3 米時(shí)，要保證管底與基礎(chǔ)接觸角度不小于90176。； 當(dāng)管頂覆土3 米H≤，要保證管底與基礎(chǔ)接觸角度不小于135176。要求地基承載力R≥120Kpa。 ⑸ DN700（PCCP）管底回填砂墊層（厚200 毫米，中粗砂），保證管底與基礎(chǔ)接觸角度不小于90176。要求地基承載力R≥120KPa。 ⑹ 如在施工過程中遇到承載力小于120 KPa 土質(zhì)時(shí)應(yīng)盡快通知設(shè)計(jì)單位及業(yè)主、監(jiān)理會(huì)商，可作如下處理： ① 建議一：管基松軟土深度在1 米以內(nèi)，可先將其挖除，然后用天然級(jí)配砂石灰土或砂粘類土分層壓實(shí)回填，壓實(shí)度不小于95%。 ② 建議二：溝底若遇到流沙、淤泥、巖石等不良地基。軟弱地基的深度≥150mm 情況時(shí)， 厚砂卵石墊層加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。具體措施應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，簽署并制訂有關(guān)技術(shù)文件，在監(jiān)理工程師監(jiān)理下實(shí)施。 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）安裝 本節(jié)只敘述預(yù)應(yīng)力管安裝的一般技術(shù)，對(duì)與本工程DN700 管道安裝的特殊新技術(shù)將在本施工組織方案第五章中進(jìn)行敘述。 PCCP 管安裝之前，先形成溝槽，再將PCCP 管用機(jī)械吊入溝槽中，對(duì)口、組合、安裝。 PCCP 管采用膠圈柔性承插式接口。 在溝槽內(nèi)進(jìn)行對(duì)口時(shí)，用葫蘆作為對(duì)口組合的牽引力，人工拉收葫蘆，使插口緩慢均勻的進(jìn)入承口工作面上。對(duì)口到位時(shí)，應(yīng)有專人在管內(nèi)外檢查膠圈到位情況及膠圈環(huán)向受壓是否均勻。、 PCCP 管安裝工藝及質(zhì)量要求，按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5026897）、《PCCP管安裝規(guī)程》（Q/JWP —2000） 及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。 ⑴、PCCP管及橡膠圈外觀檢查 PCCP 管外觀檢查：管身保護(hù)層不能有脫落、空聲、裂紋等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。對(duì)檢查出有輕微缺陷的，先通知廠家進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)后不能達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的均退回。 橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不能有裂口、破損、氣泡、大飛邊、油類侵蝕現(xiàn)象，變形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡膠圈應(yīng)保存在陰涼處，遠(yuǎn)離燃油、汽油和其它易損壞橡膠的物口。 ⑵、PCCP管安裝方法及技術(shù)要求 PCCP 管安裝采用外拉法。 1）工作面清理： 粗糙或不干凈的工作面將影響柔性膠圈到位，易損壞膠圈，造成密封不嚴(yán)。下管前應(yīng)根據(jù)檢查情況，將承口和插口工作面打整干凈。 2）安裝密封膠圈： PCCP 管用的橡膠圈在承插口對(duì)接時(shí)，與PCCP 管承口端的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是滑動(dòng)方式。柔性接口質(zhì)量的優(yōu)劣于橡膠圈安裝方法有一定關(guān)系。套在PCCP 管插口槽上的橡膠圈要求平直，勿扭曲，以保證密封良好。為了減少對(duì)接的摩擦力，用潤滑脂對(duì)承插口槽面予以充分潤滑。 3）吊裝下管： PCCP 管管質(zhì)脆，吊裝時(shí)必須平正、輕放，切忌碰撞管道的任何部位。 4）外拉法對(duì)口： 所謂的“外拉法”，即用鋼繩套住在已安裝好的管子外，將橫扁擔(dān)放在將要安裝的管子的端面，中間用手拉葫蘆把斜撐和扁擔(dān)連成一體，緩緩將管子安裝就位，拉進(jìn)時(shí)注意不要讓膠圈受到損傷。 接管對(duì)口過程中，管道要平行溝槽起吊，對(duì)口才能正常。對(duì)口完畢后，應(yīng)用十字架、線垂等校正管中線位置，松開起吊裝置后再松開對(duì)管裝置。管道接口需要借轉(zhuǎn)角度時(shí)，應(yīng)先平直對(duì)口然后再借轉(zhuǎn)。接口在正常對(duì)接時(shí)，插口應(yīng)均勻進(jìn)入承口，膠圈在預(yù)定的承插口工作面上，承插口間的間隙和距離應(yīng)均勻一致，管內(nèi)間隙一般為15mm，但不得小于10 mm，不得大于35mm。 管道在曲線安裝時(shí)，采取平行邊續(xù)借轉(zhuǎn)，接口轉(zhuǎn)角≤176。管端最大允許偏移為156 毫米。 管道安裝允許偏差為：軸線30 毫米，高程177。30毫米。 每安裝一節(jié)管子后，應(yīng)檢查校測(cè)高程及相對(duì)轉(zhuǎn)角，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 5）接頭檢查和抹帶 管子安裝就位后，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)認(rèn)可后才能進(jìn)行下一根管子的安裝。 用專用測(cè)隙規(guī)進(jìn)行管道接口膠圈檢驗(yàn)，檢查時(shí)用測(cè)隙規(guī)緊靠承插口間隙，并圍繞已接頭旋轉(zhuǎn)一周，如 a：測(cè)隙規(guī)不能插入承插口間隙，或 b：測(cè)隙規(guī)能夠插入承插口間隙時(shí)，且測(cè)隙規(guī)探頭接觸不到膠圈時(shí)可證明膠圈安裝合格。 在安裝5 根以上管子接頭檢查合格后，要進(jìn)行接頭灌漿抹帶。管接頭的內(nèi)、外間隙均用1: 的水泥砂漿填實(shí)抹帶。管接頭的外接縫在水泥砂漿抹帶后，立即用聚丙烯塑料防水紡織帶包裹。 鋼管安裝 本工程鋼制管道安裝采用先形成溝槽，再將鋼管吊入溝槽中對(duì)口、組合的方式進(jìn)行。鋼管采用對(duì)接式接口。 在溝槽內(nèi)進(jìn)行組對(duì)焊接時(shí)， 焊接口處必須挖焊接工作坑。為保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撐我司制作的工作坑安全檔土板。 用超聲波探傷儀探傷檢測(cè)。焊接工藝及質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023597）及設(shè)計(jì)文件的要求。 ⑴、鋼管組對(duì)及要求 1）、鋼管采用先在地面上將2 根（或3 根） 組對(duì)焊接成一節(jié)。焊接好后，再用吊車進(jìn)行下管。節(jié)與節(jié)之間在溝槽內(nèi)進(jìn)行組對(duì)焊接。 2）、鋼管組對(duì)時(shí)，按規(guī)范要求對(duì)鋼管的間隙及管接口面進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)使整個(gè)周邊管接口面高低一致，且錯(cuò)邊量不大于2mm。組對(duì)時(shí)，管道縱縫之間的環(huán)向距離應(yīng)大于300mm。 3）、管道任何位置均不得有十字形焊縫。 ⑵、鋼管現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接工藝及質(zhì)量控制 1）、焊材選用 管道焊接的焊接材料采用國標(biāo)E4303 焊條。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，使用的焊條應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。 2）、焊材保管 堆放焊條的庫房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥。堆放時(shí)焊條不宜直接放在地面上，要用木板墊高，并與墻保持一定距離，以保持空氣流通。搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止損壞包裝。 3）、焊條烘干 焊條在使用前應(yīng)在100～150℃烘烤1～2 小時(shí)，然后在100℃恒溫，隨用隨取。領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在恒溫100℃的保溫筒內(nèi)，以防焊條吸潮及藥皮損壞。 4）、焊條領(lǐng)用發(fā)放 焊條領(lǐng)用發(fā)放由焊條烘烤人員專人負(fù)責(zé)，焊條烘烤人員負(fù)責(zé)發(fā)放焊條給每名焊工，并按焊條的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等作好烘烤發(fā)放記錄。 5）、焊接工藝 ①、坡口制備 對(duì)接焊縫采用V 型坡口，角接縫采用單邊V 型坡口。 ②、焊前準(zhǔn)備 管道安裝前選用管徑相差較小的管節(jié)組對(duì)。組對(duì)前將坡口兩側(cè)10～20mm 內(nèi)的油漆、熔渣、鐵銹、水分等清除干凈。要檢查防腐層，焊接和下管過程中都要避免防腐層損壞。 ③、焊口組對(duì) 組對(duì)時(shí)管道縱縫應(yīng)在管中心垂線上半圓45176。左右處；管道縱縫的環(huán)向距離應(yīng)大于300m m；管道環(huán)縫距支架凈距應(yīng)大于100m m；直管段兩相鄰環(huán)縫間距應(yīng)大于200mm。對(duì)口時(shí)應(yīng)使管內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)≤2mm且不得強(qiáng)力組對(duì)。 組對(duì)時(shí)，卡具定位和管子定位焊選用的焊條及工藝措施應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。采用根部定位焊時(shí)，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，并對(duì)定位焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)磨掉重焊。在管道的縱縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度80100mm 與間距應(yīng)400mm。 ④、焊接 鋼管采用單面焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。焊接過程中，不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。每條焊縫應(yīng)二人對(duì)稱一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。管道焊接時(shí)，應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，做好防雨、防潮措施。對(duì)于已經(jīng)點(diǎn)焊好但又來不及焊接的焊口，應(yīng)用塑料粘膠帶把焊口上半部分密封好，以防雨、防潮。焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺清理干凈。 ⑤、焊接質(zhì)量控制 所有參加焊接施工的焊工，需進(jìn)行焊工資格審查。必須持證上崗，在其本人焊工合格證允許的范圍內(nèi)從事相應(yīng)的焊接工作。 所有焊縫在接頭外防腐和試壓前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查包括自檢和專檢。自檢由焊接該焊縫的焊工自己檢查。專檢由焊接專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。表面質(zhì)量應(yīng)符合GB5026897 中的規(guī)定要求。 外觀上，焊縫表面應(yīng)光潔，寬窄均勻整齊，焊道于母材應(yīng)平緩過渡，根部應(yīng)焊透，焊縫和熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤和弧坑等缺陷。 對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢查，應(yīng)用油滲法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和進(jìn)行超聲波探傷。管道對(duì)接焊縫進(jìn)行無損超聲波探傷的比例為70%。質(zhì)量評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)為GB11134589， 焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)為BⅢ級(jí)。不合格的焊縫應(yīng)返修。焊縫返修后仍按原規(guī)定要求進(jìn)行探傷，焊縫返修次數(shù)不得超過三次。 ⑥、焊接安全措施 開關(guān)電源閘刀時(shí)，焊工應(yīng)戴好電焊手套。焊工應(yīng)經(jīng)常檢查焊接電纜、砂輪線的膠皮是否破損，以保證其絕緣性能良好，如有破損請(qǐng)及時(shí)通知維護(hù)電工進(jìn)行處理。在雨天焊接時(shí)，要特別注意管道帶電，焊工接觸角焊鉗、管道時(shí)不能裸手，以防觸電。 ⑶、鋼管防腐處理 ,二布四油環(huán)氧煤瀝青防腐工藝， 以上，并采用電火花探測(cè)儀進(jìn)行檢查。鋼管陰極保護(hù)采用犧牲鎂陽極的保護(hù)措施。管道內(nèi)防腐采用水泥砂漿噴抹。 鋼管防腐（內(nèi)、外防腐和陰極保護(hù)）的制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范與設(shè)計(jì)文件要求。 1）、鋼管外防腐層的施工 鋼管除管端外，其余部分工廠內(nèi)已防腐，但由于鋼管的運(yùn)輸、吊裝等原因，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管子或多或少都有些損傷。為了保證工程防腐質(zhì)量，對(duì)鋼管已防腐面進(jìn)行100%抽檢，對(duì)防腐層厚度進(jìn)行選點(diǎn)抽檢。 對(duì)接焊口處防腐：用砂輪機(jī)把管表面打磨光亮，露出鋼材本色；將對(duì)接焊口處左右兩側(cè)防腐層用鏟刀鏟平，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐。接頭處防腐寬度為600mm。 對(duì)于檢測(cè)出來的漏點(diǎn)（面）及碰傷部分，用鏟刀鏟掉，掛膩?zhàn)?，再作防腐面。膩?zhàn)佑檬喾郯璺栏?。防腐盡可能避開雨天。接口防腐和修補(bǔ)防腐完成后，應(yīng)立即鋪上防雨膠布，防止雨水沖刷和粘上塵土。因?yàn)榉N種原因不能及時(shí)安裝或回填的管道應(yīng)加蓋草席，防止陽光曝曬，使防腐層老化。 2）、陰極保護(hù)施工（根據(jù)設(shè)計(jì)需要實(shí)際而定） 地下管陰極保護(hù)施工的質(zhì)量好壞，對(duì)地下管的防腐性能和使用壽命有很大影響。為了確保陰極保護(hù)施工符合規(guī)范SY/T001997《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，要特別注意以下幾點(diǎn)： ①、 條規(guī)定管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查。用高壓電火花檢漏儀做漏點(diǎn)檢測(cè)?；靥詈笊行栌靡纛l信號(hào)檢漏儀檢測(cè)漏點(diǎn)；要求連續(xù)10KM 檢查不得超過5 個(gè)漏點(diǎn)。施工單位交工前應(yīng)抽查管道全長的15%，不合格時(shí)必須返工處理。 為此，必須做到： a、防腐絕緣層完畢后，管道的吊裝應(yīng)用軟帶或鋼絲繩加軟套； b、回填管溝時(shí)，要防止鐵鍬等鋒利工具刺穿絕緣層； c、管溝回填時(shí)，防止鋒利帶尖刺的大塊石料損傷絕緣層。 ②、鎂陽極的引線與地下管做爆炸焊接時(shí)，為了保證質(zhì)量要作到： a、地下管焊接處的絕緣層和污物的清理一定要徹底干凈； b、石墨坩堝模具與地下管接觸處要良好，防止銅液流失； c、電纜剝切尺寸要與模具一致，銅芯線上的銅銹要清理干凈，確保接頭牢固；d、用銼刀修整接頭，防止接頭穿破絕緣包帶； e、接頭包纏處的密封一定要嚴(yán)密，防止地下水流入接頭焊接處。 ③、地下管出土處的施工。 地下管出土處由于絕緣防腐層露出地面的距離太小，地下管與地上管的法蘭連接處加絕緣墊，絕緣螺栓質(zhì)量不佳或錯(cuò)用非絕緣螺栓等，容易發(fā)生達(dá)不到保護(hù)電位的情況，在施工中應(yīng)特別注意。 ④、及時(shí)記錄各組鎂陽極的準(zhǔn)確位置。 標(biāo)明各組鎂陽極的準(zhǔn)確位置，便于今后對(duì)管道保護(hù)電位的檢查和對(duì)陽極腐蝕情況的檢查。 閥門及附件安裝 蝶閥、排氣閥、伸縮節(jié)等設(shè)備采用法蘭連接，其安裝應(yīng)遵守如下規(guī)定： ⑴ 法蘭盤端面應(yīng)保持平行，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm。 ⑵ 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。