【正文】 力逐漸上升，流量逐漸減少，注漿終止以注漿壓力和注漿量進(jìn)行雙控：；，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求80%也可終止注漿；（7）注意事項(xiàng)，防止注漿時(shí)，漿液外流。，由兩側(cè)向中間；漿液比、水灰比、注漿量和注漿壓力應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件確定。，指導(dǎo)注漿作業(yè)，發(fā)現(xiàn)地表上升或漏漿，立即停止注漿，查明原因。（1）管棚正常鉆進(jìn)控制措施管棚鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，確保正常施工。對材料嚴(yán)格檢查，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)外形不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用，在套管連接的基礎(chǔ)上實(shí)施焊接工藝，增強(qiáng)鋼管強(qiáng)度。（2）管棚的糾偏措施管棚在鉆進(jìn)過程中可能由于地質(zhì)不均、管棚自重等因素影響，造成實(shí)際鉆進(jìn)產(chǎn)生偏差，就需要糾偏了。方法是把鉆頭楔面調(diào)至已經(jīng)偏斜的方向，鉆機(jī)停止回轉(zhuǎn)加力頂進(jìn)，鉆頭由于斜面的作用就會向相反的方向偏斜，以此調(diào)整鉆進(jìn)的方向。面向角的朝向和鉆頭的偏斜方位都是由裝在鉆頭后部的導(dǎo)向探棒監(jiān)測的，通過穿過鉆管的導(dǎo)線連接到位于鉆機(jī)操作臺的顯示屏，機(jī)手可以方便的調(diào)整鉆進(jìn)方向。這樣終孔偏差可以控制在3‰以內(nèi)。％時(shí)，糾偏無效時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，研究對策后再施工。如施工過程中遇到淤泥層、富水層或流沙層時(shí)，176。～1176。，根據(jù)實(shí)際情況邊鉆進(jìn)邊調(diào)整，防止管棚下沉過大影響精度。（3）管棚施鉆時(shí)的沉降控制措施為防止水土流失，控制沉降，應(yīng)采用孔內(nèi)保壓措施。管棚鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意泥漿的變化情況，應(yīng)保持泥漿進(jìn)入量等于或大于排出量，保持壓力平衡，有效控制沉降。泥漿不正常時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進(jìn)，及時(shí)上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人制定解決對策。管棚鉆進(jìn)完成后應(yīng)及時(shí)注漿填充孔內(nèi)空隙，并在注漿完成后反復(fù)加注2～3次，提高漿液的滲透率，填充管壁與周圍土體的空隙，進(jìn)而控制沉降。（4）保護(hù)地下管線安全的措施管棚開鉆前對每班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場交底，強(qiáng)調(diào)管線與管棚的位置關(guān)系。在施工過程中采用有線導(dǎo)向設(shè)備對精確控制管棚打設(shè)精度。當(dāng)遇到障礙物時(shí)立即停鉆，探明前方物體，商定處理措施后再繼續(xù)施工。（5）特殊情況的處理鉆孔出現(xiàn)涌水時(shí)，應(yīng)盡量保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓力。當(dāng)管棚在鉆進(jìn)過程中遇到硬質(zhì)巖層時(shí)，應(yīng)減小鉆進(jìn)速度，增加鉆機(jī)推力，穿透硬巖。當(dāng)無法穿透時(shí)，應(yīng)及時(shí)改變位置后重新鉆進(jìn)或采取其他有效措施。三、超前小導(dǎo)管 概況超前支護(hù)采用φ42mm超前小導(dǎo)管，鋼管前端做成尖形,鋼管上鉆注漿孔孔徑10mm，孔間距20cm，尾部留置60m不鉆孔作上漿段,孔口沿開挖輪廓拱頂180度范內(nèi)布置分為兩排，外插角為10度～15度角，縱向間距100cm ,。超前小導(dǎo)管埋設(shè)完畢后進(jìn)行壓力注漿,將水泥砂漿（水泥砂漿水灰比：W：C＝：1～1：1，～。），根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況作出調(diào)整,應(yīng)同時(shí)滿足周圍吸漿量,注漿完畢2小時(shí)以后等水泥漿凝固后形成較穩(wěn)定的加固圈，才進(jìn)行隧洞開挖。（1）小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)小導(dǎo)管采用φ40mm，L=，每榀鋼支撐布設(shè)，外插角10176。～20176。（2）施工機(jī)具超前小導(dǎo)管施工主要機(jī)械設(shè)備包括：YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、YZB/50/70型雙液注漿泵。（3） 施工工藝及流程1）施工準(zhǔn)備①機(jī)具設(shè)備配套表配齊鉆機(jī)、攪拌機(jī)、注漿泵、管路、儲漿桶以及各種應(yīng)急材料。②對注漿泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并對操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)。③按每循環(huán)使用量配齊所有注漿材料。④進(jìn)行洞內(nèi)注漿施工人員技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2）注漿管加工超前小導(dǎo)一端做成尖形，另一端焊上鐵箍，～，鉆孔沿管壁間隔100～200mm呈梅花形布設(shè)，孔位互成90176。，孔徑6～8mm，以便向土體內(nèi)壓注漿液。3）配漿超前注漿采用水泥水玻璃雙液漿，在拱頂部位考慮使用一部分超細(xì)水泥—水玻璃漿液，在中下部位置使用普通水泥水玻璃漿液?？偟脑瓌t是漿液要滿足固結(jié)地層，防止涌水的需要。水泥水玻璃漿配制如下：普通水泥漿水灰比：1∶1～∶1，在施工中可依據(jù)現(xiàn)場情況適量調(diào)整；水玻璃漿濃度：30Be′；水泥漿與水玻璃漿雙液比：1∶～1∶，施工中可適當(dāng)調(diào)整。4）鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管①按設(shè)計(jì)圖要求，在掌子面上準(zhǔn)確畫出小導(dǎo)管設(shè)計(jì)孔位。②鉆孔：采用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，成孔直徑φ55mm，如遇塌孔，可直接利用風(fēng)鉆和特制頂頭將小導(dǎo)管頂入。③鋼管安設(shè)及孔口密封處理：小導(dǎo)管從鋼架腹部穿過，并由專用頂頭頂進(jìn)，鋼管末端用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾端外露足夠長度，并與格柵鋼架焊接在一起。鋼管頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口不受損、變形，以便與注漿管路連接。5）注漿注漿前應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定最佳的注漿壓力、擴(kuò)散半徑、單孔注漿量及合適的漿液配合比。按注漿要求安設(shè)注漿設(shè)備，注漿管路和制作注漿泵站。關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵，進(jìn)行管路壓水試驗(yàn)，如有泄漏及時(shí)檢修，試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。然后將注漿泵吸管放入漿液中（吸頭有D80濾網(wǎng)包緊），進(jìn)行正式注漿。注漿時(shí)，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓時(shí)，繼續(xù)壓注5min，即可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。（4）注漿終止條件注漿以注漿量和注漿壓力進(jìn)行雙控，以注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。單管注漿終止條件：①當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可終止注漿；②當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求80%后也可終止注漿；每根注漿管注漿均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可終止該斷面注漿。（5）質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)：①小導(dǎo)管外插角一般取10176。～20176。，處理坍體時(shí)可適當(dāng)加大。②小導(dǎo)管頂進(jìn)鉆孔長度不大于90%管長，鋼管尾部外露足夠長度，并與格柵鋼拱架焊接在一起。③注漿前先掛網(wǎng)噴砼封閉掌子面以防漏漿。④各孔注漿時(shí)間隔進(jìn)行，以保證漿液擴(kuò)散效果。⑤依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定管線與通道的位置關(guān)系，當(dāng)在有管線的地段打設(shè)超前小導(dǎo)管時(shí)應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的鉆工司鉆，遇到障礙物立即停鉆，調(diào)整小導(dǎo)管角度避讓，或縮短小導(dǎo)管長度，每榀格柵鋼架打設(shè)一環(huán)。四、開洞門開洞門是通道施工的關(guān)鍵點(diǎn)，洞門處受力條件復(fù)雜，且應(yīng)力變化斷面有多次轉(zhuǎn)換，是施工中相對較危險(xiǎn)的環(huán)節(jié)。（1）開洞門時(shí)由于明挖段隧道已開挖至設(shè)計(jì)深度，因此需在基坑內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)工作平臺，然后按設(shè)計(jì)開挖輪廓線進(jìn)行放樣，考慮到施工期間沉降變形，開洞門時(shí)將輪廓線放大5cm左右。（2）按設(shè)計(jì)分塊破除洞門側(cè)壁的支護(hù)結(jié)構(gòu)（混凝土灌注樁），為了防止洞門施工時(shí)土體坍塌，在洞門口加一榀格柵鋼支撐，即將洞門口前3榀鋼支撐并排安裝。 （3）架立洞門第一榀格柵鋼支撐時(shí)，將鋼支撐與支護(hù)結(jié)構(gòu)豎向連接筋利用φ22“L”型鋼筋連接在一起。第十章 隧道開挖及初期支護(hù)一、隧道開挖通道采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，由初期支護(hù)和二次模筑襯砌組成。初期支護(hù)承受施工過程中所產(chǎn)生的全部基本荷載，二次模筑襯砌則作為提高結(jié)構(gòu)安全的儲備結(jié)構(gòu)，初期支護(hù)和二次襯砌共同承受特殊荷載（如地震荷載、人防荷載等）。初其支護(hù)由格柵鋼支撐+鋼筋網(wǎng)+縱向連接筋+噴射混凝土組成，并輔以超前大管棚及超前小導(dǎo)管組成超前預(yù)支護(hù)體系。本工程暗挖段按淺埋暗挖工法施工，主通道暗挖段開挖斷面分為5個(gè)導(dǎo)洞開挖，分別為A、B、C、D和E，如圖各開挖斷面施工工序如下：（1） 施工工序橫斷面圖 隧道開挖橫斷面圖（2）施工工序縱斷面圖 隧道開挖縱斷面圖各分塊采用人工配合開挖，斗車運(yùn)輸至洞口外處用反鏟裝渣運(yùn)出場外。循環(huán)進(jìn)尺按1榀鋼架間距來控制。每部開挖預(yù)留核心土，防止掌子面坍塌。 格柵鋼架制安格柵鋼架在工地加工場內(nèi)提前進(jìn)行預(yù)加工，將場地平整后，平鋪鋼板，制成固定模具。焊制好的格柵鋼架使用前在加工場內(nèi)進(jìn)行試拼，將整個(gè)通道輪廓各節(jié)拱架進(jìn)行整體試拼，以檢查連接部位是否吻合，加工誤差符合規(guī)范要求的拱架方可使用。（1）每榀格柵鋼拱架安裝前，準(zhǔn)確定出拱架安裝的中線、標(biāo)高及拱腳設(shè)計(jì)位置。（2）格柵鋼架安裝由人工借助機(jī)具進(jìn)行架立就位，拱腳必須架立在堅(jiān)固的基座上，若拱角基座不夠堅(jiān)固，必須加墊塊。（3）各榀拱架之間通過縱向連接筋焊接成整體。鋼格柵及鋼架之間通過φ22連接筋連成整體，環(huán)向雙層布置，臨時(shí)中隔墻及臨時(shí)仰拱單層布置。連接筋之間采用單面搭接焊連接，焊縫必須飽滿，搭接長度不得小于10d，即不小于22cm。鋼筋網(wǎng)先在鋼筋加工場地按設(shè)計(jì)要求加工成網(wǎng)片，現(xiàn)場人工安裝，安裝時(shí)將網(wǎng)片點(diǎn)焊在格柵鋼架上，網(wǎng)片間搭接長度不得小于200mm。（1）各部開挖至設(shè)計(jì)斷面尺寸后，立即安設(shè)格柵鋼架。鋼材質(zhì)量和接頭位置必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2）加工好的鋼架必須經(jīng)過檢查、驗(yàn)收，確保每榀鋼架無漏焊、開焊。驗(yàn)收合格的鋼架分類堆碼、并作好標(biāo)識。（3）為保證鋼架的穩(wěn)定和整體受力，設(shè)置縱向連接鋼筋與已施工相鄰拱 架連接牢固。鎖腳錨桿、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，噴砼時(shí)鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。（4）在初期支護(hù)形成“閉合”結(jié)構(gòu)前，為減少初期支護(hù)下沉量，每個(gè)臺階安裝鋼拱架時(shí)，在其基底設(shè)一塊“托板”，形成牢固基座，以增大受力面積，減少下沉量。（5）鋼架和圍巖盡量靠近，未進(jìn)行初噴的預(yù)留2～3cm間隙作砼保護(hù)層。當(dāng)鋼架和圍巖的間隙過大時(shí)必須用噴射砼充填密實(shí)，不得用木材、片石等物體塞填。（6）鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。（7）鋼架精確定位，嚴(yán)格控制標(biāo)高和中線等各個(gè)方位的位置偏差。（8）若遇到地質(zhì)條件較差的地段加密格柵間距、加大格柵尺寸和鋼筋型號，保證結(jié)構(gòu)安全。 噴射混凝土 施工工藝本工程噴射砼采用潮噴施工工藝，按照配合比，在拌和前用適量的水把砂、石原材料濕潤，然后加入水泥、速凝劑，用砼攪拌機(jī)拌和，把拌和料送入噴射機(jī)料斗，噴射機(jī)活塞將拌和料送入混合室，與壓縮空氣混合后進(jìn)入噴射管，在噴嘴處通入水，再次混合后的料從噴嘴噴射到受噴面。噴射混凝土潮噴工藝，應(yīng)配置的基本設(shè)備為：滾筒式攪拌機(jī)2臺、噴漿機(jī)2臺，空壓機(jī)2臺。 （1）噴射機(jī)安裝好后，先通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。同時(shí)用高壓水吹掃受噴面，清除受噴面上的雜物。（2）噴射砼的混合料采用滾筒式砼攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于3min。（3）噴射時(shí)應(yīng)先通風(fēng)，然后再加入拌和料，上料時(shí)要保證供料連續(xù)均勻，噴射前先在一邊加水調(diào)試，待噴射砼正常后再移入噴射面噴射。（4）噴射砼的噴射路線應(yīng)自下而上，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。（5）～，～。（6）噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜10176?！?0176。（7）噴射厚度一次噴射厚度不超過10cm，噴射拱部時(shí)，一次噴射厚度不超過7cm。噴射砼作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點(diǎn)：（1）初噴砼緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求完成超前小導(dǎo)管，鋼筋網(wǎng)、格柵拱的安裝工作。噴射砼分層噴射，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位確定，拱部為5～6cm，邊墻為7～10cm。后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射砼時(shí)，受噴面應(yīng)先才用風(fēng)、水清洗干凈。（2）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢驗(yàn)試件。（3）每次噴砼完畢后，即時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。（4）堅(jiān)決禁止將回彈料做為噴射料使用。（5）堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即：噴砼工序不完，掌子面不前進(jìn)；噴砼厚度不夠不前進(jìn)；砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)；監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。（6）噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃施噴面松散土體或雜物。（7）～。（8）嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30176。左右，～。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度3～4m。用預(yù)埋檢測樁法測設(shè)噴射砼厚度，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴補(bǔ)夠。（1）噴射砼大堆料要儲放于儲料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。（2）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼配合比和施工控制。施工中按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁隨意增加速凝劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長時(shí)間的水泥將會影響噴射砼的凝結(jié)時(shí)間。（3）噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，先填平。（4）分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行；若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定，拱部應(yīng)為3～5cm，墻部為5～9cm。（5）有水地段砼噴射要求噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開始，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?。?）噴射砼由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)識，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層砼的處理辦法處理，以策安全。噴射砼配合比由試驗(yàn)室試配后確定如下表：表 C20噴射砼配合比水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑理論配比1施工用量（kg）43093479621525每盤用量（kg）5010892253 初支背后回填注漿回填注漿具有堵水、加固結(jié)構(gòu)、改善結(jié)構(gòu)受力條件和控制地層沉降等多重作用。初支背后回填注漿采用1:～1:1純水泥漿。注漿管采用Φ40，拱墻L=，仰拱L=2m，@，埋置方式分為噴漿前預(yù)埋及后期根據(jù)實(shí)際需要再在初支上鉆孔安設(shè)，雙液注漿泵注漿，～。施工工藝流程見下圖 回填注漿施工工藝流程圖（1）注漿孔布置注漿管采用Φ40，拱墻L=，仰拱L=2m，@，埋置方式分為噴漿前預(yù)埋及后期根據(jù)實(shí)際需要再在初支上鉆孔安設(shè)，布孔以避開環(huán)向施工縫為宜。將注漿孔編號，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這樣可使各孔注漿達(dá)到互補(bǔ)作用，提高注漿效果。（2）漿液配制根據(jù)既有工程經(jīng)驗(yàn)，選擇水泥漿液或高標(biāo)號水泥砂漿作為背后回填漿液較為適宜。水泥漿水灰比為1:～1:1，水泥選用PO ，內(nèi)摻水泥用量2～3