【正文】 安裝工作。（1）鋼筋安裝前，技術人員應對圖紙進行復核，確定鋼筋型號、規(guī)格、數量、尺寸無誤后，對鋼筋施工班組進行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋安裝技術交底”后方可進行鋼筋加工。（3）鋼筋安裝前，鋼筋施工人員應對鋼筋圖紙進行認真研究，確定鋼筋安裝順序，以確保安裝能夠順利進行。（4）安裝時，根據設計圖紙、技術交底進行放線，按照確定的安裝順序進行安裝。（5）鋼筋安裝應綁扎牢固，間距均勻，表面平整。（6）焊接時注意保證模板內清潔，電焊條頭、焊渣應及時清理，保證模內清潔。（7）鋼筋接頭應錯開布置，受拉鋼筋同一截面（50cm，35d）接頭數量不超過50%。（8）鋼筋安裝完成后應進行自檢，合格后進行下道工序，并做好檢查記錄。（1）模板進場后按照設計要求進行拼裝、儲存。（2）對預埋件位置進行準確定位，要求預埋件偏差不大于2mm。（1）外模板安裝A、模板安裝采用塔吊進行。B、起吊模板須有專人指揮（由司吊工指揮），模板安裝人員上崗前需進行培訓并考試合格后方可持證上崗。C、模板安裝前由項目部技術負責人對負責施工的人員及全體操作人員進行書面交底，并進行簽字存檔，附交底工作照片及影響資料。D、模板吊裝前，須對吊車支撐、鋼絲繩及模板栓綁情況進行檢查，模板吊點位置位于模板重心處。吊車吊鉤須有防脫裝置。E、第一塊模板吊裝到位后對模板進行臨時固定，固定采用鐵絲將模板綁在墩身預埋鋼筋上，接著起吊相鄰模板，第二塊模板吊裝到位后，采用定位銷及時打入栓孔，并立即用螺絲將兩塊相鄰模板連接，連接螺栓不少于3顆。連接螺栓不需擰緊，但需保證已安裝兩塊模板基本與地面垂直。F按順序吊裝第第4塊模板，采用相同方法，插打定位銷后及時用螺絲將模板進行連接。G、第一節(jié)模板安裝好后，對模板垂直度、模板位置進行校正，要求模板平面位置誤差不大于10mm，%。H、對已經校正的模板進行固定，固定方法可在模板內部鋼筋上焊接（點焊）支撐，防止模板水平位移，同時將模板與承臺面之間空隙塞實，防止模板傾斜，使模板垂直度超出允許范圍。I、安裝第二節(jié)模板前，需將第一節(jié)模板螺絲全部上滿，擰緊。J、按照第一節(jié)模板安裝順序起吊安裝第二節(jié)模板，模板吊裝到位后，用定位銷臨時固定模板，及時安裝全部模板節(jié)間連接螺栓，螺栓連接須旋擰到位（可不必擰的太緊），以方便第二塊模板安裝定位。K、模板安裝完成后，檢查模板垂直度，模板垂直度總偏差不大于1%。L、第二段墩身模板安裝與第一段模板安裝方法相同，所不同之處是第一段墩身澆筑完畢后，最頂端模板不拆除，而作為第二段墩身模板安裝的基礎。（2）模板安裝注意事項A每天上班前必須進行班前講話，班前講話必須有安全工程師及施工負責人參加，講話內容需包括上班安全工作總結，本班安全工作危險點，安全重點防護問題等。安全講話內容需記錄存檔B開工前對地基、便道進行檢查，對吊車就位，吊車自身情況（吊繩、制動、卷揚機），頓頂情況進行檢查，對檢查出的安全隱患及時排除。C模板安裝在風力3級及以上不得進行施工。D施工中，施工負責人、司吊人員必須現場全程值班、指揮。施工中嚴禁違章指揮、違章操作。E操作人員必須持證上崗，佩戴安全帽、防滑鞋；配備安全帶，安全帶須栓掛在墩頂鋼筋上，操作中嚴禁將安全帶閑置不掛。F操作平臺腳手板按設計滿鋪，且需隨時檢查，發(fā)現問題及時處理、更換。G其它安全措施按“高空作業(yè)安全技術要求”執(zhí)行。、報檢（1）自檢包括施工班組對各自工序的檢查及不同工序之間的相互檢查，各班組將檢查結果以書面形式通知其他工序施工班組進行整改、返修、返工。（2）專業(yè)工程師檢查由項目經理部質檢工程師完成。質檢工程師根據設計圖紙、檢驗評定標準、施工規(guī)范、施工技術交底對模板長度、垂直度、截面尺寸；鋼筋規(guī)格、數量、尺寸、間距、焊接質量、綁扎質量、保護層厚度；預埋件規(guī)格、數量、位置；模板內清潔情況等做詳細檢查驗收，如驗收不合格，以書面形式通知責任班組進行整改、返修、返工。當檢驗合格后，及時出具檢驗報告、根據規(guī)范進行各記錄填寫、評定，上報監(jiān)理工程師進行檢查。、簽字確認后，進行砼澆筑。（1）現澆砼準備A墩身砼采用C30砼，本工程墩身砼采用拌合站集中拌制。B、砼其它準備工作與承臺砼準備工作相同。(2)施工便道、電源準備a砼澆筑前，由生產部組織，機械部、安質部參與，對便道完好性、運輸能力、安全性能等進行檢查，確定滿足砼運輸需要。b由生產部組織，機械部（含電工）、安質部參加，對電源、用電設備、線路的供應能力、安全性能、完好性能等按照臨時用電使用規(guī)范進行全面檢查，合格后方可進行砼澆筑。(3)振動器、試模準備a砼澆筑前，應提前準備振動棒。b振動棒應經試運轉，振動棒直徑采用5cm的振動棒。C試驗室在澆筑前根據評定標準、試驗規(guī)程準備相應的、足夠的試模。d建立砼標準養(yǎng)生室。(4)砼澆筑施工交底 砼澆筑前，工程部、試驗室聯合對施工作業(yè)班組進行技術交底。(5)砼養(yǎng)生設備準備 砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，事先準備好塑料布，布設好養(yǎng)生水管。(1)砼澆筑方案砼澆筑采用分層澆筑完成。(2)砼澆筑a各項工作檢查完成并檢查合格后，可進行砼澆筑工作。澆筑前將模板潤濕。b砼出廠時，由試驗人員做好塌落度檢測工作，并做好記錄，塌落度不合格砼，不允許出廠。c砼運輸到現場后，應對塌落度再次檢查，合格后方能澆筑，對不合格砼應予以重拌，直至廢棄。d砼澆筑時，指派專人看護模板，發(fā)現問題及時處理、匯報。e砼澆筑時注意保護各類預埋件，當碰壞、碰移預埋件后及時修整。f砼澆筑過程中，試驗人員根據規(guī)范、試驗規(guī)程制取砼試件。試件除標準養(yǎng)護件外，還應制取同條件3天、7天試壓試件。 ，及時用塑料布進行包裹覆蓋，覆蓋時注意將塑料布墊離砼表面。養(yǎng)護時間不少于7天，每天灑水次數視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為準。 。，應對模板進行清理、局部修整，涂刷脫模劑后進行倒用或堆碼整齊待用。帽梁（柱間橫系梁）施工帽梁的模板支架利用在墩身預留孔洞，穿入φ80mm45鋼鋼棒，然后搭設兩根I40工字鋼作為承重主梁，分配梁采用12槽鋼。底模板采用鋼模板；側模、端模使用定型鋼模板，設拉桿加固。在模板上進行鋼筋綁扎。鋼筋骨架焊接成型后吊裝就位。采取綁扎牽制或固定板等措施，保證預埋件和張拉預留孔道不致因澆筑砼而移位。帽梁頂墊石、擋塊與梁體砼一次整體澆筑。先斜層澆筑梁體砼，之后再澆筑墊石、擋塊砼。砼澆注根據澆筑高度用吊車入?；蝽疟密嚾肽＃捎谜饎影舴謱訐v固。工藝流程：帽梁支架搭設→測量放樣→帽梁底模鋪設→綁扎帽梁鋼筋→立側模→檢查→立模澆筑帽梁砼→養(yǎng)護→拆?！M入下道工序。箱梁預制本標段橋梁采用20m先簡支后連續(xù)的預應力混凝土箱梁，按雙幅布置。，預制梁寬：，頂板厚度18cm，跨中腹板厚18cm，端頭腹板厚25cm，箱梁兩端各設一道端橫梁。單幅4片箱梁，雙幅8片，本合同段共計684片。箱梁施工方法：箱梁在預制梁場預制后架設。附預制梁場布置圖．箱梁預制臺座及模板．箱梁預制臺座采用固定式制梁臺座。臺座基層采用C15混凝土厚15cm,寬120cm；面層采用C25鋼筋砼，高30cm，寬92cm。梁兩端250cm長度增加擴大基礎。．箱梁的制梁臺座須堅固、無沉陷，臺座各支點間距適宜，以保證底模預拱度不大于10mm。．箱梁預應力張拉以后，梁體中部拱起，在預施應力過程中，整個梁體的質量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應加強，不得有沉降，滿足其預應力箱梁支點受力的要求。．在臺座頂面下9cm外沿梁長方向每隔50cm預留φ50mm拉桿孔，對拉箱梁側模。．箱梁模板制作a、為確保箱梁的外觀光滑、整潔、線型流暢，模板必須的具有強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。b、本工程箱梁模板選用定制鋼模，便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。模板板面光滑平整，接縫嚴密，確?；炷猎趶娏艺駝酉虏宦{。c、考慮到施加預應力后混凝土會壓縮，梁的底模板鋪設時加長1/1000L（L為梁長）。d、箱梁模采用定制鋼模板，邊梁翼緣曲線弧采用可移動豎直板調節(jié)，確保梁體幾何尺寸。梁體模板縱向從梁體中分向兩端布置，模板構成具體見箱梁模板設計圖。模板組拼精度要滿足規(guī)范要求。箱梁端模考慮預應力鋼束錨下墊板的固定，其孔口位置誤差在177。2mm以內。對模板面涂刷優(yōu)質脫模劑。e、為了保證現澆橋面板及瀝青鋪裝層的厚度，按設計和規(guī)范要求在制梁臺座的底模設置反拱，其拱度值應根據設計圖紙?zhí)峁┑臄抵翟诳缍确秶鷥劝炊螔佄锞€的變化進行設置。．梁體預制施工方法．鋼筋工程a、材料（1）HRB300、HPB400鋼筋標準應符合設計及相關規(guī)范的規(guī)定。鋼板應符合GB70088規(guī)定的Q235鋼板。（2）鋼筋的選用應符合設計文件的規(guī)定。鋼筋進場后，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設立識別標志。檢查其出廠質量證明書和試驗報告單，對所有進場鋼筋進行抽樣檢查，必須滿足設計及規(guī)范的要求，并將抽樣檢查結果報告監(jiān)理工程師檢查認可后方可使用。 b、鋼筋制作與安裝（1）鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋要平直、無局部彎折現象。按設計圖紙彎折成型。（2）鋼筋加工嚴格按設計圖紙的要求進行成型。骨架鋼筋的焊接應滿足設計要求，并保證骨架不變形，在同一平面上。直徑≥Φ25mm雙面搭接焊，直徑≥12mm的鋼筋電弧焊接，直徑﹤12mm的鋼筋綁扎。其焊接長度滿足設計及規(guī)范的要求。焊接接頭由專人施焊，通過焊接實驗經監(jiān)理工程師在場檢查合格，才能實施。（3）鋼筋在鋼筋加工場預制成型，首先綁扎底板鋼筋，然后再綁扎腹板鋼筋、頂板鋼筋。鋼筋的接頭錯開布置。（4）內外側護欄的錨固鋼筋預先埋入，并預留泄水管位置。（5）為了保證混凝土保護層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設置同梁體砼標號一致的水泥砂漿墊塊，用埋設其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。（6）安裝頂板、翼板鋼筋時，在邊梁上同時安裝防撞欄及伸縮縫的預埋鋼筋，并準確、牢固定位。（7）支座上板的錨固螺栓和鋼筋應固定牢，保證泄水孔及其預埋位置的準確性。鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，確保鋼筋的保護層厚度符合設計要求。．預應力管道安裝a．預應力鋼束的成孔采用金屬波紋管，選用符合設計要求的波紋管。b．波紋管的連接，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長300mm，但接縫數量盡可能保持最少。波紋管連接后用密封膠帶封口，纏繞緊密，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。c．安裝波紋管時，嚴格按設計坐標進行安裝，確保管道位置準確，不發(fā)生位移、變形，，并用鐵絲綁扎固定，避免管道在混凝土澆筑過程中移位。并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線，接頭不漏漿，管道不受損傷。d．波紋管如有反復彎曲，操作時注意防止管壁破裂，同時防止臨近電焊火花燒傷管壁，若有微小破損或小孔洞及時修補并得到監(jiān)理工程師的認可。．預應力箱梁澆注混凝土前的檢查a．澆注混凝土前，將模型內雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂優(yōu)質脫模劑，經工程師檢查合格后，才能進行混凝土澆注。b．為了保證預留孔道的準確，端模板與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。c．梁內預埋件不能漏埋，位置準確，特別是錨墊板與端頭模板緊密結合，不得平移或轉動。且錨頭墊板的端面應與鋼束垂直。d．墊板處的加固鋼筋網尺寸和位置，預應力孔道的外徑和各段的座標位置符合設計要求，并牢固固定。e．預應力箱梁的梁長檢查、頂板寬度、腹板厚度必須符合設計要求。頂板的拉桿、側模的斜撐、契塊必須牢固可靠。澆注前振動設備檢查。．混凝土施工a、預制箱梁、濕接縫、端橫梁采用C50混凝土，伸縮縫預留槽、橋面現澆層砼采用C40混凝土。b．箱梁混凝土以攪拌車運送，龍門吊提升轉運輸送入模。采用插入式振搗器搗固。c．預應力箱梁混凝土連續(xù)澆注，先澆注箱梁底及腹板根部，再澆注腹板、頂板及翼板混凝土。腹板澆注對稱澆注。d．箱梁混凝土的澆注方向采用從一端循序進展至另一端，縱向分段水平分層的方式。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，則改為從另一端反向投料，而在距該端部4m～5m處合攏。e．腹板澆注時，分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時相隔不宜超過1小時（當氣溫在30℃以上時）（當氣溫在30℃以下時）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實度。冬季混凝土的入模溫度不得低于10℃。f．分段長度宜取4m～6m，分段澆注時必須在前一段混凝土初凝前開始澆注下段混凝土，以保證澆注的連續(xù)性?；炷吝M行中不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間按所用水泥凝結時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯開，以保證混凝土澆注的整體性。g．在澆注混凝土過程中，要設專人跟蹤檢查模板，及時處理漏漿?；炷翝沧⑼戤?，及時進行整平、收漿，其頂板表面平整，不露筋。h．為使現澆橋面板與預制箱形梁整體結合，預制箱形梁的翼緣板表面必須拉毛處理，拉毛處理應滿足設計要求。并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，保證混凝土質量。i．混凝土的養(yǎng)護及拆模混凝土終凝后立即進行噴淋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天，隨時檢查噴頭有誤堵塞，保證砼表面濕潤，使砼養(yǎng)護到位。j．混凝土強度達到設計強度的50%即可拆除梁體模板。拆模時用撬棍或鉤子輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，防止撬壞混凝土。拆下的模板經清理、調整、涂脫模劑后倒用。k、為方便架設，避免線路半徑不同、跨徑不同、位置不同的箱梁在架設時順序出錯，內外模拆除后，箱梁按橋跨組成形式進行編號。．預應力施工a．采用GB/T52242003標準的低松馳高強度預應力鋼鉸線，鋼絞線抗拉強度標準值Rby=1860MPa，彈性模量Ey=195000Mpa。使用前按規(guī)定分批抽樣進行檢驗，鋼鉸線的表面不得有潤滑劑和油漬，