【正文】 保證泥漿性能達到設計要求；2）任何情況下，泥漿都應充滿鉆機孔，尤其在安裝鋼筋籠和因故停待時，鉆孔內(nèi)不可缺漿，以保持靜水壓力防止塌孔；3）嚴格控制泥漿失水量和泥皮厚度，以保證樁身側(cè)摩擦力；4）加強施工管理，加快單樁施工速度，減少泥漿對地層的浸泡時間。（4）鉆機鉆進及清孔作業(yè)1）開鉆前，鉆機平整穩(wěn)固；就位對中時，應用雙控法和靠尺法分別檢查鉆尖與樁位的一致和鉆桿垂直度。其精度要求：對中小于5mm，%；并且經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師簽字認可；2）鉆進時前3m，應輕壓慢轉(zhuǎn)，合理利用泥漿，控制泵量；然后，采用正常鉆進參數(shù)鉆進；在鉆進過程中，應每節(jié)鉆桿檢查一次鉆進時的垂直度，并不定時測定泥漿參數(shù)；3）當鉆進深度接近設計深度時，應檢查出渣情況，確定樁端是否進入第層，插入深度不小于500mm；4）當達到設計成孔深度時，應嚴格按操作規(guī)程進行清孔，可先將鉆頭提離孔底約300mm距離，開泵沖凈孔底沉渣，然后逐漸調(diào)稀泥漿，直至泥漿參數(shù)達到如下要求：，粘度為17~18S，含砂率小于4%；5）當成孔后，其開鉆時的對中誤差、垂直度、鉆進過程中的垂直度、泥漿參數(shù)，終孔時的垂直度、泥漿參數(shù)、深度等技術參數(shù)應如實記錄，且監(jiān)理工程師簽字認可；并保證環(huán)環(huán)相加，否則應終止施工。（1）鋼筋籠的制作1）按照規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須具有出廠質(zhì)量合格證、材料質(zhì)量復驗單。為保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，內(nèi)環(huán)筋及外環(huán)筋須彎圓。依據(jù)圖紙設計要求，制籠用主筋須搭接，其搭接焊技術要求：單面焊縫長度不小于10d。鋼筋籠分節(jié)制作時，分節(jié)后的主筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不大于主筋總根據(jù)數(shù)的50%。鋼筋籠制作誤差應符合規(guī)范允許之規(guī)定。2）對制作好的鋼筋籠嚴格按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進行檢查，不符合要求者，必須返工。（2）籠的安裝下放鋼筋籠前，必須對準孔位，豎直緩慢下放，避免碰撞孔壁，均分焊上三個保護層墊塊，在籠兩端焊上四個保護層墊塊，以確保保證層的厚度。利用鉆機卷揚機吊放鋼筋籠，使鋼筋籠不變形。固定鋼筋籠使用吊筋及壓桿，以使鋼筋籠標高滿足設計要求：保護層允許偏差177。20mm，籠頂標高允許偏差177。30mm。（3）混凝土澆注1）安放導管根據(jù)樁徑Ф600mm尺寸，確定使用Ф200mm卡扣（法蘭）式鋼性導管。安放前應進行試拼和試壓，~，檢查是否有漏水現(xiàn)象發(fā)生，并試驗隔水栓能否順利通過。安放導管的總長不得大于實際孔深，~；嚴禁導管插入孔底。2）混凝土的攪拌和運輸混凝土運輸采用商品砼運輸車。砼的攪拌由現(xiàn)場攪拌完成，原材料必須符合規(guī)范要求，砼運輸?shù)轿磺氨仨毺峁┡浜媳认鄳牧虾细褡C及復試報告。3）混凝土的灌注在灌注砼之前，每孔必須進行第二次清孔。在第二次清孔后，灌注砼前應測定泥漿比重（，并換算出沉渣厚度小于100mm），保證在20分鐘內(nèi)灌入砼；同時，抽驗砼的有關技術參數(shù)并按規(guī)范規(guī)定留取試塊。隨著水下砼面的上升，根據(jù)測繩讀數(shù)和導管余長，適當提升和拆卸導管，以確保導管底端埋入砼面的深度在3~ 6米左右；嚴禁把導管端部提出水下砼面。提升導管時，嚴禁碰動鋼筋籠，并采取有效措施，防止鋼筋籠的上浮或掉入。水下砼灌注應連續(xù)不斷地進行，不得中斷；若發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M水等事故，應及時采取有效措施進行處理。為確?；娱_挖后實際樁頂?shù)捻艔姸冗_到設計值，必須嚴格控制最后一次砼的灌注量，~。認真填寫施工記錄，并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師簽字認可。、鉆桿導向架不垂直、鉆桿彎曲、接頭不直，不剔除就開機鉆進成孔。結果：成孔后出現(xiàn)樁孔垂直偏差超過設計要求。處理辦法：安裝鉆機時，對鉆桿導向架進行水平和垂直校正，鉆機站立位置的地面要整平填實，鉆機機臺平面用水平尺在十字方整平，不直的接頭彎曲的鉆桿要隨時剔除更換。遇到軟硬不勻的土層隨時，要控制進尺速度，低速鉆進，防止快速時軟弱處鉆進點，硬處鉆進慢而造成鉆孔偏斜。，遇到孤石、探頭石、基巖傾斜面不于處理，繼續(xù)盲目鉆進。后果：鉆頭所受阻力，鉆孔發(fā)生傾斜。處理辦法：遇到探頭石、孤石時，應用鉆機漸漸鉆透，防止圖鉆頭向石頭小面偏斜；如用沖機成孔，應用低錘密擊操作法，把石塊打碎。遇到傾斜基巖時，應投入石塊，使表面略平，用錘密打。當發(fā)生偏斜超差時，應及時填入石子和粘土重新鉆進，要慢速，下往復掃孔予以糾正。施工降水方案及難點分析經(jīng)計算決定在基坑周圍地層中，采用人工降低地下水位的方法。人工降低地下水位的方法主要有輕型井點、噴射井點、管井井點、滲水井點、電滲井點、回灌井點等，根據(jù)本工程 含水層的滲透系數(shù)、要求降低水位的深度等選擇輕型井點降水和中間管井方法，主要采用輕型井點降水。輕型井點根據(jù)抽水機組類型不同，可分為干式真空泵、水射泵和隔膜泵輕型井點等三種，從目前國內(nèi)使用情況看，水射泵機組與干式真泵機組在外型體積上之比約為1：5，總體重量之比約為1：6；降水深度前者比后者能多降低1—2mm，并具有節(jié)約用電、易于管理等特點。因此采用水射泵輕型井點。水射泵主要部件為一個以水帶水的噴射器，水力噴射器本身沒有運動部件，而是利用附著的離心泵揚程驅(qū)動工作水，使之產(chǎn)生真空再去抽吸地下水，一臺水射泵能帶動30—50根井點。（1）使用范圍適用于如粉砂、—50m/d，且地下水位較高的土層中降水。一級井點的水位降深值可達到6m。（2）主要設備由井點管、集水總管、抽水設備等組成。1）井點管。由濾管和壁管兩部分組成，用直徑50mm、長度為10m的鋼管，管下端配有相同直徑、長1—2m的濾管，濾管壁上的孔眼呈梅花形布置，孔的直徑為10—15mm,其孔隙率為20%。濾管外包兩層銅或尼龍濾網(wǎng)，內(nèi)層為40目細濾網(wǎng)，外層為18目粗濾網(wǎng)，在濾管壁與濾網(wǎng)之間用鐵絲或塑料筋條繞成螺旋狀隔開，以避免濾孔堵塞。濾網(wǎng)外面再繞一層粗鐵絲保護網(wǎng)，濾管下端放一錐形的鑄鐵頭。2）連接管與集水總管。連接管用直徑為40—50mm的塑料透明管或膠皮管，每個連接管宜裝閥門，便于檢查。集水總管用直徑102—127mm的鋼管分段連接，每隔1—2m設一個連接井點管的接頭。3）抽水設備。水射泵輕型井點設備由離心泵、射流器、循環(huán)水箱等組成。（3）井點布置井點系統(tǒng)的平面布置，井點平面布置根據(jù)基坑的平面形狀、大小、要求降水深度、地下水流向和含水層滲透性能等確定。本工程井點降水采用單排沿基坑四周布置（如下圖），井點管長8m。共分3組，每組帶井點降水管33根。井點管的濾管應埋在抽吸深度以下，以免進氣。（4）井點的施工采用射水法——在自射式井點管上裝高壓膠管和水泵，利用高壓水在井點管下端沖刷土層，使井點管下沉至設計深度后，在井點管與孔壁之間填入粗砂?！?；當為大顆粒砂粒時，— N/mm2。—，以防漏氣。，先進行試抽水，如無漏水、漏氣、無淤塞現(xiàn)象后，方可正式使用。，應安裝真空表，并經(jīng)常觀測，以保證井點系統(tǒng)的真空度?！．斦婵斩炔粔驎r，應及時檢查管路或井點是否漏氣，離心泵葉輪有無障礙等，并應及時處理。，應保證連續(xù)抽水，并應準備雙電源。如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應立即檢查處理。如井點管淤塞過多，嚴重影響降水效果，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。，方可拆除井點系統(tǒng)。所留孔洞用砂或土填塞。邊坡支護方案及難點分析從地質(zhì)報告情況可以看出，坑壁土體不能自穩(wěn)，西和北邊距圍墻較近。必須采取有效支護加固措施來保證土方和基礎施工的順利進行。根據(jù)地質(zhì)報告提供的土質(zhì)數(shù)據(jù)、基坑開挖深度及基坑四周的實際情況，考慮受力和變形要求依照安全可靠、造價經(jīng)濟、便利土方施工，縮短工期的原則，經(jīng)綜合比較和方案優(yōu)化，經(jīng)設計決定對工程采用噴錨支護。西邊和北邊噴錨支護，東邊和南邊按1:。噴錨網(wǎng)技術采取在所加固的邊坡上鉆孔、插筋、注漿設置錨桿，在邊表面進行掛網(wǎng)噴射砼形成面板。天然的邊坡土體通過錨桿的加固與噴射砼面板的有機結合，形成一個類似重力式擋墻的結構，以此抵抗墻頂或墻后傳來的土壓力及其它荷載，是用于邊坡支護的一項又經(jīng)濟又可靠的新技術。（1）根據(jù)土質(zhì)參數(shù)進行錨桿應力，抗拔，內(nèi)部穩(wěn)定性，整體穩(wěn)定性計算，得出以下設計方案。1）錨桿布置，方格型，傾角0—10186。，孔徑100mm。2）布筋網(wǎng)分布筋φ6 @250250mm，加強筋φ12 @15001300mm。3）錨桿長度及鋼筋直徑（自上而下，如下圖）第一排：L=6mm Φ20 （）第二排：L=6mm Φ20第三排：L=6mm Φ20（2）注漿及面板設計，粗砂，粒徑5—10mm石子。1）注漿：。2）面板：設計強度C20，厚度80mm。（3）施工工藝1）工藝流程：修理邊坡→錨桿制作造 孔→釘桿安設→注漿→掛網(wǎng)→錨頭固定→噴射砼2）開挖與修坡：開挖必須同支護緊密配合，按要求嚴格分層開挖，邊坡應修理平整。3）錨桿制作與施工：錨桿制作必須嚴格遵守有關規(guī)程和工藝要求制作，按施工組織設計要求的長度和布置方式進行施工。，錨桿頭應與加強筋焊接牢固。4）噴射砼施工：噴射砼層厚度為80mm。水灰比：—配合比：水泥：砂：石子=1：2：2在施工中應掌握噴射角度，噴槍水量及供風壓力，減少回彈量及砼流淌現(xiàn)象。5）設計指標坡頂設計堆載10KN/m2。設計考慮坡度70186。施工工期與土方工程同時進行。邊坡穩(wěn)定保證期6個月。（1）地質(zhì)報告及有關施工圖作為設計方案參數(shù)及施工工藝制定的依據(jù)，如有變更或需采取補充方案時，及時通報監(jiān)理和甲方認可。（2）施工現(xiàn)場設立工程技術組，全面負責整個工程中的有關技術及質(zhì)量安全，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題監(jiān)督各道工序質(zhì)量。（3）甲方提供有關基坑周圍地下管網(wǎng)及障礙物情況，以便及時采取相應措施，保證施工質(zhì)量。（4）嚴把材料質(zhì)量關，必須采用有出廠合格證或化驗的鋼材、水泥，并對進行有關的試驗，杜絕使用不合格材料。（5）進行全面質(zhì)量管理，實行班組長質(zhì)量責任制，將質(zhì)量管理分解到各工序、每個人。對各項參數(shù)各項工藝進行全面的、嚴格的監(jiān)督檢查。（6）在施工期間要確保降水，以保證作業(yè)環(huán)境。（1）設立以專職安全員、兼職安全員為主的安全保證體系。（2）各工序各工種嚴格按照相應的安全操作規(guī)程施工。（3）進入施工場地必須戴好安全帽。（4）施工以前對電器、電路、工具、機械設備全面檢查。（5）嚴禁喝酒上崗、作業(yè)時間打鬧，做到安全施工、文明施工。土方開挖宜分層、分段、對稱地進行開挖，使支護結構受力均勻。要控制相鄰開挖段的土方高差，防止因土方高差過大，產(chǎn)生推力使工程樁位移或變形。挖土機的進出口通道，應鋪設路基擴散壓力，必要時局部注漿或作水泥土攪拌樁加固地基。挖土期間基坑邊嚴禁大量堆載，地面準載數(shù)量絕對不許超過設計支護結構時采用的地面超載值。在基坑土方開挖期間，要每天量測抽水量及坑內(nèi)水位變化情況。土方工程方案及難點分析本工程土方開挖屬大型開挖，開挖時主要用機械開挖，輔以人工配合，根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場情況，其中樁承臺、地梁部分均采用人工垂直開挖（開挖尺寸見下頁附圖《土方開挖平面圖》）。其土方開挖施工要點如下：，挖掘機從基坑西邊開始向東退，兩臺挖掘機并排后退，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)運土。，防止土方邊坡坍陷。，余下200mm部分采用人工挖出；開挖樁間土時，應用較小挖斗挖掘機開挖，不能將樁頭挖斷。，人工開挖前要拉好軸線、邊坡底線，釘好標高樁防止超挖。、軸線引樁、標準水準點、龍門板等進行保護，不得撞碰，應經(jīng)常觀測，校核其平面位置、水平標高和邊坡坡底是否符合設計要求，定位標準和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留200mm土層不挖，待做基礎時再挖。：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。：雖地下水位埋深較深，但樁基施工時有大量水產(chǎn)生，在施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況，防止施工機械下沉。大體積承臺砼及承臺梁施工方案及難點分析，，局部凸起，需澆注的砼量共計1838m3，強度等級為C30。因筏板的厚度大，連續(xù)澆注的砼量大，應按大體積砼組織施工。重點控制三項內(nèi)容:第一,砼澆注后的內(nèi)外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。第二,合理組織澆注順序，防止產(chǎn)生冷縫。第三，所用水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配比，滿足大體積防水砼的施工要求。（1）砼供應方法：采用現(xiàn)場2臺500L強制式攪拌機攪拌。（2）澆注機械：采用2臺拖式泵同時澆注砼，每臺機械的澆注范圍約一半寬度，若因故出現(xiàn)澆注速度不一致，可調(diào)整每臺機械的澆注寬度。（3）澆注能力：拖式泵正常澆注能力30m3/n，共計60m3/n，預計30小時完成。（4）澆注順序：整體自西向東澆注，先以臺階形式澆注三層，每層厚度≤600mm，然后以斜面形式向前推進，如右圖示：斜面厚度≤500mm。電梯基坑、集水坑可分層澆注，也可一次澆注完成。最大斜面寬度6m，砼量約120m3，小于緩凝時間4~6小時,滿足不出現(xiàn)冷縫的施工要求。（5）工藝流程驗槽、驗樁墻 模 板砼墊層施工鋼筋綁扎、管線鋪設隱蔽驗收砼澆注砼養(yǎng)護土方開挖：在整個筏板澆注期間，分兩班作業(yè)，每班12小時。（1）成立臨時協(xié)調(diào)小組，其中，總協(xié)調(diào)1人，組長12=2人，調(diào)度22=4人，聯(lián)絡員42=8人，要求小組人員有獨立作業(yè)能力，遇了不慌當即立斷。（2）主要作業(yè)人員：振搗手92=18人，即每個小作業(yè)面3人，2臺機械的2個作業(yè)面共8人。拖式泵管拆裝82=16人，機械修理32=6人，泵車操作32=6，電工22=4人，輔助作業(yè)人員若干。（1）根據(jù)每段砼泵送時自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布置三個振搗器，如圖示，沿澆注方向平行推進，坡腳一支先行作業(yè)，坡頂一支最后作業(yè)，以保證砼內(nèi)部的交接密實。（2）搗固手操作振動器要作到“快插慢拔”，振動過程中應將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插入下層5cm左右，