【正文】 如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌注完畢。⑸、灌筑每層墻體時，為避免墻角產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5～10cm厚同標(biāo)號混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護非常關(guān)鍵，養(yǎng)護不當(dāng)，混凝土表面會產(chǎn)生裂縫，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土養(yǎng)護劑以保證混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量。、施工縫的處理為保證后澆混凝土與原混凝土之間的粘結(jié)，施工縫部位混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時清除交界處松散混凝土或浮漿，鑿掉并打毛，用鋼刷將混凝土表面及鋼筋表面清除干凈，根部雜物垃圾清掃干凈，施工縫處混凝土澆筑之前要澆水濕潤，以保證接縫處的混凝土質(zhì)量。在支設(shè)模板時按施工方案預(yù)先在施工縫的地方留洞、以便于清理。、砌筑工程本工程砌體工程主要為蒸壓加氣混凝土砌塊。⑴、作業(yè)條件：①、樓面清理完畢。②、彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線必須經(jīng)過復(fù)核，辦理完驗線、預(yù)檢手續(xù)。③、植筋完成，檢試驗合格。④、筑墻體前應(yīng)樓層面用水準(zhǔn)儀進行找平，根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平。⑤、砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。⑵、工藝流程：施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備（備料+機械設(shè)備+勞動力+放線）→專用砌筑砂漿攪拌→排列砌筑→縫隙處理→驗評。⑶、施工方法①、砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1／3。②、排磚應(yīng)由上至下排列，在墻體中不得有小于100高的砌塊，小于100用C20細石砼澆筑。豎縫寬5mm，水平灰縫5mm為宜。③、砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砂漿的飽滿度水平灰縫為90%，豎直灰縫為80%。④、加氣墻與結(jié)構(gòu)墻、柱連接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓2φ6鋼筋，長度不小于700且≧1／5墻長。墻體與梁交接時用專用連接片，短方向與砼連接為二根射丁，長方向與砌塊連接為三根鐵釘，間距：墻體兩端離砼墻柱為600，其余為1200。 ⑤、墻體中構(gòu)造柱馬牙槎應(yīng)先退后進，擴大部分為構(gòu)造柱每邊100，縮小部分不得小于構(gòu)造柱截面尺寸，擴大部分上下應(yīng)相互垂直，縮小部分也應(yīng)相互上下垂直。 ⑥、凡高度超過3000以上的半磚墻或砌塊墻，均在距樓(地)面2400高度或門頂高度做同墻厚100（200）高C20混凝土圈梁(內(nèi)配4Φ10通長鋼筋，箍筋Φ6@200)。⑦、墻面刮縫砌體外側(cè)應(yīng)保持平直整潔，并隨砌隨勾勒出35mm深的縫槽，以確保掛網(wǎng)砂漿抹灰質(zhì)量。⑧、砌體校正每一樓層砌體砌完后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，其偏差應(yīng)控制在允許值范圍、并在圈梁頂面上校正。⑷、允許偏差項目填充墻砌筑允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10經(jīng)緯儀復(fù)查墻面垂直度≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m10用2m靠尺和塞尺表面平整度8用尺檢查門窗洞口（后塞框）寬度177。5用尺檢查高度177。5外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀、吊線、底層窗為準(zhǔn)⑸、其他注意事項①、現(xiàn)場存放場地應(yīng)堅實、平整、干燥，不得積水并不受雨、雪影響，碼放應(yīng)整齊，堆置高度不宜超過2M。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。 ②、砂加氣塊切割宜使用手提式機具或圓盤鋸，其切割面應(yīng)垂直、平整。 ③、粘結(jié)劑使用電動機具攪拌均勻，水料比按產(chǎn)品說明書規(guī)定，拌和量宜在4h內(nèi)用完為限。 ④、砌塊不得灑水，表面明顯受潮的砌塊不得使用。 ⑤、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。 ⑥、砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按＋500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標(biāo)柱窗口位置。 ⑦、砌筑前應(yīng)做完地面墊層，加氣墻根部先砌用1：3水泥砂漿或強度不低于C20細石砼進行找平，第一皮砂加氣塊砌筑前，應(yīng)先用水濕潤基面，并將加氣塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直度灰縫滿涂粘結(jié)劑方可砌筑。 ⑧、第二皮加氣塊的砌筑，應(yīng)待第一皮加氣塊灰縫砂漿和粘結(jié)劑初凝后方可進行。 ⑨、冬期施工應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。 九、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施質(zhì)檢部⑴、施工質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理項目質(zhì)量經(jīng)理項目副經(jīng)理進度計劃主管預(yù)算主管施工經(jīng)理采購經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人采購員質(zhì)量檢查員⑵、項目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)①、保證項目實施全過程的全部活動符合公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定,對項目實現(xiàn)合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)負責(zé)。②、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)項目副經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理的工作,配合他們監(jiān)督檢查項目組貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件的情況。③、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)設(shè)計、采購、施工、等人員的工作,共同完成合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)。④、組織和領(lǐng)導(dǎo)編制項目質(zhì)量計劃。⑤、在項目實施過程中督促執(zhí)行項目質(zhì)量計劃，同時，委托項目質(zhì)量經(jīng)理進行監(jiān)控和驗證。⑥、對整個項目實行文件控制，確保項目使用有效版本的有效資料和文件，防止誤用失效/作廢的資料和文件。⑦、實行變更管理，保證項目變更和用戶變更都按程序規(guī)定履行評審和批準(zhǔn)手續(xù)。⑧、當(dāng)項目實施過程中出現(xiàn)不合格品（包括顧客提供的產(chǎn)品），應(yīng)按程序規(guī)定組織原因分析，采取有效的糾正措施，驗證實施效果。⑨、組織重大質(zhì)量事故的分析，找出原因，提出處置意見并組織實施。⑩、對項目組的主要成員應(yīng)嚴(yán)整其資格，對于不符合規(guī)定資格要求的人員，應(yīng)向有關(guān)部門提出進行更換，以確保項目質(zhì)量符合合同的要求。⑶、項目質(zhì)量經(jīng)理的職責(zé)①、在項目經(jīng)理組織下負責(zé)編制項目質(zhì)量計劃。②、負責(zé)監(jiān)督堅持項目組貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目經(jīng)理提出，必要時向質(zhì)量保證部報告。③、項目實施過程中發(fā)生不合格，質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)堅持按程序規(guī)定進行原因分析，制定糾正措施，以及跟蹤驗證其有效性。④、必要時組織質(zhì)量事故的質(zhì)量分析會、分析事故原因，修條質(zhì)量糾紛。⑤、負責(zé)收集項目的質(zhì)量訊息反饋，自制質(zhì)量我恩體調(diào)查、整理、必要時傳達到有關(guān)部門，或向公司管理部門報告。⑥、負責(zé)受理和結(jié)實顧客及有關(guān)方面的質(zhì)量咨詢和質(zhì)量投訴。為了確保工程的質(zhì)量，對于施工過程中的關(guān)鍵過程和特殊過程等重要環(huán)節(jié)執(zhí)行樣板法制度。針對所做的分項施工樣板,應(yīng)由技術(shù)質(zhì)量項目質(zhì)檢員組織先行自檢，并按細化設(shè)計，施工方案所要求的標(biāo)準(zhǔn)進行評定，在符合要求的技術(shù)上,填寫樣板驗收記錄，由質(zhì)量安全部約請監(jiān)理、建設(shè)單位組織進行核驗及辦理樣板會簽手續(xù)。樣板工程未經(jīng)質(zhì)量安全部檢查批準(zhǔn)，該分項工程不得進行大面積施工。當(dāng)施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題后、項目經(jīng)理部在收集到不合格信息后，項目技術(shù)負責(zé)人組織項目技術(shù)部結(jié)合有關(guān)記錄和意見，查明發(fā)生質(zhì)量問題的各種原因（包括各種潛在的原因）和所造成影響之間的關(guān)系，確定產(chǎn)生不合格的根本原因，并形成書面（不合格）分析記錄。施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由項目技術(shù)部制訂糾正措施，報項目總工程師審批。必要時由公司技術(shù)部匯同項目技術(shù)部共同制定糾正措施，項目總工程師審核，報公司總工程師審批。嚴(yán)重不合格的糾正措施，由公司總工程師主持，組織有關(guān)部門及人員編制，報公司技術(shù)部審核，公司總工程師審批，影響使用功能和結(jié)構(gòu)安全的，委托原設(shè)計單位提出技術(shù)處理方案，公司技術(shù)部結(jié)合該方案制訂糾正措施，報公司總工程師審批。所有糾正措施均形成書面文件（填寫不合格糾正預(yù)防措施記錄）。針對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題制定的糾正措施，由總包項目總工程師組織有關(guān)部門、分包單位實施，物資采購的不合格糾正措施亦如此實施。、試驗為保證工程質(zhì)量，施工時我公司將投入以下檢驗及試驗設(shè)備。本工程所有的檢驗、測量和試驗設(shè)備均送至國家法定機構(gòu)和已批準(zhǔn)授權(quán)的計量檢定機構(gòu)檢定，一律不得自行堅定，并按《檢驗、測量和試驗設(shè)備堅定周期表》規(guī)定的校準(zhǔn)周期和校準(zhǔn)機構(gòu)送檢，以保證本工程所有的檢驗、測量和試驗設(shè)備均在有效的校準(zhǔn)周期內(nèi)。項目計量員負責(zé)組織分包計量員對需比隊校驗的設(shè)備進行比對，及對需外觀檢查的設(shè)備進行外觀檢查。未經(jīng)校準(zhǔn)和不合格檢測設(shè)備不準(zhǔn)進行現(xiàn)場。十、各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)施工措施、腳手架工程本工程采用雙排鋼管扣件式落地腳手架，各樓獨立布設(shè)。雙排鋼管腳手架所有材料為φ48鋼管、腳手板、安全網(wǎng)、扣件、預(yù)埋φ22鋼筋拉結(jié)。、腳手架搭設(shè)，，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點的橫向距離為3倍立柱縱距，豎向間距為2倍縱向水平桿步距。腳手架縱向剪力撐沿高度連續(xù)設(shè)置，每15米設(shè)置一道，在轉(zhuǎn)角和兩端必須設(shè)置。、腳手架的拆除①、拆除腳手架前，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐體系是否符合安全要求。②、腳手架上遺留的各種材料及雜物進行全面清理，清楚地面障礙物。③、拆除時應(yīng)進行專門安全交底，拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。④、有連接件應(yīng)隨腳手架株層拆除。不允許將連墻件正層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于二步，如高差大于二步增設(shè)連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根鋼管高度時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，先在適當(dāng)位置臨時搭撐加固，后拆連墻件。⑤、當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時。對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)根據(jù)情況，先設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。、防水工程、地下室防水工程（見基礎(chǔ)施工方案）、屋面工程⑴、屋面防水① 、材料準(zhǔn)備a、防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后經(jīng)報監(jiān)理認可方可施工。b防水材料進場后要分類專設(shè)倉庫存放，存放地點要標(biāo)識并設(shè)置消防器材。② 、技術(shù)準(zhǔn)備a要熟悉圖紙，了解掌握施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃，合理安排材料、機具、人員進場施工。b按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)、安全交底并下達作業(yè)指導(dǎo)書。c掌握所用的防水材料的性能和技術(shù)指標(biāo)，對陰陽角等特殊部位的防水做法進行重點控制。d作好防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的隱蔽驗收記錄。③、防水基層及作業(yè)條件a防水基層應(yīng)堅硬無空鼓，對起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷進行處理，使其表面平整光滑。轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成圓弧或鈍角。b防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9%，其檢測方法為1m2卷材平鋪在找平層上，靜置34小時，掀開檢查覆蓋部位，卷材未見水印即可。c為保證正常施工操作及卷材鋪貼質(zhì)量，宜在535176。C氣溫下施工：雨、雪、霜、霧或大氣濕度過大，以及大風(fēng)天氣均不宜露天作業(yè)。d為保證防水質(zhì)量，應(yīng)滿足下列條件方可施工：防水的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對其主要性能指標(biāo)復(fù)驗合格“防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書。④、施工程序及施工要點a施工程序熱熔法施工流程：清理基層→涂刷基層處理劑→附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→試水→保護層。b施工要點◆基層SBS冷底油的涂刷。涂基層SBS冷底油前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行，在大面積涂刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節(jié)點，周邊、陰角等部位?！艟聿牡匿佡N采用滾鋪法 這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動卷材鋪貼的方法?！羝鹗级司聿牡匿佡N：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滋展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50100mm距離，與基層呈3045176。角，將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后用排汽錕壓實使卷材與基層粘結(jié)牢固?！舸罱涌p施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴(yán)密，長邊搭接寬度為80mm，短邊搭接寬度為120mm㎜。 操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應(yīng)離開卷材50100mm，貼靠燙板。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。◆復(fù)雜部位附加增強層的鋪貼 其要點為：需增強部位基層一般需涂刷一遍SBS冷底油作基層處理，以便于較好地粘接增強層；加強附加增強層卷材后應(yīng)及時粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜采用手持汽油噴槍施工。 ◆在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。 ⑤、細部節(jié)點的附加處理一般細部節(jié)點的附加處理：在鋪設(shè)大面卷材防水層之前，應(yīng)先在排水和變形比較集中的細部節(jié)點（如屋面女兒墻周圍泛水、檐口、天溝、板端縫）做好附加防水層，具體做法見國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》。對于多層設(shè)防的各類防水工程，可不鋪設(shè)連續(xù)附加層。屋面女兒墻及地下立墻的收頭 卷材防水層的收頭做法均需用止水馬蹄膏或搭接密封膏進行密封，在固定前先在壓條位置的卷材背后嵌涂止水馬蹄膏，然后采用機械固定方法對卷材收頭進行固定，最后用搭接密封膏封嚴(yán)金屬壓條外沿。 卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落和滲水，末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)封閉材料固化后，在末端收頭處再涂刷一層涂膜防水材料，在這層涂膜未完全固化后，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。搭接縫的處理，搭接縫粘貼前先用汽油將搭接卷材的表面擦洗干凈，然后涂刷卷材接縫膠，邊涂膠邊粘貼，并展平貼實，不得漏貼和翹邊。細部處理：對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材之前，應(yīng)先做補強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施，例如：陰陽角部位可用附加卷材貼實貼牢。附加卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即可：又如管根部位，在管徑較