【正文】 度超過規(guī)定時必須先排放瓦斯，后恢復(fù)送電。(4)、送電操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。礦井主要通風(fēng)機試運行正常后掘進面恢復(fù)送電前排放瓦斯措施(1)、通風(fēng)科根據(jù)停電時間詳細(xì)預(yù)測井下停電期間各掘進巷道瓦斯涌出量與巷道瓦斯?jié)舛?，指揮部根據(jù)各掘進巷道所在位置按順序恢復(fù)局部通風(fēng)機供電。(2)、瓦檢員、安全員檢查各局部通風(fēng)機及其周圍10米內(nèi)瓦斯及二氧化碳濃度，%時，方可向局部通風(fēng)機送電排放瓦斯。(3)、排放瓦斯時，總指揮安排通風(fēng)、安全部門領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場指揮。(4)、掘進工作面需進行排放瓦斯的地點：回風(fēng)大巷和運輸大巷（排放瓦斯時，按兩步順序進行：第一順序，排放運輸大巷的瓦斯；第二順序，排放回風(fēng)大巷的瓦斯）；(5)、掘進巷道排放瓦斯期間軌道大巷、總回風(fēng)巷及運輸大巷除瓦檢員和安全員外嚴(yán)禁任何人員進入。(6)、排放瓦斯時務(wù)必按順序依次進行，%時，匯報總指揮部，總指揮部下達(dá)命令排放下一個掘進工作面瓦斯。(7)、排放瓦斯時采取控制工作面風(fēng)量的方法進行，可采用解開風(fēng)筒接口來控制排放瓦斯所需風(fēng)量，排放瓦斯時嚴(yán)禁 “一風(fēng)吹”現(xiàn)象。(8)、排放瓦斯的通風(fēng)機嚴(yán)禁出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，%。(9)、%%時，方可恢復(fù)局部通風(fēng)機正常通風(fēng)，向掘進工作面送電，并向總指揮部匯報。由總指揮部通知下一個掘進工作面的瓦斯排放。(10)、排放瓦斯時嚴(yán)格按照《礦井井下停電、停風(fēng)恢復(fù)送電、送風(fēng)及瓦斯排放安全措施》執(zhí)行。礦井主要通風(fēng)機投運前后局部通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施由于礦井主要通風(fēng)機投運前后需加設(shè)或拆除多處局扇及風(fēng)筒，特制定以下安全技術(shù)措施，以確保施工人員的安全施工：(1)、局部通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工程具體為：1）、井下9井底場分別提前安裝局部通風(fēng)機兩組；2）、礦井主要通風(fēng)機投運后，由施工隊配合將新安裝風(fēng)機風(fēng)筒對接至原風(fēng)筒，并拆除原先不用風(fēng)筒，分類疊放整齊，統(tǒng)一堆放。3)拆除地面風(fēng)機，將其移至井下，安裝在15井底車場，實現(xiàn)“雙風(fēng)機雙電源”及“三專、兩閉鎖”功能。 (2)、施工注意事項1)、施工時作業(yè)人員應(yīng)準(zhǔn)備好扶梯，一人監(jiān)護、一人作業(yè)；2)、礦建隊作業(yè)人員要嚴(yán)格聽從瓦斯員指揮，嚴(yán)禁亂跑、亂竄。(3)、避災(zāi)路線的選擇每一作業(yè)人員，必須熟悉施工地點的避瓦斯、火災(zāi)及水災(zāi)的路線，嚴(yán)格按下列路線撤退。1)、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害的避災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故時，作業(yè)人員要通過一切可行的辦法，經(jīng)最短路線撤到進風(fēng)系統(tǒng)，并經(jīng)安全出口，進風(fēng)井筒迅速撤到地面。2)、發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線：當(dāng)?shù)V井發(fā)生水災(zāi)時，作業(yè)人員應(yīng)就近選擇標(biāo)高較高的巷道，經(jīng)安全出口撤到地面，如果水情已將通道隔斷無法通過時，受災(zāi)人員應(yīng)在本區(qū)域內(nèi)最高點停留等待營救。礦井主要通風(fēng)機投運意外情況處理預(yù)案(1)、事故類型：礦井主要通風(fēng)機在進行試運轉(zhuǎn)過程中，因通風(fēng)機機械故障，導(dǎo)致停機不能繼續(xù)進行試運轉(zhuǎn)，必須停機，匯報指揮部，啟動備用風(fēng)機運轉(zhuǎn)。通風(fēng)機機械故障預(yù)計有以下幾個方面：風(fēng)機各級軸承的聲音異常、溫度高、風(fēng)機機體出現(xiàn)破裂漏風(fēng)、風(fēng)機葉輪固定松動甚至破裂、風(fēng)機電動機運行出現(xiàn)不穩(wěn)定甚至燒毀等惡性事故。故障預(yù)防措施：1） 礦井主要通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前，必須認(rèn)真清理井筒、風(fēng)硐內(nèi)雜物，不得有可以被風(fēng)機吸入的微小顆粒狀物。認(rèn)真清理安全通道以及安全通道口周圍10米以內(nèi)的地面，不得有被風(fēng)機吸入的硬質(zhì)塊狀物。2） 啟動風(fēng)機前，必須按照《主要通風(fēng)機操作規(guī)程》對風(fēng)機認(rèn)真進行啟動前的檢查準(zhǔn)備工作，做到一絲不茍，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。3） 啟動風(fēng)機前，必須對風(fēng)機供電系統(tǒng)認(rèn)真進行檢查，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，杜絕失誤。事故處理程序：1）風(fēng)井指揮組要合理分工，安排專人在試運轉(zhuǎn)時密切觀察風(fēng)機運行狀態(tài)以及電動機電流、電壓、主要通風(fēng)機負(fù)壓等有關(guān)參數(shù)，注意傾聽風(fēng)機的運行聲音有無異常。任何人發(fā)現(xiàn)異常情況，必須迅速報告現(xiàn)場指揮。2） 出現(xiàn)意外情況，導(dǎo)致風(fēng)機損壞，現(xiàn)場指揮必須立即命令停機，并迅速向總指揮部匯報。3） 總指揮部接到匯報后下達(dá)命令，按照《主要通風(fēng)機操作規(guī)程》中切換主要通風(fēng)機啟動的操作規(guī)定，準(zhǔn)備啟動備用主要通風(fēng)機。4） 現(xiàn)場工作組組長指揮主要通風(fēng)機司機進行切換主要通風(fēng)機操作，準(zhǔn)備完畢后，向指揮部匯報，根據(jù)指揮部命令啟動備用主要通風(fēng)機，進行礦井主要通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)工作。（2）、事故類型：風(fēng)井兩臺主要通風(fēng)機均出現(xiàn)故障。事故處理程序：1) 現(xiàn)場指揮命令停機，并迅速向指揮部匯報。2) 指揮部接到匯報后，迅速電話通知井下風(fēng)筒接置人員，命令其快速恢復(fù)原供風(fēng)風(fēng)筒。3) 指揮部通知機電部門立即按程序啟動地面局部通風(fēng)機；4) 指揮部按照措施指揮井下各地點檢查瓦斯、排瓦斯、送電等工作。5) 指揮部宣布礦井主要通風(fēng)機投運工作結(jié)束，責(zé)令有關(guān)單位盡快對主通風(fēng)機進行檢修，根據(jù)實際情況再次擬定主要通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時間。附：礦井需風(fēng)量計算井下需風(fēng)量按各采煤、掘進工作面、硐室及其它巷道等用風(fēng)地點分別進行計算，現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)施必須保證各用風(fēng)地點穩(wěn)定可靠供風(fēng)。Q礦≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q備+∑Q其它）k 礦通 m3/min式中： ∑Q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和 m3/min ∑Q掘——掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和 m3/min ∑Q硐——硐室實際需要風(fēng)量的總和 m3/min ∑Q備——備用工作面實際需要風(fēng)量的總和 m3/min∑Q其它——礦井除了采、掘、硐室地點外的其它巷道需風(fēng)量總和 K礦通——礦井通風(fēng)系數(shù)（, ）。我公司為抽出式。 回風(fēng)聯(lián)巷掘進工作面需風(fēng)量計算（煤巷）① 按瓦斯涌出量計算Q掘=100q掘K掘通 m3/min式中：Q掘——單個掘進工作面實際需要風(fēng)量 m3/min Q掘——掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量， m3/min（經(jīng)驗值）； K掘通——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，(正常掘進時連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)，；故：Q掘=100= m3/min② 按二氧化碳的涌出量計算Q掘=67q掘K掘通 式中: 67——%的換算系數(shù)Q掘——單個掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min；q掘——掘進工作面回風(fēng)流中二氧化碳的絕對涌出量，CO2絕對涌出量， m3/min（經(jīng)驗值）； K 掘通——二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，；故： Q掘=67= m3/min③ 按工作面炸藥量計算：Q掘=25A式中： Q掘 ——單個掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min； 25 ——每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min?kg； A ——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg。 Q掘=25=168 m3/min④ 按人數(shù)計算Q掘=4N m3/min 式中：N——工作面同時工作的最多人數(shù)，均取16人； 故： Q掘=415=60 m3/min ⑤按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量:回風(fēng)聯(lián)巷為煤巷掘進,故選用公式：Q掘=Q局+15S m3/min,式中：Q掘——掘進工作面全風(fēng)壓供風(fēng)量m3/minQ局——為掘進工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量 , m3/min；（掘進面局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量為最大吸風(fēng)量） S——局部通風(fēng)機至掘進工作面回風(fēng)口之間的巷道凈斷面積 ； 9——局部通風(fēng)機至掘進工作面回風(fēng)口之間的風(fēng)速；回風(fēng)聯(lián)巷配置211KW局扇兩臺（一用一備），單級運行，吸風(fēng)量為200m3/min。故: 回風(fēng)聯(lián)巷全風(fēng)壓供風(fēng)量為： Q掘= 200+15=389m3/min⑥按風(fēng)速進行驗算 按風(fēng)速進行驗算：240S掘Q煤掘15S掘， 式中：S掘——掘進工作面的斷面積m23024 m3/min 389 m3/min 189 m3/min經(jīng)驗算，風(fēng)速符合要求。運輸大巷掘進工作面風(fēng)量計算（煤巷）① 按瓦斯涌出量計算Q掘=100q掘K掘通 m3/min式中：Q掘——單個掘進工作面實際需要風(fēng)量 m3/min