機(jī)械制造工藝試題含答案(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-12-16 00:05:34 本頁(yè)面
【正文】 從而提高其表面硬度并在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的無(wú)屑光整加工方法。 15 自激振動(dòng) 是指切削過(guò)程本身引起切削力周期性變化而產(chǎn)生的振動(dòng)。 四 、綜合題（每題 10 分 ，共 20 分 ） 1 解釋 CA6140 型臥式車床中字母與數(shù)字的含義。 C 類代號(hào)（車床） A 結(jié)構(gòu)特性代號(hào)（結(jié)構(gòu)不同） 6 組別代號(hào)（落地及臥式車床組） 1 系別代號(hào)（臥式車床系） 40 主參數(shù)（最大車削直徑 400mm） 2 機(jī)床夾具的功用是什么 ? A 保證加工精度 B 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 C 改善工人的勞動(dòng)條件 D 降低生產(chǎn)成本 E 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 3 夾緊裝置的基本要求是什么 ? A 夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位，又要有足夠的夾緊力，同時(shí)又不應(yīng)產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形及加工中的振動(dòng) B 夾緊動(dòng)作迅速，操作方便安全生理 C 手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)要有可靠的自鎖性；機(jī)動(dòng)夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮其自鎖性和穩(wěn)定的原動(dòng)力。 D 結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單緊湊，工藝性要好。 4 簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟。 A 熟悉和分析制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 B 分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 C 確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法 D 選擇定位基準(zhǔn)或定位基面 E 擬定工藝路線 F 確定各工序需用的設(shè)備及工藝裝備 G 確定工序余量、工序尺寸及其公差。 H 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法 I 確定各工序的切削用量和時(shí)間定額，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳工藝方案 J 填寫(xiě)工藝文件。 5 簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)的選擇原則。 A 基準(zhǔn)重合原則：即應(yīng)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 B 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則：即應(yīng)盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)加工工件上的各個(gè)表面。 C 互為基準(zhǔn)原則：即對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求比較高的表面進(jìn)行加工時(shí)，可以利用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。 D 自為基準(zhǔn)原則：即某些加工表面加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn) E 準(zhǔn)確可靠原則：即所選基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、安裝可靠；夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。 6 整個(gè)加工過(guò)程可劃分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段，闡述各加工階段的主要任務(wù)。 A 粗加工階段的任務(wù)是高效地切除各加工表 面的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品。 B 半精加工階段的任務(wù)是消除粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1