【正文】 畢后，覆蓋土工布進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。（3）、混凝土澆筑要求 1）、混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，須立即進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。 2）、混凝土澆筑時(shí)按規(guī)范要求制作試塊（包括抗壓與彈模），隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù)。 3）、由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時(shí)間不小于16小時(shí)。在砼澆筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)處理。 4）、安排測(cè)量人員觀測(cè)支架的沉降情況，做好記錄。（4）、振動(dòng)時(shí)間的控制，不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達(dá)到均勻?yàn)橹埂８鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫，對(duì)已澆注的砼必須進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時(shí)間以15—30min為宜。（5）、混凝土振搗要求 1）、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。 2）、現(xiàn)場(chǎng)備足夠的振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 3）、振動(dòng)器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會(huì)使鋼筋綁扎松動(dòng)、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，所以不得利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。 4）、對(duì)錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實(shí)。 5）、還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土振搗密實(shí)。 6）、振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿。 混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）、頂板和底板面要求 梁體混凝土灌筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。（2）、混凝土澆筑要求 混凝土拌合物坍落度控制在160～200mm，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在5～30℃，同時(shí)要求模板表面溫度控制在5～35℃。 在混凝土施工中應(yīng)對(duì)：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行即時(shí)控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達(dá)到無漏振。 梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時(shí)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時(shí)在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯(cuò)位，灌筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正。 檢查底腹板混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時(shí)應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。 振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動(dòng)鋼絞線的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防止在張拉時(shí)發(fā)生異常情況。 混凝土灌筑：采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時(shí)采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度20－30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間。灌筑完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。 采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)棒宜快插慢拔，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。 灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取處理措施。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，對(duì)此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補(bǔ)灌底板不足的部分，對(duì)前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。（3）、梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施 1）、下梗肋處混凝土密實(shí)度控制措施： 振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長(zhǎng)度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對(duì)下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。 2）、兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實(shí)度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部5～6m為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè)2個(gè)專人具體負(fù)責(zé)。特別是灌注底板時(shí)，接近端部時(shí)，必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實(shí)后，再灌注中間段。（4）、梁體一般部位混凝土灌注施工 1）、底板混凝土的澆筑當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時(shí)，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時(shí)，應(yīng)從梁體中間向兩端進(jìn)行，便于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時(shí)進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，要注意觀察砼表面達(dá)到養(yǎng)生條件時(shí)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。 2）、腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱均勻，其分層厚度3040cm。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時(shí)兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會(huì)造成內(nèi)模偏移。此外，當(dāng)分層過厚時(shí)為了保證混凝土密實(shí)則須延長(zhǎng)振搗時(shí)間，這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延長(zhǎng)了上下層的接縫時(shí)間，會(huì)造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。因此必須嚴(yán)格控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。 3）、頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過程重點(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔3～5m立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道Φ12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時(shí)，用4m長(zhǎng)鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。 4）、底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平整度每米不大于10mm的要求，盡量采用長(zhǎng)刮尺進(jìn)行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進(jìn)行收漿抹面。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常灑水，使混凝土表面保持濕潤(rùn)，以提高混凝土早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（2）、在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。有條件地段，應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（3）、梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。帶模養(yǎng)護(hù)期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。 （4）、養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同，且都為飲用自來水，且養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15℃。（5）、覆蓋時(shí)間，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進(jìn)行。（6）、當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，方可拆除模板。拆模后及時(shí)對(duì)新暴露的混凝土表面進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。以保證混凝土后期強(qiáng)度仍能較快地增長(zhǎng)。 （7）、在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃。 （8）、混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。（9）、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法等因素確定的，時(shí)間不得小于七天。（10）、箱梁混凝土在養(yǎng)護(hù)期間箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強(qiáng)溫度檢測(cè)，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫15℃時(shí)，除保證底板正常養(yǎng)護(hù)外，可對(duì)側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。 （11）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽光對(duì)混凝土直接照射。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。 （12）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件。五、箱梁預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)備工作（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說明書。（2）、現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的人員。（3）、錨具安裝正確，對(duì)后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員與設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。（5）、為了確保張拉力的準(zhǔn)確性，在使用之前所有的張拉設(shè)備均進(jìn)行校驗(yàn)和配套（包括千斤頂、油泵油表、膠管）“進(jìn)行油壓值—輸出力”的標(biāo)定，以后6個(gè)月進(jìn)行一次或張拉200次以后校驗(yàn)。在使用過程中，根據(jù)需要進(jìn)行必要的標(biāo)定以進(jìn)行校驗(yàn)。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。（6）、梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％以上時(shí)，方可進(jìn)行該梁段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。 預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道 對(duì)于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。預(yù)應(yīng)力孔道可以采用預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方式成型。實(shí)施時(shí)采用的是預(yù)埋塑料波紋管管道。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型。波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，并計(jì)算出每隔50cm～100 cm處的坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位；由于鋼絞線較長(zhǎng)，坐標(biāo)偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號(hào)的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)，，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。 鋼絞線下料 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長(zhǎng)度。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？砂聪率接?jì)算，并通過試用后進(jìn)行修正，因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大，要求每一次下料長(zhǎng)度控制在≥設(shè)計(jì)長(zhǎng)度20cm以內(nèi)。 式中：L—鋼絞線下料長(zhǎng)度； l—錨具支承板間管道長(zhǎng)度； l’ —工作錨具厚度； lz—張拉千斤頂長(zhǎng)度； l3—工具錨具厚度； l4—長(zhǎng)度富余量(可取100mm)； n—單端張拉為1，兩端張拉為2。 在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需要的長(zhǎng)度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。制好的鋼絞線束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。編束時(shí)先以1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，－，然后將鋼絞線卷成一束，防止互相纏繞。搬運(yùn)時(shí)禁止與場(chǎng)地內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。 預(yù)應(yīng)力的穿束 ,S=140mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量Eg=105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rg=1860Mpa。穿束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束。 （1）、穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對(duì)孔道進(jìn)行清理?？捎每諌簷C(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。 （2）、波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。 （3）、在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動(dòng)，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。（4）、鋼絞線安裝完成后，及時(shí)封堵兩頭波紋管，并將外露的鋼絞線及時(shí)包裹，防止鋼絞線生銹。 錨具及千斤頂安裝（1）、清除鋼絞線上的雜物，先用鋼刷清除干凈，再用棉紗擦拭干凈，不得留任何的砂?；蝽艢堄?，以防出現(xiàn)滑絲，使以后處理增加難度。（2）、端頭搭設(shè)支架，采用碗扣式支架設(shè)工作臺(tái)架，用手動(dòng)葫蘆升降，橫桿上用滑輪掛鉤以便橫向平移。（3）、安裝順序：安裝工作錨環(huán) 安裝工作夾片 安裝限位板 安裝就位千斤頂 安裝工具錨 安裝工具夾片。（4）、安裝錨具及千斤頂?shù)淖⒁馐马?xiàng) 1）、安裝錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。錨環(huán)或錨板表面的防銹油可不再清除，但錐型孔必須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。 2）、安裝錨具時(shí)，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致。 3）、安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲等事故。 4）、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，