水泥攪拌樁軟基處理施工方案(已改無錯字)
2023-06-10 12:26:15 本頁面
【正文】 設(shè)計標(biāo)高 標(biāo)高噴漿、攪拌、提升復(fù)攪至設(shè)計深度提升攪拌至樁頂鉆機移位制 漿泥漿排泄處理 1）定位塔架懸吊攪拌機到達(dá)指定樁位，對中（攪拌機的鉆桿須垂直并對準(zhǔn)樁位），當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，采取有效措施使起吊設(shè)備保持水平。2）預(yù)攪下沉待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松塔架鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。3）制備水泥漿待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按確定的配合比攪拌水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。4）提升噴漿攪拌攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照確定的提升速度提升攪拌機。5）重復(fù)上、下攪拌攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面。6）清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。十、質(zhì)量控制措施,因上覆土壓力較小，攪拌質(zhì)量較差。因此，樁制作時仍施工到地面。所使用的水泥過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、水泥摻入量以及泵送漿液的時間等由專人記錄。為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。預(yù)攪下沉?xí)r不能沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。成樁過程中，攪拌次數(shù)以1次噴漿2次攪拌或2次噴漿4次攪拌為宜，且最后1次提升攪拌宜采用慢速提升。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時，停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。施工時因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁。若停機超過3h，在原樁位旁邊進行補樁處理。噴漿量及攪拌深度采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。十一、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢驗水泥攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法符合下表的規(guī)定。水泥攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效長度不小于設(shè)計值開挖
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