【正文】 施工方案93）檢查各安全控制開關(guān)，分別觸動各個門上的限位開關(guān)、斷繩開關(guān)、上下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動時吊籠應(yīng)不能運(yùn)行。4）校核電動機(jī)接線，吊籠上下運(yùn)行方向應(yīng)與司機(jī)室操臺和籠頂操縱臺所示一致。電氣檢查完畢后，施工電梯可進(jìn)入安裝工況。注意：帶對重的施工電梯安裝時，因不掛對重，所以應(yīng)將松繩保護(hù)開關(guān)鎖住。 吊桿安裝 先將推力軸承加潤滑沒，后裝在吊桿底部。 將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。 在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。 當(dāng)?shù)鯒U不使用時，應(yīng)將吊勾勾住吊籠頂部的吊點(diǎn)使其固定。 導(dǎo)軌架的安裝 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱兩端接頭處及齒條聯(lián)接處擦拭干凈，并加少量潤滑油。 將吊桿的吊勾放至地面，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具勾牢一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 搖動搖把，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。 啟動施工電梯，當(dāng)?shù)趸\開至接近導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)點(diǎn)動行駛直至吊籠頂部距導(dǎo)軌。 用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具。 若現(xiàn)場配有起重設(shè)備，可在地面先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接在一起，一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，用螺栓緊固。 導(dǎo)軌架安裝完畢后應(yīng)達(dá)到以下要求：1）。2）。3）,沿齒高方向錯位應(yīng)小于。4）。5）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直誤差應(yīng)符合下表要求。導(dǎo)軌架高度(m) 小于70 70100 100150 150200 200300垂直度公差值(mm) 架設(shè)高度的1/1000 70 90 110 130 附墻支撐的安裝 附墻支撐座與建筑物聯(lián)接強(qiáng)度不得小于20KN。協(xié)和城邦 C 區(qū)工程施工電梯安裝和拆除施工方案10 支撐座和建筑物聯(lián)接方法（見排架式附著預(yù)埋件示意圖） 。 排架式附墻架的安裝1）加裝76立管使豁口的一端向上，用漲緊管卡插入兩管之間，擰緊螺栓。2）安裝51立管，將帶接頭的一端向下插入后護(hù)網(wǎng)管中，擰緊螺栓。3）距地面3m處將小支架（見“排架式附著小架安裝示意圖” ）安裝在導(dǎo)軌架與76立管之間,隔3m再安裝一個小支架。4）隔3m后安裝一個大支架(見“排架式附著大架安裝示意圖”),以后每隔9m安裝一個大架,每相鄰兩個大架間安裝兩個小架,安裝大架同時安裝一道電纜護(hù)架。通過調(diào)整大支架校正導(dǎo)軌架的垂直度,可采用鋼絲繩等拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。 排 架 式 附 著 預(yù) 埋 件 示 意 圖對重的安裝對帶對重的施工電梯在吊籠和外籠安裝完畢未加高之間就應(yīng)吊裝就位。 在外籠的對重位置上安裝好緩沖彈簧。 將對重上的導(dǎo)向輪拆下,用起重設(shè)備將對重放入對重軌道。 安裝對重導(dǎo)向輪，確保每個導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，如果導(dǎo)向輪軌道間隙調(diào)整不合適，對重的導(dǎo)輪將很快磨損。 天輪及對重鋼絲繩的安裝在導(dǎo)軌架安裝完畢后進(jìn)行此項工作。 將天輪、繩輪、鋼絲繩用吊桿吊至吊籠頂部，并備好繩卡、工具、螺栓等，在地面將繩輪安裝完畢。 ，用吊桿將天輪放穩(wěn)在導(dǎo)軌架頂部，并用螺栓固定。 將鋼絲繩一端穿過吊籠頂部的繩輪和導(dǎo)軌架頂部的天輪，并將繩頭放至地面，鋼絲繩的長度應(yīng)保證吊籠達(dá)到最大的提升高度時，對重離緩沖彈簧距離大于500mm。協(xié)和城邦 C 區(qū)工程施工電梯安裝和拆除施工方案11 將放至地面的鋼絲繩用至少三個繩卡固定于對重上，用同一種方式將另一端固定于吊籠頂部的繩輪上，繩輪間距不小于300mm。 電纜導(dǎo)向裝置在導(dǎo)軌架加高過程中要同時安裝電纜導(dǎo)向護(hù)架。直接式附著的同時安裝一道電纜導(dǎo)向架；排架式附著從地面起6m安裝第一道電纜導(dǎo)向架，以后每隔9m安裝一道電纜導(dǎo)向架，或每安裝一道附墻架大架的同時安裝一道電纜護(hù)架。1 安全限位裝置的安裝 里外籠門、吊籠頂部活頂門的限位開關(guān)在出廠前已調(diào)試合格。 上行限位開關(guān)的安裝1）。2）。 下行限位開關(guān)的安裝1）下行限位碰鐵的位置：當(dāng)?shù)趸\滿載下行時，應(yīng)使吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖彈簧100200mm處停車。2）下行極限開關(guān)碰鐵的安裝：應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。 必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在開關(guān)斷開時，2mm。 緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。1 安裝后的檢查 緊固所有螺栓。 測試導(dǎo)軌架垂直度并記錄在案。 按潤滑要求各部位加油。 上下運(yùn)行試驗(yàn)各限位開關(guān)靈敏。 做安全限速器墜落試驗(yàn)。四、操作與使用操作前的檢查與潤滑 施工電梯的使用環(huán)境為：20～+40℃，風(fēng)速小于20m/秒。 檢查總電源電壓，電壓偏差應(yīng)在380V177。5%范圍內(nèi)。1. 3 檢查各傳動部件的潤滑情況，各部件均應(yīng)重新加注潤滑油脂。使用中的施工電梯應(yīng)定期進(jìn)行潤滑。在潤滑工作前應(yīng)首先將潤滑部位的灰砂清理干凈。施工電梯首次使協(xié)和城邦 C 區(qū)工程施工電梯安裝和拆除施工方案12用一星期后（或運(yùn)轉(zhuǎn)50小時后）應(yīng)將減速機(jī)內(nèi)的潤滑油更換同類新油。1. 4 檢查吊籠及對重軌道有無障礙。1. 5 檢查齒輪的磨損情況。1. 6 依次進(jìn)行各限位開關(guān)的試驗(yàn)：單、雙籠門開關(guān) 上、下限位開關(guān) 活板門開關(guān)斷、松繩保護(hù)開關(guān) 急停開關(guān) 操作前的準(zhǔn)備工作 接通電源箱電源，即將箱內(nèi)空氣開關(guān)擲于“ON”位置。 將極限開關(guān)撥桿推至中間位置。 將司機(jī)室操作臺上的紅色急停按鈕打開。 關(guān)好各門。 操作運(yùn)行 每次啟動、停車前鳴笛 操作上、下開關(guān)（見“籠頂操縱面板圖” 、 “司機(jī)室操縱面板圖” ） ，吊籠向上（下）運(yùn)行時，松開開關(guān)即停車，在頂部和底部?？空荆蜓b有限位碰鐵，吊籠應(yīng)自動停車。 指 示 燈加 節(jié)降 急 停加 節(jié)常 規(guī)降 急 停 常 規(guī)升電 壓 表電 源 電 壓電 源 升 電 鈴電 鎖 照 明電 鈴 萬 能 轉(zhuǎn) 換 開 關(guān) 籠 頂 操 縱 面 板 圖萬 能 轉(zhuǎn) 換 開 關(guān)轉(zhuǎn) 換 開 關(guān)司 機(jī) 室 操 縱 面 板 圖 施工電梯在運(yùn)行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，在異常情況排除前不得松開此開關(guān)。 若在吊籠頂部工作，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至“加節(jié)”位置。 施工電梯工作完畢，應(yīng)將吊籠降至基礎(chǔ)，切斷電源，關(guān)好籠門。 長降機(jī)限速器墜落試驗(yàn)及限速器的復(fù)位。凡新安裝的施工電梯應(yīng)進(jìn)行額定載荷下的墜落試驗(yàn)，正在使用的施工電梯應(yīng)至少每三個月做一次墜落試驗(yàn)，限速器出廠18個月后送廠鑒定，進(jìn)行墜落試驗(yàn)時，所有人員包括操作者均不得進(jìn)入吊籠，檢查各安全裝置時，方可進(jìn)行試驗(yàn)。協(xié)和城邦 C 區(qū)工程施工電梯安裝和拆除施工方案13限速器使用注意事項： 限速器鉛封不得隨便拆除。 限速器有異常情況（如制動距離過長或過短，零件損壞等） ，應(yīng)立即停止使用，經(jīng)檢修或更換后方可使用。 應(yīng)嚴(yán)格按照墜落試驗(yàn)周期進(jìn)行墜落試驗(yàn)。墜落試驗(yàn)步驟：1)試驗(yàn)應(yīng)在施工電梯完全處于工作狀態(tài)下進(jìn)行。