【正文】 其他防腐層的補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)。 聚乙烯、聚氨酯泡沫塑料防腐 ? 適用場合： ? 埋地鋼管輸送介質(zhì)溫度小于 100 ℃ 時， ? 防腐保溫層采用聚乙烯和聚氨酯泡沫復(fù)合結(jié)構(gòu) ? 聚乙烯塑料 保護(hù)層 ，具有防腐作用； ? 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 保溫層 ，具有保溫作用。 ? 適用場合： ? 生活飲用水和常溫工業(yè)用水的輸水鑄鐵管、儲水罐的內(nèi)壁防腐。 ? 水泥砂漿襯里工藝 ? 風(fēng)送法、離心法、噴涂法 ? 水泥砂漿襯里原料： ? 水泥： 425號以上的礦渣硅酸鹽水泥。 ? 砂子：含泥量小于 2%，粒徑小于 ～ 2mm ? 水：清水 ? 陰極保護(hù) ? 外加電流法 ? 犧牲陽極法 ? 常用表面處理方法： 處理方法 應(yīng) 用 場合 鍍鋅 鋼管、緊固件、彈簧 氧化 緊固件、彈簧 氮化 齒輪、軸 滲鉻 軸、緊固件 塑料噴涂 無摩擦的零件 金屬噴涂 軸 給排水工程中水下設(shè)備防腐措施 ? 1）鋼絲繩和拉鏈的 防腐措施 ? 2）水下軸承的 防腐措施 ? 3）攪拌設(shè)備的 防腐措施 ? 4）曝氣轉(zhuǎn)刷的 防腐措施 1）鋼絲繩和拉鏈的防腐措施 ? 加強(qiáng)日常防腐保養(yǎng) ? 及時清除表面污泥，定期涂油； ? 定期檢查鋼絲繩的內(nèi)部腐蝕情況： ? 用磁力探傷等方法測定鋼絲內(nèi)部腐蝕情況。 2）水下軸承的防腐措施 ? 水下軸承的種類 ? 滑動軸承 ? 滾動軸承 ? 工程軸承 ? 防腐措施 ? 采用合理的密封措施 3）攪拌設(shè)備的防腐措施 ? 采用防腐材料： ? 腐蝕性大的環(huán)境，采用環(huán)氧玻璃鋼，化工搪瓷，橡膠防腐； ? 采用涂裝方式防腐時應(yīng)滿足： ? 涂裝前，應(yīng)嚴(yán)格除銹； ? 用于給水工程的涂料采用 “ 食品工業(yè)采用防霉無毒環(huán)氧涂料 ” ? 用于排水工程時，涂刷環(huán)氧底漆及環(huán)氧面漆。 ? 水下攪拌設(shè)備漆膜厚度 200250μm ? 水上攪拌設(shè)備漆膜厚度 150200μm 4）曝氣轉(zhuǎn)刷的防腐措施 ? 空心軸涂環(huán)氧瀝青或包裹一層氯丁橡膠 ? 刷片采用不銹鋼或塑料 ? 1）輕微 腐蝕 ? 2）單個腐蝕 蝕坑 ? 3）局部腐蝕 缺陷 ? 4）全面均勻 腐蝕 ? 5）晶間 腐蝕 1）輕微腐蝕 ? 以下輕微腐蝕現(xiàn)象 可暫不處理 ? 面積大的麻點(diǎn)腐蝕，但無裂紋； ? 分散腐蝕坑點(diǎn)，深度小于計算壁厚的一半； ? 分散的點(diǎn)蝕區(qū)域內(nèi)，無嚴(yán)重的鏈狀點(diǎn)蝕。 2）腐蝕蝕坑 ? 單個蝕坑（ φ40mm）腐蝕缺陷，處理方法 ? 淺坑可不予處理； ? 打磨處理，打磨后的強(qiáng)度應(yīng)滿足要求； ? 打磨后的強(qiáng)度若不滿足要求，應(yīng)用堆焊處理。 ? 幾個較大蝕坑 ? 采用打磨或堆焊處理 3）局部腐蝕缺陷 ? 腐蝕面積大，腐蝕深度不影響材料的強(qiáng)度要求時，可采用 金屬噴涂處理 。 4）全面均勻腐蝕 ? 全面均勻腐蝕危險性較小，一般只做防腐措施，不做其他處理。 5）晶間腐蝕 ? 晶間腐蝕造成危險最大。 ? 主要采用預(yù)防措施； ? 一旦發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕，設(shè)備應(yīng)整體更換。 腐蝕裕量 ? 腐蝕裕量 ? 是指由于鋼板在使用壽命中可能受到腐蝕，因此在設(shè)計制造中預(yù)先增加一些厚度，以保證在使用壽命內(nèi)安全使用。 ? 金屬的腐蝕速度，單位（ g/m2h） 一、腐蝕防護(hù)設(shè)計內(nèi)容 ? 1 腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計 ? 構(gòu)件形狀盡量簡單 合理 ? 防止電偶 腐蝕 ? 防止縫隙 腐蝕 ? 防止湍流 腐蝕 —— ? 避免應(yīng)力過分集中 ? 設(shè)備和構(gòu)筑物位置合理 ? 2 防蝕強(qiáng)度 設(shè)計 ? 3 采用防蝕措施設(shè)計 構(gòu)件形狀盡量簡單合理 ? 避免殘留液沉積腐蝕 ? 設(shè)備底部與出口管的布置圖 防止電偶腐蝕 ? —— 應(yīng) 采用大陽極，小陰極的連接方式 防止縫隙腐蝕 ? —— 部件連接盡量少接縫 防止湍流腐蝕 ? 設(shè)計時避免湍流和渦流。 ? 水流急劇變化處設(shè)導(dǎo)流板 ? 管線設(shè)計避免直角彎曲， ? 轉(zhuǎn)彎半徑至少是管徑的 3倍 。 防蝕強(qiáng)度設(shè)計 ? 考慮腐蝕裕量 ? 局部腐蝕強(qiáng)度 ? 材料的腐蝕強(qiáng)度特性變化 設(shè)備的電化學(xué)保護(hù) ? 陰極保護(hù) ? 定義： ? 使金屬設(shè)備發(fā)生陰極極化，減小或防止金屬腐蝕的方法。 ? 方法一：外加電流的陰極 保護(hù) ? 方法二：犧牲陽極的陰極 保護(hù) ? 陰極保護(hù)時的注意 事項 ： ? 陽極 保護(hù) 方法一： 外加電流的陰極保護(hù) ? 金屬設(shè)備與直流電源負(fù)極相連接，進(jìn)行陰極極化的方法。 ? 圖 2－ 12 ? 優(yōu)點(diǎn)： 極化電流與電壓可調(diào)， 用于 要求大保護(hù)電流的條件使用 ? 缺點(diǎn)： ? 需配置直流電源設(shè)備 ? 需要一定操作和維護(hù)費(fèi)用 ? 對附近的其他金屬設(shè)備可 能產(chǎn)生干擾 方法二： 犧牲陽極的陰極保護(hù) ? 在金屬設(shè)備上安裝一個比設(shè)備金屬材料電位更低的金屬充當(dāng)陽極，金屬設(shè)備為陰極。 ? 圖 2－ 13 ? 優(yōu)點(diǎn)： 無外加電流、對其他 設(shè)備無干擾、管理方便安全。 ? 缺點(diǎn) ： ? 不能調(diào)節(jié)電流和電壓大小， ? 外加的陽極金屬消耗大，應(yīng)定期更換 ? 適合用于需要保護(hù)電流小的場合使用 陰極保護(hù)時的注意事項： ? 介質(zhì)必須是能導(dǎo)電的電解質(zhì)溶液 ? 鈍化的金屬不宜采用陰極保護(hù) ? 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬設(shè)備不宜采用陰極保護(hù) ? 氫脆敏感性材料的設(shè)備不宜采用陰極保護(hù) 陽極保護(hù) ? 定義： 將金屬設(shè)備與外加直流電的正極連接，進(jìn)行陽極極化，提高金屬設(shè)備的電極電位，使金屬由活化態(tài)轉(zhuǎn)入鈍化態(tài) ? 陽極極化示意圖 圖 2－ 14 ? 適用條件 —— ? 用于當(dāng)提高電位時，金屬 設(shè)備在所處的介質(zhì)中有鈍化 行為的金屬－介質(zhì)體系。 ? 利用 EpH圖 判斷金屬是否 可以進(jìn)行陽極極化處理 EpH圖 陽極保護(hù)注意事項： ? 介質(zhì)溶液： ? 活性陰離子（ Cl）含量高的介質(zhì)中，不宜采用陽極保護(hù)，否則易造成孔蝕。 ? 設(shè)備結(jié)構(gòu)： ? 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備極化時易產(chǎn)生遮蔽效應(yīng)，當(dāng)陽極、陰極布置不合理，鈍化不均勻，某些部位發(fā)生活化態(tài)，使腐蝕加重。 陰極保護(hù)與陽極保護(hù)的比較 （ 自學(xué) ） ? 相同點(diǎn)： ? 同屬于電化學(xué)保護(hù)，被保護(hù)金屬處于電解質(zhì)溶液中 ? 不同點(diǎn)： ? 適用的金屬材料種類； ? 影響極化保護(hù)效果的因素 ? 極化時電位偏移對極化的影響 ? 在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中的極化效果 ? 極化時的析氫反應(yīng)對材料的影響 ? 經(jīng)濟(jì)費(fèi)用和工程管理 設(shè)備環(huán)境介質(zhì)的控制 ? 改變介質(zhì)腐蝕途徑 ? 方法一： 控制介質(zhì)中有害成分 ?去除介質(zhì)中氧氣 ? 方法 —— 加熱法、化學(xué)法 ?控制介質(zhì)中 pH ?降低氣體中濕度 ? 方法二： 使用 緩蝕劑 ?添加少量化學(xué)物質(zhì)降低介質(zhì)的腐蝕性 緩蝕劑防腐法 —— ? 緩蝕劑 —— ? 能阻止或減緩金屬在腐蝕性介質(zhì)中腐蝕速度的化學(xué)物質(zhì) ? 分類 —— ? 按 化學(xué)組成 —— 無機(jī)緩蝕劑（硝酸鹽、等） 有機(jī)緩蝕劑（醛類、胺類等） 聚合物類緩蝕劑 ?